CN208867220U - 一种带锁紧螺母的美工实用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锁紧螺母的美工实用刀具，其包括壳体、刀架、刀片、推动按钮及止锁装置；所述壳体的前端开设有可供刀片伸缩的刀片伸缩口，该壳体的侧面开设有可供推动按钮活动的滑槽；所述刀片通过刀架匹配安装于壳体内，该刀片通过推动按钮来控制其在刀片伸缩口处进行伸缩活动；所述止锁装置包括止锁杆及调节装置，该止锁装置通过调节装置调节止锁杆对刀片进行锁定。本实用新型采用止锁杆来锁定刀片，保证刀片在使用中不会出现自动伸缩或间隙晃动的情况，有效避免刀片未锁定可能导致裁剪误差的情况出现，适用于精度高的裁剪作业。

Description

一种带锁紧螺母的美工实用刀具

技术领域

本实用新型属于美工刀具的技术领域，尤其涉及一种带锁紧螺母的美工实用刀具。

背景技术

美工刀也俗称刻刀或壁纸刀，是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，多为塑刀柄和刀片两部分组成，为抽拉式结构。也有少数为金属刀柄，刀片多为斜口，用钝可顺片身的划线折断，出现新的刀锋，方便使用。其中，现今普遍的美工刀多采用推动按钮与刀片滑槽上的锁定齿槽之间的卡接来实现对刀片的锁定；但是，该锁定结构并不是特别牢靠，当使用中碰触推动按钮时容易解除刀片锁定；并且该锁定中的复位弹性件失去作用时，刀片的锁定功能也就失效了；另外，因刀片与刀片滑槽之间属于间隙配合，所以在使用中刀片存在一定的间隙晃动，使得普通的美工刀并不适合进行精细裁剪。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、且刀片可锁定的美工实用刀具。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带锁紧螺母的美工实用刀具，其包括壳体、刀架、刀片、推动按钮及止锁装置；壳体的前端开设有可供刀片伸缩的刀片伸缩口，该壳体的侧面开设有可供推动按钮活动的滑槽；刀片通过刀架匹配安装于壳体内，该刀片通过推动按钮来控制其在刀片伸缩口处进行伸缩活动；止锁装置包括止锁杆及调节装置，该止锁装置通过调节装置调节止锁杆对刀片进行锁定。

其中，壳体的正侧面开设有贯通其底端及刀片伸缩口且与刀架相匹配的刀架滑动安装槽；刀架的正侧面开设有贯通其两端且与刀片相匹配的刀片滑槽，该刀片滑槽的前段底面设置成向上的倾斜面；

所述刀架从壳体的刀架滑动安装槽的后端插入到位后与壳体匹配固定连接；刀片的后端与推动按钮匹配连接后活动安装于刀架的刀片滑槽内，且推动按钮从刀片滑槽及刀架滑动安装槽两者的顶面槽口露出；止锁杆设置于刀片滑槽的底面及刀片之间，调节装置设置于壳体的后端；止锁杆通过调节装置的控制来实现其在刀片滑槽内进行伸缩运动，且止锁杆的前端通过倾斜面来减小与刀片之间的间隙并夹紧锁定刀片。

其中，刀架的刀片滑槽的两平行侧边设置有对称分布的锁定齿槽；推动按钮包括底板、复位弹片、锁定轴及推动部；底板的前端设置有凸块，刀片的后端设置有与凸块相匹配的孔洞；底板的后端正侧面开设有与复位弹片相匹配的弹片安装槽，该弹片安装槽上还设置有与之垂直相交且与锁定轴相匹配的轴定位槽；推动部的底端开设有与锁定轴相匹配的V型槽；

所述复位弹片匹配安装于底板的弹片安装槽内；锁定轴匹配安装于轴定位槽内并安置于复位弹片之上，且该锁定轴的部分高出底板的侧面；推动部匹配卡接于底板上，且V型槽匹配套接于锁定轴的高出底板的部分；刀片的后端与推动按钮之间通过凸块与孔洞匹配卡接来实现连接；

当推动按钮不受力时，锁定轴的端部高出底板的部分与锁定齿槽匹配卡接；当推动按钮受力推动时，V型槽的向下分力挤压锁定轴克服复位弹片的弹力使其向下凹陷变形，同时锁定轴被挤入轴定位槽内，使得锁定轴与锁定齿槽之间的卡接分离。

其中，调节装置包括止锁螺杆、止锁支架及止锁旋钮；止锁支架为U形结构，该止锁支架的U形开口端与止锁杆的后端相匹配铰接；止锁旋钮上设置有一个与之同轴的且与止锁螺杆相匹配的螺纹孔；止锁支架的U形封闭端侧面开设有与止锁旋钮相匹配的旋钮卡接槽，该止锁支架的U形开口底部还开设有贯通旋钮卡接槽且与止锁螺杆相匹配的螺杆套接孔；止锁旋钮匹配卡接于止锁支架的旋钮卡接槽内，该止锁旋钮在旋钮卡接槽内可以以自身的轴心线为轴心自由旋转，且螺纹孔与螺杆套接孔两者同轴分布；止锁螺杆匹配固定于壳体的后端，且止锁螺杆的螺纹段朝向刀片伸缩口的相反方向；刀架滑动安装槽的后端两侧设置有与止锁支架相匹配的支架活动槽；止锁杆通过止锁旋钮与止锁螺杆之间的螺纹连接调节来实现其在刀片滑槽内进行伸缩运动。

