CN208866285U - 一种铜排加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排加工设备，包括依次连接的上料机构、加工机构、出料机构和控制装置，所述控制装置分别与所述上料机构、加工机构、出料机构连接；所述上料机构包括分别与所述控制装置连接的传输装置、第一定位装置、第二定位装置，所述传输装置包括丝杆以及与所述控制装置连接的电机和辊筒，所述电机与所述丝杆连接，所述丝杆垂直于所述辊筒设置在所述辊筒的两端，所述第一定位装置通过丝杆螺母与所述丝杆连接，所述第二定位装置垂直于所述第一定位装置设置在所述辊筒上，该方案，结构设计合理，可以实现一机多用，实现铜排生产的全过程自动化，提高其生产效率，节约人工成本。

Description

一种铜排加工设备

技术领域

本实用新型涉及铜排加工技术领域，特别涉及一种可实现自动化的铜排加工设备。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。通常铜排在制作成设备零部件时，需要进行扎断、冲孔或折弯等工序处理，而目前每一道工序都使用专门的设备进行处理，这些设备一般都是采用液压动力进行驱动，因此，每一台设备都配备一套液压系统，这就增加了采购和制造成本。另外，由于每台设备只能完成一项工序，当这项工序完成后就需要将铜排转移到下一台设备继续进行处理，铜排转运次数多，浪费了时间，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜排加工设备，该设备可以实现一机多用，大大提高铜排加工的效率，成本比较低，同时实现铜排的标准化、统一化的生产管理，降低铜排生产的次品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铜排加工设备，包括依次连接的上料机构、加工机构、出料机构和控制装置，所述控制装置分别与所述上料机构、加工机构、出料机构连接；所述上料机构包括分别与所述控制装置连接的传输装置、第一定位装置、第二定位装置，所述传输装置包括丝杆以及与所述控制装置连接的电机和辊筒，所述电机与所述丝杆连接，所述丝杆垂直于所述辊筒设置在所述辊筒的两端，所述第一定位装置通过丝杆螺母与所述丝杆连接，所述第二定位装置垂直于所述第一定位装置设置在所述辊筒上，具体地，第一定位装置安置在传输装置的中间位置，使用时，待处理铜排放置到辊筒上，第一定位装置在控制装置的作用下对待处理铜排的位置进行检测，同时在丝杆的作用下沿着辊筒运行方向对待处理铜排做进一步精确定位，待处理铜排进入到第二定位装置位置时，第二定位装置在控制装置的作用下对待处理铜排在垂直与辊筒运动方向对其进行位置调整，之后待处理铜排进入加工机构加工处理后由出料机构收料，本技术方案整个运行过程中首先是采用待处理铜排进行位置矫正以便对其进行加工，然后在控制装置的控制下对其进行加工，整个过程实现了自动化，机械化的管控，实现了铜排加工的标准化、统一化的管理，降低了次品率；同时使用时各工作位可以单独工作，也可以一起工作，节省了成本；各工作位在同一个工作台主体上，工件可以很方便的在一个工作台上进行几项工序加工，节约了工件转运的时间，提高了工作效率。

进一步地，所述第二定位装置包括齿轮齿条机构、限位块、以及与所述控制装置连接的第一动力机构，所述齿轮齿条机构与所述第一动力机构连接，所述限位块与所述齿轮齿条机构连接，当待处理铜排传输到第二定位装置时，第一动力机构推动齿轮齿条机构运动，以此实现限位块对待处理铜排的位置调整，确保其精确进入下一加工工序的时位置的精准控制，提高铜排加工合格率。

进一步地，所述限位块为两侧宽型限位块。

进一步地，所述加工机构包括母线切割装置，所述母线切割装置包括导向轴、冷却装置、切割机组以及分别与所述控制装置连接的第二动力机构和第三动力机构，所述第二动力机构与所述切割机组连接，所述第三动力机构与所述导向轴连接；当待处理铜排进母线切割装置时，在第三动力机构的作用下，导向轴进一步对带切割位置进行准确定位后，切割机组对其进行切割，同时，第二动力机构启动冷却装置对切割中的铜排和切割机进行冷却，同时控制切割装置前后移动，易于更好的切割铜排，有效防止铜排的变形，同时提高切割机的使用寿命，具体地，冷却装置为装有冷却液的装置。

需要说明的是，本实用新型技术方案中的第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构可以为气缸、电机，也可以为其它可以同时提供动力又便于控制的压力控制设备，本实用新型优选使用气缸。

