CN208866375U - 一种内润滑压射杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内润滑压射杆，包括浇口套，熔杯和冲头，所述浇口套的一侧开设有插孔，所述浇口套的内部开设有空腔，所述空腔靠近浇口套的一侧固定安装有润滑层，远离浇口套的所述润滑层的一侧连接有连接管，远离润滑层的所述连接管的一端卡合有橡胶塞，所述熔杯固定安装于浇口套的一侧，所述冲头固定安装于熔杯的一侧，所述冲头靠近熔杯的一侧穿插有喷头，远离熔杯的所述冲头的一侧贯穿有防护套，所述防护套的内部开设有螺纹槽。该内润滑压射杆设置有密封圈，密封圈安装于凹槽的内部，这种设置可以通过密封圈对整个装置进行有效的密封处理，防止装置在生产过程中内部的液体通过缝隙流出，从而导致液体的浪费及不能装置的增加工作效率。

Description

一种内润滑压射杆

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种内润滑压射杆。

背景技术

压铸机可以有效的将熔融金属液压射到模具中，从而进行冷却成型过程，开模后得到的固体金属可以应用于一系列工业铸造机械，而压铸机内的压射杆则为压铸生产过程中的主要配件。

压射杆在压铸过程中用于连接压射活塞杆，以便于进行压射过程，在生产过程中熔杯与浇口套由于润滑不足，在一定程度上容易导致冲头、熔杯、浇口套产生摩擦，从而造成损坏，会严重影响到产品质量与生产效率。

目前市场上的压射杆虽然种类和数量非常多，但是由于大多数的压射杆存在不便于内部润滑，不便于冷却，不便于防泄漏处理的问题，因此要对现在的压射杆进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内润滑压射杆，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压射杆存在不便于内部润滑，不便于冷却，不便于防泄漏处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内润滑压射杆，包括浇口套，熔杯和冲头，所述浇口套的一侧开设有插孔，所述浇口套的内部开设有空腔，所述空腔靠近浇口套的一侧固定安装有润滑层，远离浇口套的所述润滑层的一侧连接有连接管，远离润滑层的所述连接管的一端卡合有橡胶塞；

所述熔杯固定安装于浇口套的一侧，所述熔杯的内部开设有压射室，远离压射室的所述熔杯的一侧穿插有出水接管，所述压射室的内部穿插有进水管，所述进水管的一端与靠近浇口套的所述熔杯的一侧相连接，所述进水管靠近出水接管的一侧垂直安装有进水接管，远离进水管的所述进水接管的一端穿插于熔杯的侧壁，远离熔杯的所述进水管的一端固定安装有喷头；

所述冲头固定安装于熔杯的一侧，所述冲头靠近熔杯的一侧穿插有喷头，远离熔杯的所述冲头的一侧贯穿有防护套，所述防护套的内部开设有螺纹槽，远离冲头的所述防护套的一侧固定安装有压射头，所述冲头的表面固定安装有凹槽，所述凹槽的内部镶嵌有密封圈，远离凹槽的所述密封圈镶嵌于冲头的一侧。

优选的，所述插孔共设置有四组，四组所述的插孔关于浇口套的中心对称设置。

优选的，所述空腔的总长度为浇口套、熔杯和冲头的总和，所述的空腔与润滑层的长度相等。

优选的，所述橡胶塞与连接管为卡合连接，所述的橡胶塞靠近连接管的一端半径与连接管的半径大小相同。

优选的，所述防滑套与螺纹槽为一体结构，所述的螺纹槽与冲头之间为螺纹结构。

优选的，所述密封圈与凹槽为一体结构，所述的密封圈与所述的凹槽的总长为熔杯与冲头之间的总长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内润滑压射杆：

1.设置有润滑层，润滑层安装于连接管的一端，这种设置可以通过取下橡胶塞，将所需的润滑油倒入连接管内，连接管内的润滑油通过润滑层对浇口套、熔杯和冲头进行有效的润滑处理，防止长时间的工作导致浇口套、熔杯和冲头产生摩擦，对其造成损坏，可以有效的对装置进行保护处理，从而增加了工作效率；