其中，壳体的后端两侧设置有止锁定位槽，止锁支架的两侧设置有与止锁定位槽相匹配的止锁定位块；当所述止锁杆的前端通过倾斜面来减小与刀片之间的间隙并夹紧锁定刀片时，止锁定位槽与止锁定位块之间为间隙配合。

其中，壳体包括外壳体及内壳体；刀片伸缩口及刀架滑动安装槽都设置于外壳体上，该刀架滑动安装槽的槽底开设有与内壳体相匹配的壳体套接孔；内壳体上设置有与刀架相匹配的刀架滑槽；

当内壳体匹配套接于壳体套接孔内后，通过刀架同时贯穿刀架滑动安装槽及刀架滑槽来实现内壳体在外壳体上的固定。

其中，壳体包括左右拼接固定的左壳体及右壳体；右壳体的内壁上设置有贯通刀片伸缩口且与刀架相匹配的刀架滑动槽；壳体的顶面开设有贯通刀架滑动槽且与推动按钮相匹配的按钮滑槽；左壳体的内壁靠近刀片伸缩口处设置有倾斜凸块；

所述刀片固定卡接于刀架上，该刀架携带刀片匹配安装于刀架滑动槽上；推动按钮匹配联动连接于刀架上并从按钮滑槽处露出壳体外；所述止锁杆设置于左壳体的内壁及刀片之间，调节装置设置于壳体的后端；止锁杆通过调节装置的控制来实现其朝向刀片伸缩口的方向的伸缩运动，且止锁杆的前端通过倾斜凸块来减小与刀片之间的间隙并夹紧锁定刀片。

其中，推动按钮包括一体连接的连接杆及推动部，所述刀架上设置有与连接杆相匹配套接的联动套接孔；右壳体的刀架滑动槽的顶边开设有多个均匀间隔分布的定位齿槽，连接杆的侧边设置有与定位齿槽相匹配的定位凸块；

所述推动按钮通过连接杆匹配套接于联动套接孔上来实现与刀架之间的联动连接，且联动套接孔的轴向与按钮滑槽的开口处于同一个方向；推动部从按钮滑槽处露出壳体外；推动按钮与刀架之间还设置有作用力方向与联动套接孔的轴向相同的复位弹性件，定位凸块在复位弹性件的作用力下卡接于其中一个定位齿槽内；

当推动按钮向下挤压时，推动按钮克服复位弹性件的复位作用力向下运动，使得定位凸块脱离定位齿槽，从而可以推动推动按钮带动刀架携带刀片在刀架滑动槽上作伸缩运动；当刀片伸缩到位并放开推动按钮时，定位凸块在复位弹性件的复位作用力下卡接于一个定位齿槽内。

其中，刀片上开设有与刀架相匹配卡接的锁定孔；左壳体的内侧壁上还设置换刀按钮，换刀按钮的一端与左壳体相匹配卡接，该换刀按钮的另一端贯穿左壳体后从左壳体的外侧面伸出，换刀按钮从左壳体伸出的一端的背面结构与锁定孔相套接匹配。

其中，调节装置包括止锁螺杆及止锁旋钮，止锁旋钮上设置有一个与之同轴的且与止锁螺杆相匹配的螺纹孔；壳体的底端开设有与止锁旋钮相匹配的旋钮套接孔；止锁旋钮匹配套接于旋钮套接孔内；止锁螺杆的前端与止锁杆的后端匹配固定连接，该止锁螺杆的后端与止锁旋钮的螺纹孔匹配螺纹连接；止锁杆通过止锁旋钮与止锁螺杆之间的螺纹连接调节来实现其朝向刀片伸缩口的方向的伸缩运动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型采用止锁杆的结构夹紧刀片，从而达到刀片锁定的功能，使得人们在使用不会出现刀片伸缩滑动的情况，省去人们手动施压限制刀片的操作，有效避免刀片滑动导致切割错误或误伤人们的情况出现；而通过螺纹结构的旋转螺母来实现锁定调节，既结构简单，又操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种带锁紧螺母的美工实用刀具的结构示意图。

