CN208856279U - 一种三通分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通分料器，包括分料器仓体、第一阀板、第二阀板和驱动装置。驱动装置控制第一阀门与第一出料口的开合和第二阀门与出料口的开合，具体为第一出料口开启时，第二出料口关闭，物料通过第一出料口排出，第二出料口开启时，第一出料口关闭，物料通过第二出料口排出。本方案通过驱动装置控制第一阀板和第二阀板的运动，实现料线的倒用，操作简单，且料线倒用不需要人工进行操作，从而在一定程度上降低了物料转运的人工劳动强度。

Description

一种三通分料器

技术领域

本实用新型涉及矿物运输技术领域，特别涉及一种三通分料器。

背景技术

物料转运过程的三通分料器一般为“人”字形设置，三通分料器的上端的一个口为入料口，下端的两个口为出料口。

现有技术中，两个出料口的料线倒用需要通过人工操作，较为繁琐，在一定程度上增大了物料转运的人工劳动强度。

因此，如何降低物料转运的人工劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种三通分料器，以降低物料转运的人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三通分料器，其特征在于，包括：

分料器仓体，所述分料器仓体的上端开设有进料口，所述分料器仓体的下端设置有第一出料口和第二出料口；

与所述第一出料口配合的第一阀板；

与所述第二出料口配合的第二阀板；

驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一阀板运动控制所述第一出料口的开合，所述驱动装置驱动所述第二阀板运动控制所述第二出料口的开合。

优选的，在上述三通分料器中，所述第一阀板通过第一定位转轴与所述分料器仓体转动连接；

所述第二阀板通过第二定位转轴与所述分料器仓体转动连接。

优选的，在上述三通分料器中，所述驱动装置包括：

设置于所述第一阀板且位于所述第一定位转轴上方的第一转轴；

设置于所述第二阀板且位于所述第二定位转轴上方的第二转轴；

连杆，所述连杆的一端与所述第一转轴连接，所述连杆的另一端与所述第二转轴连接；

固定于所述分料器仓体的伸缩缸，所述伸缩缸与所述连杆连接。

优选的，在上述三通分料器中，所述伸缩缸的活塞杆连接于所述连杆的与所述第一转轴连接的位置；

或者，所述伸缩缸的活塞杆连接于所述连杆的与所述第二转轴连接的位置。

优选的，在上述三通分料器中，所述第一出料口和所述第二出料口位于所述分料器仓体的同一侧壁。

优选的，在上述三通分料器中，所述驱动装置与所述第一出料口和所述第二出料口安装于所述分料器仓体的同一侧壁。

优选的，在上述三通分料器中，所述分料器仓体的侧壁设置有用于使所述第一阀板沿所述侧壁转动的第一限位卡板，所述第一限位卡板与所述侧壁平行，且所述第一限位卡板通过第一卡板座固定于所述侧壁。

优选的，在上述三通分料器中，所述分料器仓体的侧壁设置有用于使所述第二阀板沿所述侧壁转动的第二限位卡板，所述第二限位卡板与所述侧壁平行，且所述第二限位卡板通过第二卡板座固定于所述侧壁。

优选的，在上述三通分料器中，所述分料器仓体为长方体形分料器仓体。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的三通分料器，包括分料器仓体、第一阀板、第二阀板和驱动装置。驱动装置控制第一阀门与第一出料口的开合和第二阀门与出料口的开合，具体为第一出料口开启时，第二出料口关闭，物料通过第一出料口排出，第二出料口开启时，第一出料口关闭，物料通过第二出料口排出。本方案通过驱动装置控制第一阀板和第二阀板的运动，实现料线的倒用，操作简单，且料线倒用不需要人工进行操作，从而在一定程度上降低了物料转运的人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的三通分料器的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一阀板、第二阀板与驱动装置连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的三通分料器的结构示意图。

1、进料口，2、伸缩缸，3、第一转轴，4、第一定位转轴，5、第一限位卡板，6、第一阀板，7、连杆，8、分料器仓体，9、第一出料口，10、第一卡板座，11、第二阀板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种三通分料器，以降低物料转运的人工劳动强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的三通分料器的外部结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的第一阀板、第二阀板与驱动装置连接的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的三通分料器的结构示意图。

本实用新型公开了一种三通分料器，包括分料器仓体8、第一阀板6、第二阀板11和驱动装置。

分料器仓体8的上端开设有进料口1，分料器仓体8的下端设置有第一出料口9和第二出料口。物料通过进料口1进入分料器仓体8，物料在重力作用下落至分料器仓体8的下端，再通过第一出料口9或者第二出料口排出分料器仓体8。

