CN2088631U - 双金属复合管 - Google Patents
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Abstract
一种双金属复合管,用于建材、家具、灯具,属于
特种家具的配件或附件。其特征在于:内衬管1和外
复管2紧密配合,内衬管1为钢管,外复管2用厚度
为0.5~1.5mm的有色金属材料铜或铝,比同样管径
的铜、铝管材节约有色金属70%-80%,管材表面不
锈蚀、表面光洁度高、成本低、强度高。
Description
一种双金属复合管,用于建材、家具、灯具的管材,属于特种家具的配件或附件(A47F)。
目前,建材、家具、灯具使用的金属管,一种是有色金属的铜管或铝管,价格昂贵、强度低;一种是在钢管外表面涂、镀防锈层,加工程序复杂、使用时间久了,涂、镀层要剥落,钢管仍要被锈蚀。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种表面光洁度高、不锈蚀、成本低、强度高的双金属复合管,它由内衬管1和外复管2组成,外复管2包在内衬管1外面,内衬管1和外复管2之间为紧密配合,内衬管1用钢管,外复管2材质为铜、铝,厚度为0.5~1.5mm。
本实用新型可以通过以下措施来实现:图1为双金属复合管圆管图,内衬管1为钢管,外复管2材质为铜或铝。在复合加工前,准备好内衬管和外复管的原材料,其尺寸为:内衬管1的外径小于成品双金属复合管外径0.5~1.5mm,外复管2的壁厚为0.5~1.5mm,其内径大于内衬管外径1.0mm,铜管应预先退火处理。然后进行二种金属管子复合加工:将内衬管1顺利地穿入外复管2里面,将套好的二层管子一头打成呈圆弧状的肩胛,长度为85~100mm,将其插入合金拉模,从合金拉模另一端伸出,并紧紧地夹在冷拔机的夹具上,进行冷拔拉制。冷拔机拉制速度为9-13米/分,拉拔道次一次,冷拔机的拉制力为1.5--5.0吨。通过上述工序,可将钢管和铜管、钢管和铝管紧密复合呈一体,二者紧密配合。由于外复管2为有色金属管,表面不会被锈蚀,尤其外复管为铜管时,对其表面进行抛光处理后光彩熠熠,适于做各种装饰材料。
本实用新型的特点是:以钢管为基材,用机械加工方法在其外面包以铜管或铝管。
图1 双金属复合管圆管
图2 双金属复合管方管
下面结合实施例对本实用新型进一步加以阐述:1、以制作双金属复合管圆管为例,原材料准备:内衬管1为薄壁钢焊管,外径为Φ22mm,壁厚3mm,外复管2为铜管,内径为Φ23mm,壁厚0.5mm,铜管已预先退火处理,将钢管穿入铜管内,然后开始拉拔工序。用Y112M--4型打头机将圆管一头打85mm长呈圆弧状的肩胛,穿过合金模,圆弧状头紧夹在冷拔机的夹具上,进行一次性的拉制。合金拉模用YG8硬质合金模,润滑剂用皂油,用JZQ型2吨冷拔机,拉拔一次,拉拔速度为9.5米/分,薄壁钢管和铜管紧密复合呈一体,拉拔后双层复合管外径为Φ22.5mm。
2、以制作双金属复合管方管为例,原材料准备:内衬管1为钢质焊接正方形管,边长为60mm,壁厚5mm,外复管2为铝质正方形管,边长63mm,壁厚1mm,将钢方管穿入铝方管内,然后开始拉拔工序。用Y112M-4型,将方管一头打100mm圆弧状的肩胛,穿过合金模,紧夹在冷拔机的夹具上,进行一次性拉制。合金拉模用YG8硬质合金模,润滑剂用38号汽缸油,用JZQ型5吨冷拔机,拉拔一次,拉拔速度为12米/分,钢方管和铝方管紧密复合成一体,拉拔后双金属复合管方管边长为62mm。
根据双金属复合管不同形状圆管、方管、长方管、三角管可设计不同合金拉模,用拉拔机将预先整好形,二种不同金属套在一起的圆管、方管、长方管、三角管一次拉拔成形。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
1、比相同管径的有色金属管材能节约有色金属70~80%;
2、管材表面不会锈蚀,达到铜、铝管的效果;
3、成本低、强度高;
4、加工过程中无环境污染。
Claims (4)
1、一种双金属复合管,其特征在于:由内衬管1和外复管2组成,外复管2包在内衬管1外面,内衬管1和外复管2之间为紧密配合。
2、根据权利要求1所述的双金属复合管,其特征在于:外复管2厚度为0.5~1.5mm。
3、根据权利要求1所述的双金属复合管,其特征在于:内衬管1为钢管,外复管2材质为铜、铝。
4、根据权利要求1所述的双金属复合管,其特征在于:双金属复合管可为圆管、方管、长方管、三角管。
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CN91213889U CN2088631U (zh) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 双金属复合管 |
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- 1991-06-12 CN CN91213889U patent/CN2088631U/zh not_active Withdrawn
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