CN208865769U - 一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,其结构包括出料口、切刀槽、压制器、机架、送料器、控制电机、输送泵、旋转端盖、粉碎腔体,所述粉碎腔体为圆柱体加工腔,表面切设有进料口,所述粉碎腔体左端位置设有控制电机,所述控制电机转轴与输送泵相互啮合,本实用新型将送料器设在机械的左侧位置,控制电机通电后连接线圈轴,产生磁场后带动弧形转盘在固定位置不断旋转,推料板将顶件承受的转动力变为上升动力,原料铺设在推料板起伏的表面上,上移时将原料送入导料管中,利用倾斜的惯性原理使物料自动送入粉碎腔体中,具有均匀送料的功能,有效提高装置的操作性。
Description
技术领域
本实用新型是一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,属于饲料加工机械技术领域。
背景技术
饲料颗粒机属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料,通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
现有技术公开了申请号为:CN201420052998.5的一种饲料颗粒制造机械,该机械包括螺旋轴、驱动电机、机壳、颗粒成形装置、切料刀片、轴端封闭盖,该机械将饲料的调质工序和制粒工序结合在一起,节约了机械制造成本和加工成本。但是其不足之处在于该机械需要不断将原料送放入内腔中,人工倒料堆积且无间隔,容易出现堵塞现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,以解决该机械需要不断将原料送放入内腔中,人工倒料堆积且无间隔,容易出现堵塞现象的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,其结构包括出料口、切刀槽、压制器、机架、送料器、控制电机、输送泵、旋转端盖、粉碎腔体,所述粉碎腔体为圆柱体加工腔,表面切设有进料口,所述粉碎腔体左端位置设有控制电机,所述控制电机转轴与输送泵相互啮合,所述输送泵横置于粉碎腔体内部,两边间隔等宽,所述粉碎腔体右端设有压制器,所述压制器出料介质被切刀槽循环切断,所述粉碎腔体外壁与机架焊接固定,所述粉碎腔体表面槽口与送料器相连通;所述送料器由导料管、投料槽、推料板、弧形转盘、线圈轴、顶件、壳体组成,所述导料管出口对应粉碎腔体表面槽口,内通投料槽空间,所述投料槽底部设有可升降的推料板,所述推料板下端设有固定连接的顶件,所述顶件底侧对应弧形转盘表面形状,所述弧形转盘通过线圈轴固定旋转轨迹,所述线圈轴与控制电机通电连接后转动,所述壳体罩在导料管与投料槽表面外壁。
进一步地,所述旋转端盖通孔与输送泵表面相连接。
进一步地,所述出料口位于粉碎腔体最右端处。
进一步地,所述机架间隔罩在旋转端盖上方。
进一步地,所述控制电机与旋转端盖的安装距离固定不变。
进一步地,所述切刀槽空间与出料口相连通。
进一步地,所述弧形转盘向上旋转接触顶件时则为送料状态。
进一步地,所述壳体左开口形成了投料槽。
有益效果
本实用新型一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,送料器设在机械的左侧位置,控制电机通电后连接线圈轴,产生磁场后带动弧形转盘在固定位置不断旋转,表面摩擦顶件后,推料板将顶件承受的转动力变为上升动力,原料从投料槽落入,铺设在推料板起伏的表面上,上移时将原料送入导料管中,利用倾斜的惯性原理使物料自动送入粉碎腔体中,具有均匀送料的功能,有效提高装置的操作性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械的结构示意图;
图2为本实用新型的送料器内部垂直结构示意图。
图中:出料口-1、切刀槽-2、压制器-3、机架-4、送料器-5、导料管-501、投料槽-502、推料板-503、弧形转盘-504、线圈轴-505、顶件-506、壳体-507、控制电机-6、输送泵-7、旋转端盖-8、粉碎腔体-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,其结构包括出料口1、切刀槽2、压制器3、机架4、送料器5、控制电机6、输送泵7、旋转端盖8、粉碎腔体9,所述粉碎腔体9为圆柱体加工腔,表面切设有进料口,所述粉碎腔体9左端位置设有控制电机6,所述控制电机6转轴与输送泵7相互啮合,所述输送泵7横置于粉碎腔体9内部,两边间隔等宽,所述粉碎腔体9右端设有压制器3,所述压制器3出料介质被切刀槽2循环切