第一出料口9上设置有第一阀板6，第一阀门开启时，物料能够从第一出料口9排出，第一出料口9关闭时，物料不能从第一出料口9排出。

第二出料口上设置有第二阀板11，第二阀板11开启时，物料能够从第二出料口排出，第二出料口关闭时，物料不能从第二出料口排出。

驱动装置驱动第一阀板6运动控制第一出料口9的开合，驱动装置驱动第二阀板11运动控制第二出料口的开合。

本方案中通过驱动装置控制第一阀门与第一出料口9的开合和第二阀门与出料口的开合，具体为，第一出料口9开启时，第二出料口关闭，物料通过第一出料口9排出，第二出料口开启时，第一出料口9关闭，物料通过第二出料口排出。通过驱动装置实现料线倒用，操作简单，且料线倒用不需要人工进行操作，从而在一定程度上降低了物料转运的人工劳动强度。

在本方案的一个具体实施例中，第一阀板6通过第一定位转轴4与分料器仓体8转动连接。驱动装置驱动第一阀板6绕着第一定位转轴4转动，实现第一阀板6的开启和关闭。

在本方案的一个具体实施例中，第二阀板11通过第二定位转轴与分料器仓体8转动连接。驱动装置驱动第二阀板11绕着第二定位转轴转动，实现第二阀板11的开启和关闭。

此处需要说明的是，第一定位转轴4和第二定位转轴均与分料器仓体8转动连接，在第一阀板6和第二阀板11的转动过程中，第一定位转轴4和第二定位转轴的位置不发生改变。

在本方案的一个具体实施例中，驱动装置包括：第一转轴3、第二转轴、连杆7和伸缩缸2。

其中，第一转轴3设置于第一阀板6上且第一转轴3位于第一定位转轴4的上方，优选的，位于第一定位转轴4的正上方；

第二转轴设置于第二阀板11上且第二转轴位于第二定位转轴的上方，优选的，位于第二定位转轴的正上方；

连杆7的一端与第一转轴3连接，实现连杆7与第一阀板6的连接，连杆7的另一端与第二转轴连接，实现连杆7与第二阀板11的连接；

伸缩缸2固定于分料器仓体8，伸缩缸2与连杆7连接。

具体为，伸缩缸2的伸缩杆向着第一阀板6的方向运动，推动连杆7向着第一阀板6的方向运动，拉动第二阀板11的第二转轴向着第一阀板6的方向运动，且拉动第二阀板11绕着第二定位转轴运动，第二阀板11不对第二出料口进行封堵，实现第二出料口的开启，同时，连杆7推动第一转轴3运动，且连杆7推动第一阀板6绕着第一定位转轴4运动，第一阀板6对第一出料口9进行封堵，实现第一出料口9的关闭；伸缩缸2的伸缩杆向着第二阀板11的方向运动，推动连杆7向着第二阀板11的方向运动，拉动第一阀板6的第一转轴3向着第二阀板11的方向运动，且拉动第一阀板6绕着第一定位转轴4运动，第一阀板6不对第一出料口9进行封堵，实现第一出料口9的开启，同时，连杆7推动第二转轴运动，且连杆7推动第二阀板11绕着第二定位转轴运动，第二阀板11对第二出料口进行封堵，实现第二出料口的关闭。

伸缩缸2为电动伸缩缸2，优选的，伸缩缸2为电动气缸。

优选的，伸缩缸2的活塞杆连接于连杆7的与第一转轴3连接的位置，或者，伸缩缸2的活塞杆连接于连杆7的与第二转轴连接的位置，此时通过施加一个较小的力就能实现第一阀板6和第二阀板11的运动，降低能量损耗。

本方案提供的三通分料器，第一出料口9和第二出料口位于分料器仓体8的侧壁，且位于同一侧壁。将第一出料口9和第二出料口设置于分料器仓体8的侧壁，能够改变物料的出料方向，即物料的流向，优选的，第一出料口9和第二出料口开设于分料器仓体8的物料排出后流动方向的与运输带运行方向一致的一侧，从而能够避免皮带跑偏。

其次，将第一出料口9和第二出料口设置在分料器仓体8的侧壁，物料在分料器仓体8内缓冲，物料再通过第一出料口9或者第二出料口排出后，流速明显降低，从而降低了扬尘，便于对厂房空间环境进行控制。

再次，将第一出料口9和第二出料口设置在分料器仓体8的侧壁，硬质杂物也能够留存在箱体内，避免杂物划伤皮带。

最后，将第一出料口9和第二出料口设置在分料器仓体8的侧壁，使得物料能储存在箱体内，物料自进料口1进入箱体后，是物料与物料的摩擦，降低了物料对分料器仓体8的摩擦，从而降低了对三通分料器的伤害，延长了三通分料器的使用寿命。

