CN208854879U - 一种用于模具成品加工的多工位顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具成品加工的多工位顶出机构，模具成品加工技术领域，包括顶出装置和顶出块，所述顶出装置由至少八个顶出块组成，所述顶出块的左侧和前侧表面均设置有连接槽，所述顶出块的左侧表面贯穿连接有插头，所述顶出块的右侧表面贯穿连接有管接头，所述管接头的内侧位于顶出块的内部位置处连接有进气管。设置了单向阀，防止了管接头连接处发生内部气体流出的情况，避免了管接头连接处漏气的情况发生，从而不会影响推力泵的工作效率，设置了顶出块，工作人员不需根据不同工位设计不同的顶出机构，从而降低了设备投入成本，设置了管接头，方便工作人员快速有效的将顶出块接入管路，并且避免发生插头从管接头处脱落的情况。

Description

一种用于模具成品加工的多工位顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具成品加工技术领域，具体是一种用于模具成品加工的多工位顶出机构。

背景技术

平板状带凸缘的塑件，如用推板顶出会粘附模具时，则应使用推块顶出机构，因推块是形腔的组成部分，所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度，它的复位形式有三种：一种是依靠塑料压力，一种是采用复位杆；1、利用成型零件顶出机构，有些塑件由于结构形状和所用塑料关系，不宜采用顶杆、顶管、推板、推块等顶出机构，此时可采用成型镶件或凹模带出塑件，前面讲的推块出属于成型镶块顶出机构；2、多组件综合顶出机构，它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起来实现顶出的目的，常用的有顶杆加顶板，顶管加顶板；3、气压脱出机构，使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门，加工较简单，适用于轻的，薄的软性塑料脱模。

但是，现有的模具成品加工顶出机构没有设置单向阀，容易使管接头连接处发生内部气体流出的情况，导致管接头连接处漏气的情况发生，从而影响推力泵的工作效率，没有设置顶出块，工作人员需根据不同工位设计不同的顶出机构，从而增加了设备投入成本，没有设置管接头，不方便工作人员快速有效的将顶出块接入管路，并且容易发生插头从管接头处脱落的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于模具成品加工的多工位顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具成品加工的多工位顶出机构，以解决上述背景技术中提出的没有设置单向阀，容易使管接头连接处发生内部气体流出的情况，导致管接头连接处漏气的情况发生，从而影响推力泵的工作效率，没有设置顶出块，工作人员需根据不同工位设计不同的顶出机构，从而增加了设备投入成本，没有设置管接头，不方便工作人员快速有效的将顶出块接入管路，并且容易发生插头从管接头处脱落的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于模具成品加工的多工位顶出机构，包括顶出装置和顶出块，所述顶出装置由至少八个顶出块组成，所述顶出块的左侧和前侧表面均设置有连接槽，所述顶出块的右侧和后侧均设置有连接销，所述顶出块的内部设置有推力泵，所述推力泵的上端面贯穿顶出块的上端面连接有顶杆，所述顶出块的左侧表面贯穿连接有插头，所述顶出块的右侧表面贯穿连接有管接头，所述管接头的内侧位于顶出块的内部位置处连接有进气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述插头与顶出块的连接处设置有第二单向阀，所述管接头和进气管的连接处设置有第一单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的内部左侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的左侧设置有第一凸台，所述第一凸台的左侧连接有第一垫块，所述第一垫块的左侧端面连接有第一导向杆，所述第一垫块的右侧端面连接有顶针，所述第一导向杆的左侧端面设置有第一挡板，所述第一挡板的中间开设有第一导槽，所述第一导槽与第一导向杆相嵌，所述第一挡板与第一垫块之间连接有第一弹簧，所述第一挡板的表面位于第一导槽的四周均匀分布有第一通气孔，所述第一通气孔设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管接头的左侧内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡簧，所述管接头的左侧连接有连接管，所述连接管的左侧设置有密封垫，所述连接管与螺纹槽相嵌。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插头的中间外表面开设有卡槽，所述卡槽与卡簧相嵌，所述插头的内部位于卡槽的左侧位置处设置有第二挡板，所述第二挡板的右侧端面中间位置处开设有第二通气孔，所述第二通气孔的四周位于第二凸台的右侧表面均匀开设有第二导槽，所述第二导槽设置有四个，所述第二挡板的左侧连接有第二导向杆，所述第二导向杆与第二通气孔相嵌，所述第二导向杆的左侧连接有第二垫块，所述第二垫块的右侧端面与第二挡板的左侧端面连接有第二弹簧，所述第二垫块的左侧端面连接有第二凸台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡簧为弹性的金属材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置了单向阀，从而可以避免管接头连接处发生内部气体流出的情况，从而防止了管接头连接处漏气的情况发生，从而不会因为气压不稳定的原因影响推力泵的工作效率，进而提高了顶出机构的工作效率。

