CN208866468U - 一种支腿法兰面加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支腿法兰面加工机床，包括支腿、法兰、支撑架A、支撑架B、移动端铣床、重载滚柱线轨A及固定端铣床，支腿两端分别设置有法兰，支腿下表面一端设置于支撑架A上表面，支腿下表面另一端设置于支撑架B上表面，支腿连接支撑架A一端与移动端铣床活动相连，移动端铣床活动设置于重载滚柱线轨A上表面，支腿连接支撑架B一端与固定端铣床活动相连，该实用新型结构合理，可以将支腿放置在支撑架A和支撑架B上，为适应支腿长度规格的改变，移动端铣床和固定端铣床之间的位置可以通过移动端铣床在重载滚柱线轨A移动而调整，对整体进行加工，出错率将大大降低。

Description

一种支腿法兰面加工机床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种支腿法兰面加工机床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

目前在进行支腿法兰面加工时，大多是在支腿未组装时就进行加工，加工完成后再进行组装，工艺要求相当高，如果加工不到位，需要拆开重新加工，如果拆开过程出现失误，将会造成很大的损失，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支腿法兰面加工机床，可以将支腿放置在支撑架A和支撑架B上，为适应支腿长度规格的改变，移动端铣床和固定端铣床之间的位置可以通过移动端铣床在重载滚柱线轨A移动而调整，对整体进行加工，出错率将大大降低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支腿法兰面加工机床，包括支腿、法兰、支撑架A、支撑架B、移动端铣床、重载滚柱线轨A及固定端铣床，所述支腿两端分别设置有法兰，所述支腿下表面一端设置于支撑架A 上表面，所述支腿下表面另一端设置于支撑架B上表面，所述支腿连接支撑架A 一端与移动端铣床活动相连，所述移动端铣床活动设置于重载滚柱线轨A上表面，所述支腿连接支撑架B一端与固定端铣床活动相连。

优选的，所述移动端铣床包括移动滑板座、重载滚柱线轨B、床身A、横向进给传动系统A、前后向进给传动系统A、垂直滑梁A、滑座A、垂直进给传动系统A及铣头A，所述移动滑板座上表面固定安装有重载滚柱线轨B，所述床身 A下表面通过横向进给传动系统A与重载滚柱线轨B活动相连，所述移动滑板座通过前后向进给传动系统A与重载滚柱线轨A活动相连，所述床身A上表面固定安装有垂直滑梁A，所述滑座A通过垂直进给传动系统A与垂直滑梁A活动相连，所述滑座A表面固定安装有铣头A。

优选的，所述固定端铣床包括固定滑板座、重载滚柱线轨C、床身B、横向进给传动系统B、垂直滑梁B、滑座B、垂直进给传动系统B及铣头B，所述固定滑板座上表面固定安装有重载滚柱线轨C，所述床身B下表面通过横向进给传动系统B与重载滚柱线轨C活动相连，所述床身B上表面固定安装有垂直滑梁 B，所述滑座B通过垂直进给传动系统B与垂直滑梁B活动相连，所述滑座B表面固定安装有铣头B。

优选的，所述横向进给传动系统A、前后向进给传动系统A、垂直进给传动系统A、横向进给传动系统B及垂直进给传动系统B全部采用交流伺服电机、行星减速电机及高精度滚件进行驱动进给。

优选的，所述垂直滑梁A与垂直滑梁B均为新型自润滑导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可以将支腿放置在支撑架A和支撑架B上，为适应支腿长度规格的改变，移动端铣床和固定端铣床之间的位置可以通过移动端铣床在重载滚柱线轨A移动而调整，对整体进行加工，出错率将大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为移动端铣床侧视结构示意图。

图4为移动端铣床俯视结构示意图。

图5为固定端铣床侧视结构示意图。

图6为固定端铣床俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种支腿法兰面加工机床，包括支腿1、法兰2、支撑架A3、支撑架B4、移动端铣床5、重载滚柱线轨A6 及固定端铣床7，支腿1两端分别设置有法兰2，支腿1下表面一端设置于支撑架A3上表面，支腿1下表面另一端设置于支撑架B4上表面，支腿1连接支撑架A3一端与移动端铣床5活动相连，移动端铣床5活动设置于重载滚柱线轨A6 上表面，支腿1连接支撑架B4一端与固定端铣床7活动相连。