本方案可以采用普通钢材制作三通分料器，从而降低了三通分料器的制作成本。

为了方便驱动装置对第一阀板6和第二阀板11的驱动，驱动装置与第一出料口9和第二出料口安装于分料器仓体8的同一侧壁。

在本方案的一个具体实施例中，分料器仓体8为长方体形分料器仓体8。分料器仓体8不限于长方体形分料器仓体8，还可以为球形、椭球形、棱台形或者锥形，在此不做具体限定。

分料器仓体8的侧壁设置有用于使第一阀板6沿所述侧壁转动的第一限位卡板5，第一限位卡板5与侧壁平行，第一限位卡板5用于避免第一阀板6沿着垂直于侧壁的方向运动，保证第一阀板6对第一出料口9的有效封堵。第一限位卡板5通过第一卡板座10固定于侧壁，在本方案的一个具体实施例中，第一限位卡板5的两端均设置有第一卡板座10，两个第一卡板座10实现了对第一限位卡板5的有效固定。优选的，第一卡板座10与分料器仓体8的侧壁焊接连接，第一限位卡板5与第一卡板座10焊接连接。

分料器仓体8的侧壁设置有用于使第二阀板11沿所述侧壁转动的第二限位卡板，第二限位卡板与侧壁平行，第二限位卡板用于避免第二阀板11沿着垂直于侧壁的方向运动，保证第人阀板对第二出料口的有效封堵。第二限位卡板通过第二卡板座固定于侧壁，在本方案的一个具体实施例中，第二限位卡板的两端均设置有第二卡板座，两个第二卡板座实现了对第二限位卡板的有效固定。优选的，第二卡板座与分料器仓体8的侧壁焊接连接，第额限位卡板与第二卡板座焊接连接。

本方案提供的三通分流器在众多的物料分支倒运过程中具有很高的应用和推广价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种三通分料器，其特征在于，包括：

分料器仓体(8)，所述分料器仓体(8)的上端开设有进料口(1)，所述分料器仓体(8)的下端设置有第一出料口(9)和第二出料口；

与所述第一出料口(9)配合的第一阀板(6)；

与所述第二出料口配合的第二阀板(11)；

驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一阀板(6)运动控制所述第一出料口(9)的开合，所述驱动装置驱动所述第二阀板(11)运动控制所述第二出料口的开合。

2.根据权利要求1所述的三通分料器，其特征在于，所述第一阀板(6)通过第一定位转轴(4)与所述分料器仓体(8)转动连接；

所述第二阀板(11)通过第二定位转轴与所述分料器仓体(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述的三通分料器，其特征在于，所述驱动装置包括：

设置于所述第一阀板(6)且位于所述第一定位转轴(4)上方的第一转轴(3)；

设置于所述第二阀板(11)且位于所述第二定位转轴上方的第二转轴；

连杆(7)，所述连杆(7)的一端与所述第一转轴(3)连接，所述连杆(7)的另一端与所述第二转轴连接；

固定于所述分料器仓体(8)的伸缩缸(2)，所述伸缩缸(2)与所述连杆(7)连接。

4.根据权利要求3所述的三通分料器，其特征在于，所述伸缩缸(2)的活塞杆连接于所述连杆(7)的与所述第一转轴(3)连接的位置；

或者，所述伸缩缸(2)的活塞杆连接于所述连杆(7)的与所述第二转轴连接的位置。

5.根据权利要求1所述的三通分料器，其特征在于，所述第一出料口(9)和所述第二出料口位于所述分料器仓体(8)的同一侧壁。

6.根据权利要求5所述的三通分料器，其特征在于，所述驱动装置与所述第一出料口(9)和所述第二出料口安装于所述分料器仓体(8)的同一侧壁。

7.根据权利要求5所述的三通分料器，其特征在于，所述分料器仓体(8)的侧壁设置有用于使所述第一阀板(6)沿所述侧壁转动的第一限位卡板(5)，所述第一限位卡板(5)与所述侧壁平行，且所述第一限位卡板(5)通过第一卡板座(10)固定于所述侧壁。

8.根据权利要求5所述的三通分料器，其特征在于，所述分料器仓体(8)的侧壁设置有用于使所述第二阀板(11)沿所述侧壁转动的第二限位卡板，所述第二限位卡板与所述侧壁平行，且所述第二限位卡板通过第二卡板座固定于所述侧壁。

9.根据权利要求1所述的三通分料器，其特征在于，所述分料器仓体(8)为长方体形分料器仓体(8)。