图2是本实用新型一种带锁紧螺母的美工实用刀具的结构示意剖视图。

图3是本实用新型一种带锁紧螺母的美工实用刀具的结构示意爆炸图。

图4是本实用新型一种带锁紧螺母的美工实用刀具的推动按钮的结构示意图。

图5是本实用新型一种带锁紧螺母的美工实用刀具的壳体的结构示意图。

图6是本实用新型另一种带锁紧螺母的美工实用刀具的结构示意图。

图7是本实用新型另一种带锁紧螺母的美工实用刀具去左壳体的结构示意图。

图8是本实用新型另一种带锁紧螺母的美工实用刀具去右壳体的结构示意图。

图9是本实用新型止锁装置为带顶块的旋钮的美工实用刀具的结构示意图。

图10是本实用新型调节装置为推钮结构的美工实用刀具的结构示意图。图11是本实用新型推钮结构的调节装置的结构示意图。

图12是本实用新型调节装置为蜗杆传动结构的美工实用刀具的结构示意图。

图13是本实用新型蜗杆传动结构的调节装置的结构示意图。

图14是本实用新型调节装置为止锁按柄结构的美工实用刀具的结构示意图。

图15是本实用新型止锁按柄结构的调节装置的结构示意图。

图16是本实用新型刀片锁定状态时调节装置为止锁按柄结构的结构示意图。

图17是本实用新型刀片解锁状态时调节装置为止锁按柄结构的结构示意图。

图18是本实用新型调节装置为凸轮传动结构的美工实用刀具的结构示意图。

图19是本实用新型凸轮传动结构的调节装置的结构示意图。

图20是本实用新型凸轮传动结构的调节装置的结构示意侧视图。

附图标记说明：1、壳体；2、刀架；3、刀片；4、推动按钮；5、止锁装置；11、刀片伸缩口；12、刀架滑动安装槽；13、止锁定位槽；14、外壳体；15、内壳体；16、左壳体；17、右壳体；18、按钮滑槽；19、旋钮套接孔；21、刀片滑槽；22、锁定齿槽；23、联动套接孔；31、孔洞；32、锁定孔；41、底板；42、复位弹片；43、锁定轴；44、推动部；44′、推动部；45、连接杆；51、止锁杆；52、调节装置；121、支架活动槽；122、壳体套接孔；151、刀架滑槽；161、倾斜凸块；162、换刀按钮；163、导向凸块；171、刀架滑动槽；172、定位齿槽；211、倾斜面；411、凸块；412、弹片安装槽；413、轴定位槽；441、V型槽；451、定位凸块；511、导向槽；521、止锁螺杆；521′、止锁螺杆；522、止锁支架；523、止锁旋钮；523′、止锁旋钮；5221、旋钮卡接槽；5222、螺杆套接孔；5223、止锁定位块；5231、螺纹孔；5231′、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型一种带锁紧螺母的美工实用刀具的结构示意图；图2是本实用新型一种带锁紧螺母的美工实用刀具的结构示意剖视图；图3是本实用新型一种带锁紧螺母的美工实用刀具的结构示意爆炸图；图4是本实用新型一种带锁紧螺母的美工实用刀具的推动按钮的结构示意图；图5是本实用新型一种带锁紧螺母的美工实用刀具的壳体的结构示意图；图6是本实用新型另一种带锁紧螺母的美工实用刀具的结构示意图；图7是本实用新型另一种带锁紧螺母的美工实用刀具去左壳体的结构示意图；图8是本实用新型另一种带锁紧螺母的美工实用刀具去右壳体的结构示意图。

本实用新型带锁紧螺母的美工实用刀具的结构如图1、图2、图6、图7及图8所示，该带锁紧螺母的美工实用刀具包括壳体1、刀架2、刀片3、推动按钮4及止锁装置5；壳体1的前端开设有可供刀片3伸缩的刀片伸缩口11，该壳体1的侧面开设有可供推动按钮4活动的滑槽；刀片3通过刀架2匹配安装于壳体1内，该刀片3通过推动按钮4来控制其在刀片伸缩口11处进行伸缩活动；止锁装置5包括止锁杆51及调节装置52，该止锁装置5通过调节装置52调节止锁杆51对刀片3进行锁定。本实用新型采用上述结构，利用止锁杆锁死刀片，使得本产品在裁剪切割使用中，其刀片不会产生偏移或晃动，有效提高产品的使用稳定性，避免刀片自动伸缩或晃动造成的裁剪错误或误伤，适用于高精度的工艺裁剪，提高安全性能。

如图1、图2及图3所示，本实施例中，壳体1的正侧面开设有贯通其底端及刀片伸缩口11且与刀架2相匹配的刀架滑动安装槽12；刀架2的正侧面开设有贯通其两端且与刀片3相匹配的刀片滑槽21，该刀片滑槽21的前段底面设置成向上的倾斜面211；所述刀架2从壳体1的刀架滑动安装槽12的后端插入到位后与壳体1匹配固定连接；刀片3的后端与推动按钮4匹配连接后活动安装于刀架2的刀片滑槽21内，且推动按钮4从刀片滑槽21及刀架滑动安装槽12两者的顶面槽口露出；止锁杆51设置于刀片滑槽21的底面及刀片3之间，调节装置52设置于壳体1的后端；止锁杆51通过调节装置52的控制来实现其在刀片滑槽21内进行伸缩运动，且止锁杆51的前端通过倾斜面211来减小与刀片3之间的间隙并夹紧锁定刀片3。本实用新型通过缩止锁杆与刀片之间的间隙来达到夹紧并锁定刀片的目的，有效限制了刀片的伸缩运动及间隙晃动，保证了刀片锁定的牢固度。