2.设置有进水管，进水管安装于熔杯的内部，这种设置可以通过将冷却水倒入进水接管内，冷却水通过进水接管进入到进水管内，通过喷头向冲头喷出，从而对防滑套进行降温冷却处理，使冷却水带走压射头传给防护套的热量，从而降低装置内的整体温度，降温后的水通过出水接管排出，对装置进行有效的保护处理；

3.设置有密封圈，密封圈安装于凹槽的内部，这种设置可以通过密封圈对整个装置进行有效的密封处理，防止装置在生产过程中内部的液体通过缝隙流出，从而导致液体的浪费及不能装置的增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型防护套剖视结构示意图。

图中：1、浇口套，2、插孔，3、空腔，4、润滑层，5、连接管，6、橡胶塞，7、熔杯，8、压射室，9、出水接管，10、进水管，11、进水接管，12、喷头，13、冲头，14、防护套，15、螺纹槽，16、压射头，17、凹槽，18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内润滑压射杆，包括浇口套1、插孔2、空腔3、润滑层4、连接管5、橡胶塞6、熔杯7、压射室8、出水接管9、进水管10、进水接管11、喷头12、冲头13、防护套14、螺纹槽15、压射头16、凹槽17和密封圈18，所述浇口套1的一侧开设有插孔2，所述插孔2共设置有四组，四组所述的插孔2关于浇口套1的中心对称设置，通过插孔2可以对装置进行固定处理，以便于后续对装置的使用与拿取，从而为生产过程提供方便，所述浇口套1的内部开设有空腔3，所述空腔3靠近浇口套1的一侧固定安装有润滑层4，所述空腔3的总长度为浇口套1、熔杯7和冲头13的总和，所述的空腔3与润滑层4的长度相等，通过将润滑油倒入连接管5后，通过润滑层4进入到空腔3内，从而可以有效的防止在生产过程中冲头13、熔杯7与浇口套1产生磨损，以便于提高生产效率及改善产品质量，有效的对装置进行保护处理，远离浇口套1的所述润滑层4的一侧连接有连接管5，远离润滑层4的所述连接管5的一端卡合有橡胶塞6，所述橡胶塞6与连接管5为卡合连接，所述的橡胶塞6靠近连接管5的一端半径与连接管5的半径大小相同，通过橡胶塞6的拿取与放置，可以对连接管5进行有效的注水或密封处理，防止注润滑油后的连接管5内的水倾倒出来，对润滑油进行节约处理及对工作过程进行保护；

所述熔杯7固定安装于浇口套1的一侧，所述熔杯7的内部开设有压射室8，远离压射室8的所述熔杯7的一侧穿插有出水接管9，所述压射室8的内部穿插有进水管10，所述进水管10的一端与靠近浇口套1的所述熔杯7的一侧相连接，所述进水管10靠近出水接管9的一侧垂直安装有进水接管11，远离进水管9的所述进水接管11的一端穿插于熔杯7的侧壁，远离熔杯7的所述进水管10的一端固定安装有喷头12；

所述冲头13固定安装于熔杯7的一侧，所述冲头13靠近熔杯7的一侧穿插有喷头12，远离熔杯7的所述冲头13的一侧贯穿有防护套14，所述防护套14的内部开设有螺纹槽15，所述防滑套14与螺纹槽15为一体结构，所述的螺纹槽15与冲头13之间为螺纹结构，通过螺纹槽15与冲头13间的螺纹连接，通过旋转防护套14可以有效的对冲头13进行安装与拆卸，从而更好的对防护套14进行更换处理，远离冲头13的所述防护套14的一侧固定安装有压射头16，所述冲头13的表面固定安装有凹槽17，所述凹槽17的内部镶嵌有密封圈18，远离凹槽17的所述密封圈18镶嵌于冲头13的一侧，所述密封圈18与凹槽17为一体结构，所述的密封圈18与所述的凹槽17的总长为熔杯7与冲头13之间的总长度，通过密封圈18可以对整个装置进行有效的密封处理，凹槽17可以对密封圈18进行保护处理，防止水等液体通过缝隙流出，保证了工作效率及装置的密封性。