断,所述粉碎腔体9外壁与机架4焊接固定,所述粉碎腔体9表面槽口与送料器5相连通;所述送料器5由导料管501、投料槽502、推料板503、弧形转盘504、线圈轴505、顶件506、壳体507组成,所述导料管501出口对应粉碎腔体9表面槽口,内通投料槽502空间,所述投料槽502底部设有可升降的推料板503,所述推料板503下端设有固定连接的顶件506,所述顶件506底侧对应弧形转盘504表面形状,所述弧形转盘504通过线圈轴505固定旋转轨迹,所述线圈轴505与控制电机6通电连接后转动,所述壳体507罩在导料管501与投料槽502表面外壁,所述旋转端盖8通孔与输送泵7表面相连接,所述出料口1位于粉碎腔体9最右端处,所述机架4间隔罩在旋转端盖8上方,所述控制电机6与旋转端盖8的安装距离固定不变,所述切刀槽2空间与出料口1相连通。
本专利所说的推料板503表面呈起伏结构,采用垂直升降方式摩擦投料槽内壁,上移时将物料推入导料管501内,下落时则进行定量集料作业。
在进行使用时,送料器5设在机械的左侧位置,控制电机6通电后连接线圈轴505,产生磁场后带动弧形转盘504在固定位置不断旋转,表面摩擦顶件506后,推料板503将顶件506承受的转动力变为上升动力,原料从投料槽502落入,铺设在推料板503起伏的表面上,上移时将原料送入导料管501中,利用倾斜的惯性原理使物料自动送入粉碎腔体9中,具有均匀送料的功能,有效提高装置的操作性。
本实用新型解决的问题是该机械需要不断将原料送放入内腔中,人工倒料堆积且无间隔,容易出现堵塞现象,本实用新型通过上述部件的互相组合,利用倾斜的惯性原理使物料自动送入粉碎腔体中,具有均匀送料的功能,有效提高装置的操作性,具体如下所述:
导料管501出口对应粉碎腔体9表面槽口,内通投料槽502空间,所述投料槽502底部设有可升降的推料板503,所述推料板503下端设有固定连接的顶件506,所述顶件506底侧对应弧形转盘504表面形状,所述弧形转盘504通过线圈轴505固定旋转轨迹,所述线圈轴505与控制电机6通电连接后转动,所述壳体507罩在导料管501与投料槽502表面外壁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,其结构包括出料口(1)、切刀槽(2)、压制器(3)、机架(4)、送料器(5)、控制电机(6)、输送泵(7)、旋转端盖(8)、粉碎腔体(9),所述粉碎腔体(9)为圆柱体加工腔,表面切设有进料口,其特征在于:
所述粉碎腔体(9)左端位置设有控制电机(6),所述控制电机(6)转轴与输送泵(7)相互啮合,所述输送泵(7)横置于粉碎腔体(9)内部,两边间隔等宽,所述粉碎腔体(9)右端设有压制器(3),所述压制器(3)出料介质被切刀槽(2)循环切断,所述粉碎腔体(9)外壁与机架(4)焊接固定,所述粉碎腔体(9)表面槽口与送料器(5)相连通;
所述送料器(5)由导料管(501)、投料槽(502)、推料板(503)、弧形转盘(504)、线圈轴(505)、顶件(506)、壳体(507)组成,所述导料管(501)出口对应粉碎腔体(9)表面槽口,内通投料槽(502)空间,所述投料槽(502)底部设有可升降的推料板(503),所述推料板(503)下端设有固定连接的顶件(506),所述顶件(506)底侧对应弧形转盘(504)表面形状,所述弧形转盘(504)通过线圈轴(505)固定旋转轨迹,所述线圈轴(505)与控制电机(6)通电连接后转动,所述壳体(507)罩在导料管(501)与投料槽(502)表面外壁。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,其特征在于:所述旋转端盖(8)通孔与输送泵(7)表面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,其特征在于:所述出料口(1)位于粉碎腔体(9)最右端处。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,其特征在于:所述机架(4)间隔罩在旋转端盖(8)上方。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,其特征在于:所述控制电机(6)与旋转端盖(8)的安装距离固定不变。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动送料的饲料颗粒制造机械,其特征在于:所述切刀槽(2)空间与出料口(1)相连通。
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