如图3及图4所示，本实施例中，刀架2的刀片滑槽21的两平行侧边设置有对称分布的锁定齿槽22；推动按钮4包括底板41、复位弹片42、锁定轴43及推动部44；底板41的前端设置有凸块411，刀片3的后端设置有与凸块411相匹配的孔洞31；底板41的后端正侧面开设有与复位弹片42相匹配的弹片安装槽412，该弹片安装槽412上还设置有与之垂直相交且与锁定轴43相匹配的轴定位槽413；推动部44的底端开设有与锁定轴43相匹配的V型槽441；所述复位弹片42匹配安装于底板41的弹片安装槽412内；锁定轴43匹配安装于轴定位槽413内并安置于复位弹片42之上，且该锁定轴43的部分高出底板41的侧面；推动部44匹配卡接于底板41上，且V型槽441匹配套接于锁定轴43的高出底板41的部分；刀片3的后端与推动按钮4之间通过凸块411与孔洞31匹配卡接来实现连接；当推动按钮4不受力时，锁定轴43的端部高出底板41的部分与锁定齿槽22匹配卡接，从而限制刀片3的伸缩运动；当推动按钮4受力推动时，V型槽441的向下分力挤压锁定轴43克服复位弹片42的弹力使其向下凹陷变形，同时锁定轴43被挤入轴定位槽413内，使得锁定轴43与锁定齿槽22之间的卡接分离，从而可以推动推动按钮4来实现刀片3的伸缩。本实用新型利用推动按钮中的锁定轴与锁定齿槽之间的卡接与脱离来实现对刀片的伸缩锁定。其中，复位弹片42也可以采用其他的弹性装置替代，如弹簧、具有弹性的橡胶材料等。

如图1、图2及图3所示，本实施例中，调节装置52包括止锁螺杆521、止锁支架522及止锁旋钮523；止锁支架522为U形结构，该止锁支架522的U形开口端与止锁杆51的后端相匹配铰接；其中，止锁支架522可以相对于止锁杆51以两者铰接处为轴心进行旋转活动，从而避免了止锁支架522阻碍刀片3的更换的情况发生；止锁旋钮523上设置有一个与之同轴的且与止锁螺杆521相匹配的螺纹孔5231；止锁支架522的U形封闭端侧面开设有与止锁旋钮523相匹配的旋钮卡接槽5221，该止锁支架522的U形开口底部还开设有贯通旋钮卡接槽5221且与止锁螺杆521相匹配的螺杆套接孔5222；止锁旋钮523匹配卡接于止锁支架522的旋钮卡接槽5221内，该止锁旋钮523在旋钮卡接槽5221内可以以自身的轴心线为轴心自由旋转，且螺纹孔5231与螺杆套接孔5222两者同轴分布；止锁螺杆521匹配固定于壳体1的后端，且止锁螺杆521的螺纹段朝向刀片伸缩口11的相反方向；刀架滑动安装槽12的后端两侧设置有与止锁支架522相匹配的支架活动槽121；止锁杆51通过止锁旋钮523与止锁螺杆521之间的螺纹连接调节来实现其在刀片滑槽21内进行伸缩运动。本实用新型的调节装置利用螺纹连接结构，使得止锁螺杆产生的位移带动止锁杆沿着刀片伸缩的方向作伸缩运动，既结构简单，操作方便，又经济实用。其中，止锁杆51的后端与止锁支架522的U形开口端之间的铰接结构设置于止锁杆51的下方，并设置于止锁螺杆521的正前方，既使得刀片3的更换不会受到该铰接结构的妨碍，又可以利用止锁螺杆521限制止锁杆51的伸缩位移，避免止锁支架522携带止锁杆51一起从壳体1中抽出；另外，止锁螺杆521可以采用螺钉固定于壳体1上。

如图3所示，本实施例中，壳体1的后端两侧设置有止锁定位槽13，止锁支架522的两侧设置有与止锁定位槽13相匹配的止锁定位块5223；当所述止锁杆51的前端通过倾斜面211来减小与刀片3之间的间隙并夹紧锁定刀片3时，止锁定位槽13与止锁定位块5223之间为间隙配合，为长期使用后的结构松弛预留锁紧间距。本实用新型设置的止锁定位槽及与之匹配的止锁定位块，可以起到引导导向的作用；其中，止锁定位槽13可以为V形开口槽。

如图5所示，本实施例中，壳体1包括外壳体14及内壳体15；刀片伸缩口11及刀架滑动安装槽12都设置于外壳体14上，该刀架滑动安装槽12的槽底开设有与内壳体15相匹配的壳体套接孔122；内壳体15上设置有与刀架2相匹配的刀架滑槽151；当内壳体15匹配套接于壳体套接孔122内后，通过刀架2同时贯穿刀架滑动安装槽12及刀架滑槽151来实现内壳体15在外壳体14上的固定。本实用新型把壳体设置成外壳体与内壳体两个部分，使得两个壳体部分可以采用两种材料制成；如外壳体采用金属材料制成，而内壳体可以采用塑料材料制作，该结构既可以保证壳体的牢固度，避免磕碰或掉落导致损坏，又相比于整个壳体采用金属材料制成，降低了自身重量，使得力气小的人都可以轻松使用。