进一步地，所述母线切割装置还包括废料收集装置，所述废料收集装置设置在所述冷却装置的下面，可以有效及时地收集切割废料和冷却液，实现资源节约、重复利用。

进一步地，所述加工机构还包括折弯装置，所述折弯装置包括固定块、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，所述第一液压缸与所述固定块设置在靠近所述切割机组的一端且位置上下对应，所述第二液压缸与所述第三液压缸位置上下相对应，所述控制装置分别与所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸连接，具体地折弯过程包括切割后的铜排进入折弯装置，地液压缸向下运动与固定块稳固切割铜排的一端，第二液压缸和第三液压缸同步启动，夹紧铜排对齐进行二次定位后，对其进行弯折，实现固定结构尺寸的折弯处理，却过程机械化的控制，进一步实现铜排的标准化生产管理，提高其生产合格率。

进一步地，所述固定块上设置有第四气缸。

进一步地，所述加工机构还包括与所述控制装置连接的冲孔装置，所述冲孔装置包括与所述控制装置连接的电机、冲孔机、滑轨，所述电机通过联轴器与所述冲孔机连接，所述冲孔机通过轴承座安装在所述滑轨上，进一步实现铜排生产的全过程自动化，提高其生产效率，节约人工成本。

进一步地，所述加工机构还包括与所述控制装置连接的达标机构。

进一步地，所述出料机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述机架上，进一步实现铜排生产的全过程自动化，提高其生产效率，节约人工成本。

本实用新型提供了一种铜排加工设备，包括依次连接的上料机构、加工机构、出料机构和控制装置，所述控制装置分别与所述上料机构、加工机构、出料机构连接；所述上料机构包括分别与所述控制装置连接的传输装置、第一定位装置、第二定位装置，所述传输装置包括丝杆以及与所述控制装置连接的电机和辊筒，所述电机与所述丝杆连接，所述丝杆垂直于所述辊筒设置在所述辊筒的两端，所述第一定位装置通过丝杆螺母与所述丝杆连接，所述第二定位装置垂直于所述第一定位装置设置在所述辊筒上，具体地，第一定位装置安置在传输装置的中间位置，使用时，待处理铜排放置到辊筒上，第一定位装置在控制装置的作用下对待处理铜排的位置进行检测，同时在丝杆的作用下沿着辊筒运行方向对待处理铜排做进一步精确定位，待处理铜排进入到第二定位装置位置时，第二定位装置在控制装置的作用下对待处理铜排在垂直与辊筒运动方向对其进行位置调整，之后待处理铜排进入加工机构加工处理后由出料机构收料，本技术方案整个运行过程中首先是采用待处理铜排进行位置矫正以便对其进行加工，然后在控制装置的控制下对其进行加工，整个过程实现了自动化，机械化的管控，实现了铜排加工的标准化、统一化的管理，降低了次品率；各工作位在同一个工作台主体上，工件可以很方便的在一个工作台上进行几项工序加工，节约了工件转运的时间，提高了工作效率，相较于传统的单机生产设备，具有占地面积小等优势。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种铜排加工设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铜排加工设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上料机构和加工机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的母线切割装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的加工机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的折弯装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的折弯装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的冲孔装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2、图3所示，一种铜排加工设备，包括依次连接的上料机构1、加工机构2、出料机构3和控制装置，所述控制装置分别与所述上料机构1、加工机构2、出料机构3连接；所述上料机构1包括分别与所述控制装置连接的传输装置、第一定位装置、第二定位装置11，所述传输装置包括丝杆121以及与所述控制装置连接的伺服电机123和辊筒，所述伺服电机123与所述丝杆121连接，所述丝杆121垂直于所述辊筒设置在所述辊筒的两端通过联轴器124固定在轴承座125上，轴承座125安装在上料机构1的基座上，需要说明的是轴承座125与基座之间可以设置坦克链122，在这里也可以用具有传动功能的代替坦克链，便于调节丝杆的稳定性，所述第一定位装置通过丝杆螺母与所述丝杆121连接设置在沿传输方向的中心线位置，所述第二定位装置11垂直于所述第一定位装置设置在所述辊筒上，具体地，参考图4所示，第二定位装置11包括齿轮齿条机构113、两侧宽型限位块111、以及与所述控制装置连接的第一气缸112，所述齿轮齿条机构113与所述第一气缸112连接，所述两侧宽型限位块111可以与齿轮齿条机构113连，也可通过滑轨114 连接，当待处理铜排传输到第二定位装置时，第一气缸112推动齿轮齿条机构113实现两侧夹紧，使用时，待处理铜排放置到辊筒上，第一定位装置和第二定位装置紧密配合实现对待处理铜排位置方向和位置的精准调整之后待处理铜排进入加工机构加工处理后由出料机构收料，本技术方案整个运行过程中首先是采用待处理铜排进行位置矫正以便对其进行加工，然后在控制装置的控制下对其进行加工，整个过程实现了自动化，机械化的管控，实现了铜排加工的标准化、统一化的管理，降低了次品率；同时使用时各工作位可以单独工作，也可以一起工作，节省了成本；各工作位在同一个工作台主体上，工件可以很方便的在一个工作台上进行几项工序加工，节约了工件转运的时间，提高了工作效率。