2、设置了顶出块，工作人员通过组装顶出块从而能根据工位现场的需求制定顶出机构的大小，从而有效、快捷、节能的拼凑出相应的、合适的顶出机构，避免工作人员需根据不同工位设计不同的顶出机构，从而节约了设备投入成本。

3、设置了管接头，通过插头和管接头形成的快插接头模式，可以方便工作人员快速有效的将顶出块接入管路，从而为内部的推力泵提供动力，同时螺纹连接的管接头能方便工作人员定期更换内部的卡簧，从而保证插头连接的有效性，防止插头从管接头处脱落。

附图说明

图1为一种用于模具成品加工的多工位顶出机构的结构示意图；

图2为一种用于模具成品加工的多工位顶出机构中顶出块的结构示意图；

图3为一种用于模具成品加工的多工位顶出机构中进气管的内部结构示意图；

图4为一种用于模具成品加工的多工位顶出机构中管接头的内部结构示意图；

图5为一种用于模具成品加工的多工位顶出机构中插头的内部结构示意图；

图6为一种用于模具成品加工的多工位顶出机构中卡簧示意图。

图中：1、顶出装置；2、顶出块；201、连接销；202、连接槽；203、顶杆；3、进气管；301、第一凸台；302、第一挡板；303、第一导槽；304、第一通气孔；305、螺纹槽；4、管接头；401、连接管；402、凹槽；5、插头；501、第二凸台；502、第二挡板；503、第二导槽；504、第二通气孔；505、卡槽；6、第一单向阀；601、第一导向杆；602、第一垫块；603、第一弹簧；604、顶针；7、第二单向阀；701、第二导向杆；702、第二垫块；703、第二弹簧；8、密封垫；9、卡簧；10、推力泵。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于模具成品加工的多工位顶出机构，包括顶出装置1和顶出块2，顶出装置1由至少八个顶出块2组成，顶出块2的左侧和前侧表面均设置有连接槽202，顶出块2的右侧和后侧均设置有连接销201，顶出块2的内部设置有推力泵10，推力泵10的上端面贯穿顶出块2的上端面连接有顶杆203，顶出块2的左侧表面贯穿连接有插头5，顶出块2的右侧表面贯穿连接有管接头4，管接头4的内侧位于顶出块2的内部位置处连接有进气管3。

为了防止内部气体从管接头连接处漏出，插头5与顶出块2的连接处设置有第二单向阀7，管接头4和进气管3的连接处设置有第一单向阀6。

为了能使第一单向阀6能限制进气管3内部的气体流动，进气管3的内部左侧设置有螺纹槽305，螺纹槽305的左侧设置有第一凸台301，第一凸台301的左侧连接有第一垫块602，第一垫块602的左侧端面连接有第一导向杆601，第一垫块602的右侧端面连接有顶针604，第一导向杆601的左侧端面设置有第一挡板302，第一挡板302的中间开设有第一导槽303，第一导槽303与第一导向杆601相嵌，第一挡板302与第一垫块602之间连接有第一弹簧603，第一挡板302的表面位于第一导槽303的四周均匀分布有第一通气孔304，第一通气孔304设置有四个。

为了能使插头5能固定在管接头4内部，管接头4的左侧内部开设有凹槽402，凹槽402的内部设置有卡簧9，管接头4的左侧连接有连接管401，连接管401的左侧设置有密封垫8，连接管401与螺纹槽305相嵌。

为了能使第二单向阀7能限制插头5内部气体的流动，插头5的中间外表面开设有卡槽505，卡槽505与卡簧9相嵌，插头5的内部位于卡槽505的左侧位置处设置有第二挡板502，第二挡板502的右侧端面中间位置处开设有第二通气孔504，第二通气孔504的四周位于第二凸台501的右侧表面均匀开设有第二导槽503，第二导槽503设置有四个，第二挡板502的左侧连接有第二导向杆701，第二导向杆701与第二通气孔504相嵌，第二导向杆701的左侧连接有第二垫块702，第二垫块702的右侧端面与第二挡板502的左侧端面连接有第二弹簧703，第二垫块702的左侧端面连接有第二凸台501。