如图3-4所示，移动端铣床5包括移动滑板座51、重载滚柱线轨B52、床身A53、横向进给传动系统A54、前后向进给传动系统A55、垂直滑梁A56、滑座A57、垂直进给传动系统A58及铣头A59，移动滑板座51上表面固定安装有重载滚柱线轨B52，床身A53下表面通过横向进给传动系统A54与重载滚柱线轨 B52活动相连，移动滑板座51通过前后向进给传动系统A55与重载滚柱线轨A6 活动相连，床身A53上表面固定安装有垂直滑梁A56，滑座A57通过垂直进给传动系统A58与垂直滑梁A56活动相连，滑座A57表面固定安装有铣头A59。

如图5-6所示，固定端铣床7包括固定滑板座71、重载滚柱线轨C72、床身B73、横向进给传动系统B74、垂直滑梁B75、滑座B76、垂直进给传动系统 B77及铣头B78，固定滑板座71上表面固定安装有重载滚柱线轨C72，床身B73 下表面通过横向进给传动系统B74与重载滚柱线轨C72活动相连，床身B73上表面固定安装有垂直滑梁B75，滑座B76通过垂直进给传动系统B77与垂直滑梁 B75活动相连，滑座B76表面固定安装有铣头B78。

使用原理：按照支腿特征采取两件装夹静止不懂，由移动端铣床5及固定端铣床7通过三维运动带动旋转的铣头刀具实现程序化切削，移动端铣床5及固定端铣床7有各自独立的控制系统，为适应支腿1长度规格的改变，移动端铣床5和固定端铣床7之间的位置可以通过移动端铣床5在重载滚柱线轨A6移动而调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种支腿法兰面加工机床，其特征在于：包括支腿(1)、法兰(2)、支撑架A(3)、支撑架B(4)、移动端铣床(5)、重载滚柱线轨A(6)及固定端铣床(7)，所述支腿(1)两端分别设置有法兰(2)，所述支腿(1)下表面一端设置于支撑架A(3)上表面，所述支腿(1)下表面另一端设置于支撑架B(4)上表面，所述支腿(1)连接支撑架A(3)一端与移动端铣床(5)活动相连，所述移动端铣床(5)活动设置于重载滚柱线轨A(6)上表面，所述支腿(1)连接支撑架B(4)一端与固定端铣床(7)活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种支腿法兰面加工机床，其特征在于：所述移动端铣床(5)包括移动滑板座(51)、重载滚柱线轨B(52)、床身A(53)、横向进给传动系统A(54)、前后向进给传动系统A(55)、垂直滑梁A(56)、滑座A(57)、垂直进给传动系统A(58)及铣头A(59)，所述移动滑板座(51)上表面固定安装有重载滚柱线轨B(52)，所述床身A(53)下表面通过横向进给传动系统A(54)与重载滚柱线轨B(52)活动相连，所述移动滑板座(51)通过前后向进给传动系统A(55)与重载滚柱线轨A(6)活动相连，所述床身A(53)上表面固定安装有垂直滑梁A(56)，所述滑座A(57)通过垂直进给传动系统A(58)与垂直滑梁A(56)活动相连，所述滑座A(57)表面固定安装有铣头A(59)。

3.根据权利要求1所述的一种支腿法兰面加工机床，其特征在于：所述固定端铣床(7)包括固定滑板座(71)、重载滚柱线轨C(72)、床身B (73)、横向进给传动系统B(74)、垂直滑梁B(75)、滑座B(76)、垂直进给传动系统B(77)及铣头B(78)，所述固定滑板座(71)上表面固定安装有重载滚柱线轨C(72)，所述床身B(73)下表面通过横向进给传动系统B(74)与重载滚柱线轨C(72)活动相连，所述床身B(73)上表面固定安装有垂直滑梁B(75)，所述滑座B(76)通过垂直进给传动系统B(77)与垂直滑梁B(75)活动相连，所述滑座B(76)表面固定安装有铣头B(78)。

4.根据权利要求2或3所述的一种支腿法兰面加工机床，其特征在于：所述横向进给传动系统A(54)、前后向进给传动系统A(55)、垂直进给传动系统A(58)、横向进给传动系统B(74)及垂直进给传动系统B(77)全部采用交流伺服电机、行星减速电机及高精度滚件进行驱动进给。

5.根据权利要求1所述的一种支腿法兰面加工机床，其特征在于：所述垂直滑梁A(56)与垂直滑梁B(75)均为新型自润滑导轨。