如图6、图7及图8所示，本实施例中，壳体1包括左右拼接固定的左壳体16及右壳体17；右壳体17的内壁上设置有贯通刀片伸缩口11且与刀架2相匹配的刀架滑动槽171；壳体1的顶面开设有贯通刀架滑动槽171且与推动按钮4相匹配的按钮滑槽18；左壳体16的内壁靠近刀片伸缩口11处设置有倾斜凸块161；所述刀片3固定卡接于刀架2上，该刀架2携带刀片3匹配安装于刀架滑动槽171上；推动按钮4匹配联动连接于刀架2上并从按钮滑槽18处露出壳体1外；所述止锁杆51设置于左壳体16的内壁及刀片3之间，调节装置52设置于壳体1的后端；止锁杆51通过调节装置52的控制来实现其朝向刀片伸缩口11的方向的伸缩运动，且止锁杆51的前端通过倾斜凸块161来减小与刀片3之间的间隙并夹紧锁定刀片3。本实用新型采用上述结构，使得人们在使用中可以采用刀片的刀刃向下的形式持握本刀具，并在刀刃向下切割中让大拇指向下按住推动按钮来限制刀片的伸缩，从而使得人们持刀使用更加舒适合理。其中，切斜凸块161位于刀片3及止锁杆51之间。

如图7及图8所示，本实施例中，推动按钮4包括一体连接的连接杆45及推动部44′，所述刀架2上设置有与连接杆45相匹配套接的联动套接孔23；右壳体17的刀架滑动槽171的顶边开设有多个均匀间隔分布的定位齿槽172，连接杆45的侧边设置有与定位齿槽172相匹配的定位凸块451；所述推动按钮4通过连接杆45匹配套接于联动套接孔23上来实现与刀架2之间的联动连接，且联动套接孔23的轴向与按钮滑槽18的开口处于同一个方向；推动部44′从按钮滑槽18处露出壳体1外；推动按钮4与刀架2之间还设置有作用力方向与联动套接孔23的轴向相同的复位弹性件，定位凸块451在复位弹性件的作用力下卡接于其中一个定位齿槽172内；当推动按钮4向下挤压时，推动按钮4克服复位弹性件的复位作用力向下运动，使得定位凸块451脱离定位齿槽172，从而可以推动推动按钮4带动刀架2携带刀片3在刀架滑动槽171上作伸缩运动；当刀片3伸缩到位并放开推动按钮4时，定位凸块451在复位弹性件的复位作用力下卡接于一个定位齿槽172内。其中，复位弹性件可以为一体弹簧结构；另外，刀架2上的联动套接孔23设置的数量可以为同轴分布的两个，保证连接杆45的套接稳定性；而弹簧结构可以设置匹配套接在连接杆45上，并作用于联动套接孔23与连接杆45之间，从而实现推动按钮4相对于刀架2的复位功能。

如图7及图8所示，本实施例中，刀片3上开设有与刀架2相匹配卡接的锁定孔32；所述左壳体16的内侧壁上还设置换刀按钮162，所述换刀按钮162的一端与左壳体16相匹配卡接，该换刀按钮162的另一端贯穿左壳体16后从左壳体16的外侧面伸出，换刀按钮162从左壳体16伸出的一端的背面结构与锁定孔32相套接匹配。本实用新型可以利用换刀按钮162顶开锁定孔32内属于刀架2上的锁定卡接结构来实现对刀片3与刀架2之间的卡接解锁，从而用于更换刀片3；使用时，只需要推动按钮4推动到刀片3伸缩最大量，并用大拇指侧面按下换刀按钮162从左壳体16伸出的部分，换刀按钮162即可顶开刀片3与刀架2之间的卡接结构实现换刀工序。

如图7及图8所示，本实施例中，调节装置52包括止锁螺杆521′及止锁旋钮523′，止锁旋钮523′上设置有一个与之同轴的且与止锁螺杆521′相匹配的螺纹孔5231′；壳体1的底端开设有与止锁旋钮523′相匹配的旋钮套接孔19；止锁旋钮523′匹配套接于旋钮套接孔19内；止锁螺杆521′的前端与止锁杆51的后端匹配固定连接，该止锁螺杆521′的后端与止锁旋钮523′的螺纹孔5231′匹配螺纹连接；止锁杆51通过止锁旋钮523′与止锁螺杆521′之间的螺纹连接调节来实现其朝向刀片伸缩口11的方向的伸缩运动。本实用新型利用螺纹结构，使得止锁螺杆521′在止锁旋钮523′的调节下带动止锁杆51一起进行伸缩运动，并通过倾斜凸块161来减小与刀片3之间的间隙并夹紧锁定刀片3，限制刀片3的伸缩运动及间隙晃动，从而在本刀具使用中无需再使力来限制刀片3，使得人们在使用中更加轻松方便。其中，止锁杆51上设置有沿着其伸缩运动方向的导向槽511，所述左壳体16的内壁上设置有与该导向槽511相匹配的导向凸块163；止锁杆51通过导向槽511与导向凸块163相匹配来定位限制止锁杆51的伸缩方向。