参考图5进一步地本实施例中，所述加工机构2包括母线切割装置21、废料收集装置 215、废料毛刷216，该母线切割装置21包括导向轴211、冷却装置、切割机组212以及分别与所述控制装置连接的第二气缸213和第三气缸214，所述第二气缸213与所述母线切割装置连接，控制母线切割装置前后移动，易于更好的切割铜排；所述第三气缸214与所述导向轴211连接，废料收集装置215设置在冷却装置的下面通过切削液导向槽与所述母线切割装置连接，具体地，冷却装置为装有冷却液的容器；当待处理铜排进母线切割装置时，在第三气缸的作用下，导向轴进一步对带切割位置进行准确定位后，切割机组对其进行切割，同时，第二气缸控制母线切割装置前后移动，易于更好的切割铜排，有效防止铜排的变形，同时提高切割机的使用寿命；另外，废料收集装置215还可以通过切削液导向槽及时有效地收集切割废料和冷却液，实现资源节约、重复利用。

参考图6、图7和图8，进一步地本实施例中，所述加工机构还包括通过输送带与所述母线切割装置连接的折弯装置22，所述折弯装置22包括固定块222、第一液压缸221、第二液压缸223、第三液压缸224，所述第一液压缸221与所述固定块222设置在靠近切割机组的一端且其位置上下对应，所述第二液压缸223与所述第三液压缸224位置上下相对应，所述控制装置分别与所述第一液压缸221、第二液压缸223、第三液压缸224连接，具体地折弯过程包括切割后的铜排进入折弯装置，地液压缸向下运动与固定块稳固切割铜排的一端，第二液压缸和第三液压缸同步启动，夹紧铜排对齐进行二次定位后，对其进行弯折，实现固定结构尺寸的折弯处理，此外，本实施例中所述固定块222和所述第一液压缸221 上分别设置有第四气缸225，通过第四气缸225可控制固定块和第一液压气缸的相对位置，进而可适应不同规格的铜排弯折，需要说明的是该实施例中的第四气缸225还可以用其它限位装置代替，比如止位螺丝。

参考图9进一步地实施例中，所述加工机构还包括与所述控制装置连接的冲孔装置24 和达标机构23，所述冲孔装置包括与所述控制装置连接的进步电机243、冲孔机、滑轨246，进步电机243通过联轴器244与所述冲孔机连接，所述冲孔机通过轴承座242安装在所述滑轨246上.

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铜排加工设备，其特征在于，包括依次连接的上料机构、加工机构、出料机构和控制装置，所述控制装置分别与所述上料机构、加工机构、出料机构连接；所述上料机构包括分别与所述控制装置连接的传输装置、第一定位装置、第二定位装置，所述传输装置包括丝杆以及与所述控制装置连接的电机和辊筒，所述电机与所述丝杆连接，所述丝杆垂直于所述辊筒设置在所述辊筒的两端，所述第一定位装置通过丝杆螺母与所述丝杆连接，所述第二定位装置垂直于所述第一定位装置设置在所述辊筒上。

2.根据权利要求1所述的铜排加工设备，其特征在于，所述第二定位装置包括齿轮齿条机构、限位块、以及与所述控制装置连接的第一动力机构，所述齿轮齿条机构与所述第一动力机构连接，所述限位块与所述齿轮齿条机构连接。

3.根据权利要求2所述的铜排加工设备，其特征在于，所述限位块为两侧宽型限位块。

4.根据权利要求1所述的铜排加工设备，其特征在于，所述加工机构包括母线切割装置，所述母线切割装置包括导向轴、冷却装置、切割机组以及分别与所述控制装置连接的第二动力机构和第三动力机构，所述第二动力机构与所述切割机组连接，所述第三动力机构与所述导向轴连接。

5.根据权利要求4所述的铜排加工设备，其特征在于，所述母线切割装置还包括废料收集装置，所述废料收集装置设置在所述冷却装置的下面。

6.根据权利要求4所述的铜排加工设备，其特征在于，所述加工机构还包括折弯装置，所述折弯装置包括固定块、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，所述第一液压缸与所述固定块的位置上下对应设置在靠近所述切割机组的一端且位置上下相对应，所述第二液压缸与所述第三液压缸位置上下相对应，所述控制装置分别与所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸连接。

7.根据权利要求6所述的铜排加工设备，其特征在于，所述固定块上设置有第四气缸。

8.根据权利要求1所述的铜排加工设备，其特征在于，所述加工机构还包括与所述控制装置连接的冲孔装置，所述冲孔装置包括与所述控制装置连接的电机、冲孔机、滑轨，所述电机通过联轴器与所述冲孔机连接，所述冲孔机通过轴承座安装在所述滑轨上。

9.根据权利要求1所述的铜排加工设备，其特征在于，所述加工机构还包括与所述控制装置连接的达标机构。