工作原理：在使用该内润滑压射杆时，首先通过插孔2将所需对装置进行固定的用具插入，从而对装置进行固定，取下橡胶塞6，将工作时所需的润滑油倒入连接管5内，润滑油通过连接管5进入润滑层4，从而有效的对浇口套1、熔杯7和冲头13进行润滑处理，防止浇口套1、熔杯7和冲头13在工作时产生摩擦，对其造成损坏，不利于后续的使用，打开进水接管11，将所需的冷却水注入进水接管11，使冷却水通过进水接管11进入到进水管10内，冷却水进入进水管10后利用喷头12喷入冲头13内，从而对防护套14进行有效的降温冷却处理，冷却水均匀的从防护套14内部缓慢流下形成水膜，通过冷却水带走压射头16传给防护套14的热量，从而避免装置整体的温度上升，导致生产过程中降低工作效率，冷却后的水通过出水接管9排出，通过旋转防护套14，使螺纹槽15与冲头13分离，以便于对装置进行有效的拆卸处理，从而对装置或防护套14进行更换。这就是该内润滑压射杆的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内润滑压射杆，包括浇口套（1）、熔杯（7）和冲头（13），其特征在于：所述浇口套（1）的一侧开设有插孔（2），所述浇口套（1）的内部开设有空腔（3），所述空腔（3）靠近浇口套（1）的一侧固定安装有润滑层（4），远离浇口套（1）的所述润滑层（4）的一侧连接有连接管（5），远离润滑层（4）的所述连接管（5）的一端卡合有橡胶塞（6）；

所述熔杯（7）固定安装于浇口套（1）的一侧，所述熔杯（7）的内部开设有压射室（8），远离压射室（8）的所述熔杯（7）的一侧穿插有出水接管（9），所述压射室（8）的内部穿插有进水管（10），所述进水管（10）的一端与靠近浇口套（1）的所述熔杯（7）的一侧相连接，所述进水管（10）靠近出水接管（9）的一侧垂直安装有进水接管（11），远离进水管（10）的所述进水接管（11）的一端穿插于熔杯（7）的侧壁，远离熔杯（7）的所述进水管（10）的一端固定安装有喷头（12）；

所述冲头（13）固定安装于熔杯（7）的一侧，所述冲头（13）靠近熔杯（7）的一侧穿插有喷头（12），远离熔杯（7）的所述冲头（13）的一侧贯穿有防护套（14），所述防护套（14）的内部开设有螺纹槽（15），远离冲头（13）的所述防护套（14）的一侧固定安装有压射头（16），所述冲头（13）的表面固定安装有凹槽（17），所述凹槽（17）的内部镶嵌有密封圈（18），远离凹槽（17）的所述密封圈（18）镶嵌于冲头（13）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种内润滑压射杆，其特征在于：所述插孔（2）共设置有四组，四组所述的插孔（2）关于浇口套（1）的中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种内润滑压射杆，其特征在于：所述空腔（3）的总长度为浇口套（1）、熔杯（7）和冲头（13）的总和，所述的空腔（3）与润滑层（4）的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种内润滑压射杆，其特征在于：所述橡胶塞（6）与连接管（5）为卡合连接，所述的橡胶塞（6）靠近连接管（5）的一端半径与连接管（5）的半径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种内润滑压射杆，其特征在于：所述防护套（14）与螺纹槽（15）为一体结构，所述的螺纹槽（15）与冲头（13）之间为螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的一种内润滑压射杆，其特征在于：所述密封圈（18）与凹槽（17）为一体结构，所述的密封圈（18）与所述的凹槽（17）的总长为熔杯（7）与冲头（13）之间的总长度。