本产品采用止锁杆51缩减与刀片3的间距来达到夹紧并锁定刀片3的功能；其中，调节装置52可以是与止锁杆51联动的推动按钮，该推动按钮设置于壳体1的背部并设有与之相匹配的滑槽，带动止锁杆51做伸缩运动，从而实现止锁杆51的顶端通过倾斜结构缩减与刀片3的距离并夹紧锁定刀片3；另外，调节装置52也可以是调节止锁杆51与刀片3之间整体间距的装置，通过调节整个止锁杆51靠近并贴紧来实现锁定刀片3的目的，如壳体1的背面设置一个与之垂直螺纹连接的旋钮，该旋钮的末端与止锁杆51的背面相匹配固定连接；还有，调节装置52也可以通过齿轮结构来实现与止锁杆51之间的联动机构。

如图9所示，本实施例中，止锁装置5为一个带旋钮的顶块；其中，止锁装置5与壳体1的背面螺纹连接，旋钮设置于壳体1的背面外侧，顶块设置于壳体1的背面内侧并与刀片3之间间隔分布，通过旋转旋钮升降顶块达到消除与刀片3之间的间隙，从而夹紧刀片3达到锁定刀片3的功效；并且，在顶块与刀片3之间还设置有一个金属片，该金属片随顶块联动，在螺纹旋转过程中，金属片与刀片3之间的间隙逐渐减小至无间隙接触，达到金属片锁紧刀片3的功效。另外，止锁装置5与壳体1的背面旋转活动套接，顶块周围的厚度不同，通过旋转旋钮让顶块的厚度大的单边结合倾斜面211来实现消除与刀片3之间的间隙，从而夹紧刀片3达到锁定刀片3的功效。

如图10及图11所示，本实施例中，调节装置52包括调节推钮、两边带锁定齿条的锁板、及两个对称分布于锁板两侧且与锁定齿条相匹配的止锁弹块；锁板的两端与调节推钮及止锁杆51相匹配连接；锁板与止锁杆51相匹配连接的一端还通过一根压簧与壳体1相匹配连接；本产品通过推动调节推钮使得锁板克服止锁弹块带动止锁杆51伸缩运动，从而实现止锁杆51的顶端通过倾斜结构缩减与刀片3的距离并夹紧锁定刀片3；其中，止锁弹块可以锁定锁板，使得止锁杆51被状态锁定；当手控打开止锁弹块后，在压簧作用力下带动止锁杆51、锁板及调节推钮一起收缩，解除刀片3的锁定。

如图12及图13所示，本实施例中，调节装置52包括蜗杆旋钮、与蜗杆旋钮同轴一体连接的蜗杆、与蜗杆相匹配传动连接的齿轮、以及与齿轮相匹配传动连接的齿条，该齿条的顶端与止锁杆51的底端匹配连接；本产品通过旋转蜗杆旋钮依次带动蜗杆旋转、齿轮旋转即齿条伸缩运动，从而带动止锁杆51做伸缩运动，进而实现止锁杆51的顶端通过倾斜结构缩减与刀片3的距离并夹紧锁定刀片3。

如图14及图15所示，本实施例中，调节装置52包括末端与壳体1相匹配铰接的止锁按柄、两端分别与止锁杆51的末端及止锁按柄的中间相匹配铰接的连杆；如图16所示，当止锁按柄向前按下时，带动连杆向前推动止锁杆51向前伸缩，从而实现止锁杆51的顶端通过倾斜结构缩减与刀片3的距离并夹紧锁定刀片3；如图17所示，当止锁按柄向后按下时，带动连杆向后拉动止锁杆51也向后伸缩，解除刀片3的锁定。

如图18、图19及图20所示，本实施例中，调节装置52包括凸轮旋钮、与凸轮旋钮匹配旋转传动连接的凸轮、以及末端顶住凸轮的凸轮连杆，该凸轮连杆的顶端与止锁杆51的末端匹配连接，凸轮连杆的顶端还通过一个压簧与壳体1匹配连接；本产品通过凸轮旋钮的旋转带动凸轮旋转，过程中凸轮与凸轮连杆接触点跟凸轮旋钮的轴心线之间的距离一直在变动，该距离变动带动了凸轮连杆的伸缩，从而带动止锁杆51做伸缩运动，进而实现止锁杆51的顶端通过倾斜结构缩减与刀片3的距离并夹紧锁定刀片3；其中，压簧的作用力下凸轮连杆一直被挤压与凸轮相匹配顶住。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带锁紧螺母的美工实用刀具，其特征在于：所述带锁紧螺母的美工实用刀具包括壳体(1)、刀架(2)、刀片(3)、推动按钮(4)及止锁装置(5)；所述壳体(1)的前端开设有可供刀片(3)伸缩的刀片伸缩口(11)，该壳体(1)的侧面开设有可供推动按钮(4)活动的滑槽；所述刀片(3)通过刀架(2)匹配安装于壳体(1)内，该刀片(3)通过推动按钮(4)来控制其在刀片伸缩口(11)处进行伸缩活动；所述止锁装置(5)包括止锁杆(51)及调节装置(52)，该止锁装置(5)通过调节装置(52)调节止锁杆(51)对刀片(3)进行锁定。

2.根据权利要求1所述的带锁紧螺母的美工实用刀具，其特征在于：所述壳体(1)的正侧面开设有贯通其底端及刀片伸缩口(11)且与刀架(2)相匹配的刀架滑动安装槽(12)；刀架(2)的正侧面开设有贯通其两端且与刀片(3)相匹配的刀片滑槽(21)，所述刀片滑槽(21)的前段底面设置成向上的倾斜面(211)；

所述刀架(2)从壳体(1)的刀架滑动安装槽(12)的后端插入到位后与壳体(1)匹配固定连接；所述刀片(3)的后端与推动按钮(4)匹配连接后活动安装于刀架(2)的刀片滑槽(21)内，且推动按钮(4)从刀片滑槽(21)及刀架滑动安装槽(12)两者的顶面槽口露出；所述止锁杆(51)设置于刀片滑槽(21)的底面及刀片(3)之间，所述调节装置(52)设置于壳体(1)的后端；止锁杆(51)通过调节装置(52)的控制来实现其在刀片滑槽(21)内进行伸缩运动，且止锁杆(51)的前端通过倾斜面(211)来减小与刀片(3)之间的间隙并夹紧锁定刀片(3)。

3.根据权利要求2所述的带锁紧螺母的美工实用刀具，其特征在于：所述刀架(2)的刀片滑槽(21)的两平行侧边设置有对称分布的锁定齿槽(22)；所述推动按钮(4)包括底板(41)、复位弹片(42)、锁定轴(43)及推动部(44)；所述底板(41)的前端设置有凸块(411)，所述刀片(3)的后端设置有与凸块(411)相匹配的孔洞(31)；底板(41)的后端正侧面开设有与复位弹片(42)相匹配的弹片安装槽(412)，所述弹片安装槽(412)上还设置有与之垂直相交且与锁定轴(43)相匹配的轴定位槽(413)；所述推动部(44)的底端开设有与锁定轴(43)相匹配的V型槽(441)；

所述复位弹片(42)匹配安装于底板(41)的弹片安装槽(412)内；所述锁定轴(43)匹配安装于轴定位槽(413)内并安置于复位弹片(42)之上，且该锁定轴(43)的部分高出底板(41)的侧面；所述推动部(44)匹配卡接于底板(41)上，且V型槽(441)匹配套接于锁定轴(43)的高出底板(41)的部分；所述刀片(3)的后端与推动按钮(4)之间通过凸块(411)与孔洞(31)匹配卡接来实现连接；

当推动按钮(4)不受力时，锁定轴(43)的端部高出底板(41)的部分与锁定齿槽(22)匹配卡接；当推动按钮(4)受力推动时，V型槽(441)的向下分力挤压锁定轴(43)克服复位弹片(42)的弹力使其向下凹陷变形，同时锁定轴(43)被挤入轴定位槽(413)内，使得锁定轴(43)与锁定齿槽(22)之间的卡接分离。

4.根据权利要求2或3所述的带锁紧螺母的美工实用刀具，其特征在于：所述调节装置(52)包括止锁螺杆(521)、止锁支架(522)及止锁旋钮(523)；所述止锁支架(522)为U形结构，该止锁支架(522)的U形开口端与止锁杆(51)的后端相匹配铰接；所述止锁旋钮(523)上设置有一个与之同轴的且与止锁螺杆(521)相匹配的螺纹孔(5231)；止锁支架(522)的U形封闭端侧面开设有与止锁旋钮(523)相匹配的旋钮卡接槽(5221)，该止锁支架(522)的U形开口底部还开设有贯通旋钮卡接槽(5221)且与止锁螺杆(521)相匹配的螺杆套接孔(5222)；止锁旋钮(523)匹配卡接于止锁支架(522)的旋钮卡接槽(5221)内，该止锁旋钮(523)在旋钮卡接槽(5221)内可以以自身的轴心线为轴心自由旋转，且螺纹孔(5231)与螺杆套接孔(5222)两者同轴分布；止锁螺杆(521)匹配固定于壳体(1)的后端，且止锁螺杆(521)的螺纹段朝向刀片伸缩口(11)的相反方向；所述刀架滑动安装槽(12)的后端两侧设置有与止锁支架(522)相匹配的支架活动槽(121)；止锁杆(51)通过止锁旋钮(523)与止锁螺杆(521)之间的螺纹连接调节来实现其在刀片滑槽(21)内进行伸缩运动。

5.根据权利要求4所述的带锁紧螺母的美工实用刀具，其特征在于：所述壳体(1)的后端两侧设置有止锁定位槽(13)，所述止锁支架(522)的两侧设置有与止锁定位槽(13)相匹配的止锁定位块(5223)；当所述止锁杆(51)的前端通过倾斜面(211)来减小与刀片(3)之间的间隙并夹紧锁定刀片(3)时，止锁定位槽(13)与止锁定位块(5223)之间为间隙配合。

6.根据权利要求2或3所述的带锁紧螺母的美工实用刀具，其特征在于：所述壳体(1)包括外壳体(14)及内壳体(15)；所述刀片伸缩口(11)及刀架滑动安装槽(12)都设置于外壳体(14)上，该刀架滑动安装槽(12)的槽底开设有与内壳体(15)相匹配的壳体套接孔(122)；内壳体(15)上设置有与刀架(2)相匹配的刀架滑槽(151)；

当内壳体(15)匹配套接于壳体套接孔(122)内后，通过刀架(2)同时贯穿刀架滑动安装槽(12)及刀架滑槽(151)来实现内壳体(15)在外壳体(14)上的固定。

7.根据权利要求1所述的带锁紧螺母的美工实用刀具，其特征在于：所述壳体(1)包括左右拼接固定的左壳体(16)及右壳体(17)；所述右壳体(17)的内壁上设置有贯通刀片伸缩口(11)且与刀架(2)相匹配的刀架滑动槽(171)；壳体(1)的顶面开设有贯通刀架滑动槽(171)且与推动按钮(4)相匹配的按钮滑槽(18)；所述左壳体(16)的内壁靠近刀片伸缩口(11)处设置有倾斜凸块(161)；

所述刀片(3)固定卡接于刀架(2)上，该刀架(2)携带刀片(3)匹配安装于刀架滑动槽(171)上；所述推动按钮(4)匹配联动连接于刀架(2)上并从按钮滑槽(18)处露出壳体(1)外；所述止锁杆(51)设置于左壳体(16)的内壁及刀片(3)之间，所述调节装置(52)设置于壳体(1)的后端；止锁杆(51)通过调节装置(52)的控制来实现其朝向刀片伸缩口(11)的方向的伸缩运动，且止锁杆(51)的前端通过倾斜凸块(161)来减小与刀片(3)之间的间隙并夹紧锁定刀片(3)。

8.根据权利要求7所述的带锁紧螺母的美工实用刀具，其特征在于：所述推动按钮(4)包括一体连接的连接杆(45)及推动部(44′)，所述刀架(2)上设置有与连接杆(45)相匹配套接的联动套接孔(23)；所述右壳体(17)的刀架滑动槽(171)的顶边开设有多个均匀间隔分布的定位齿槽(172)，连接杆(45)的侧边设置有与定位齿槽(172)相匹配的定位凸块(451)；

所述推动按钮(4)通过连接杆(45)匹配套接于联动套接孔(23)上来实现与刀架(2)之间的联动连接，且联动套接孔(23)的轴向与按钮滑槽(18)的开口处于同一个方向；所述推动部(44′)从按钮滑槽(18)处露出壳体(1)外；所述推动按钮(4)与刀架(2)之间还设置有作用力方向与联动套接孔(23)的轴向相同的复位弹性件，所述定位凸块(451)在复位弹性件的作用力下卡接于其中一个定位齿槽(172)内；

当推动按钮(4)向下挤压时，推动按钮(4)克服复位弹性件的复位作用力向下运动，使得定位凸块(451)脱离定位齿槽(172)，从而可以推动推动按钮(4)带动刀架(2)携带刀片(3)在刀架滑动槽(171)上作伸缩运动；当刀片(3)伸缩到位并放开推动按钮(4)时，定位凸块(451)在复位弹性件的复位作用力下卡接于一个定位齿槽(172)内。

9.根据权利要求8所述的带锁紧螺母的美工实用刀具，其特征在于：所述刀片(3)上开设有与刀架(2)相匹配卡接的锁定孔(32)；所述左壳体(16)的内侧壁上还设置换刀按钮(162)，所述换刀按钮(162)的一端与左壳体(16)相匹配卡接，该换刀按钮(162)的另一端贯穿左壳体(16)后从左壳体(16)的外侧面伸出，换刀按钮(162)从左壳体(16)伸出的一端的背面结构与锁定孔(32)相套接匹配。

10.根据权利要求7至9任一项所述的带锁紧螺母的美工实用刀具，其特征在于：所述调节装置(52)包括止锁螺杆(521′)及止锁旋钮(523′)，所述止锁旋钮(523′)上设置有一个与之同轴的且与止锁螺杆(521′)相匹配的螺纹孔(5231′)；所述壳体(1)的底端开设有与止锁旋钮(523′)相匹配的旋钮套接孔(19)；止锁旋钮(523′)匹配套接于旋钮套接孔(19)内；所述止锁螺杆(521′)的前端与止锁杆(51)的后端匹配固定连接，该止锁螺杆(521′)的后端与止锁旋钮(523′)的螺纹孔(5231′)匹配螺纹连接；止锁杆(51)通过止锁旋钮(523′)与止锁螺杆(521′)之间的螺纹连接调节来实现其朝向刀片伸缩口(11)的方向的伸缩运动。