为了能让卡簧9通过弹性作用将插头5卡入管接头4内部，并且方便工作人员进行拔插，卡簧9为弹性的金属材质构件。

本实用新型的工作原理是：工作人员通过连接销201和连接槽202的配合可以将顶出块2连接在一起，从而组成顶出装置1并安装在工位的表面，方便工作人员根据现场工位大小调节顶出装置1的大小，从而通过合适大小的顶出装置1作用能够最大效率的将该工位的物料顶出，提高了生产效率，避免需要研制专用顶出装置1，进而节约了生产成本；通过顶出块2内部的推力泵10利用压缩空气推动顶杆203伸出顶出块2的上端面从而将加工件顶出，方便工作人员将其运送到下一个工位进行下一步加工；顶出装置1通过顶出块2上的快插接头将顶出块2内部的推力泵10接入气体通道，从而为推力泵10提供动力，工作人员插头5直接插入进气管3内部即可完成管路的接通，当工作人员将插头5插入进气管3内部时，管接头4内部凹槽402内设置的卡簧9通过弹性变形作用直接卡入卡槽505的内部，从而对插头5形成限制作用，防止插头5从进气管3内部脱落，同时管接头4与进气管3采用螺纹连接，方便工作人员更换因长期拔插而损坏的卡簧9，并且方便了工作人员将顶出块2接入管路，从而为推力泵10提供动力；设置了第一单向阀6和第二单向阀7从而可以防止未插入状态下的进气管3和插头5的连接处会有气体跑出，进气管3内部设置的第一凸台301的左侧连接的第一垫块602，因为第一弹簧603的弹性作用始终贴紧第一凸台301的，从而能防止内部高压气体从管接头4处跑出，同理插头5内部的第二垫块702也能防止插头5内部的高压其他从插头5处跑出，当插头5插入进气管3的时候，第一垫块602右侧的顶针604将第二垫块702向后顶入插头5内部，并且当第二垫块702到达极限位置，即与第二挡板502贴合时，第一垫块602收到顶针604的反向作用力，从而使第一垫块602向后缩入进气管3内部，从而使高压气体从插头5内部顺畅的流入进气管3内部，进而通过进气管3进入推力泵10内部为其提供动力，当工作人员拔出插头5时，因为第一弹簧603的弹性回复作用，从而带动第一垫块602恢复初始位置，从而继续限制进气管3内部的气体流出，同理插头5亦可限制内部气体流出，从而防止了管路内部漏气的现象发生，从而不会影响推力泵10的工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于模具成品加工的多工位顶出机构，包括顶出装置（1）和顶出块（2），其特征在于，所述顶出装置（1）由至少八个顶出块（2）组成，所述顶出块（2）的左侧和前侧表面均设置有连接槽（202），所述顶出块（2）的右侧和后侧均设置有连接销（201），所述顶出块（2）的内部设置有推力泵（10），所述推力泵（10）的上端面贯穿顶出块（2）的上端面连接有顶杆（203），所述顶出块（2）的左侧表面贯穿连接有插头（5），所述顶出块（2）的右侧表面贯穿连接有管接头（4），所述管接头（4）的内侧位于顶出块（2）的内部位置处连接有进气管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具成品加工的多工位顶出机构，其特征在于，所述插头（5）与顶出块（2）的连接处设置有第二单向阀（7），所述管接头（4）和进气管（3）的连接处设置有第一单向阀（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具成品加工的多工位顶出机构，其特征在于，所述进气管（3）的内部左侧设置有螺纹槽（305），所述螺纹槽（305）的左侧设置有第一凸台（301），所述第一凸台（301）的左侧连接有第一垫块（602），所述第一垫块（602）的左侧端面连接有第一导向杆（601），所述第一垫块（602）的右侧端面连接有顶针（604），所述第一导向杆（601）的左侧端面设置有第一挡板（302），所述第一挡板（302）的中间开设有第一导槽（303），所述第一导槽（303）与第一导向杆（601）相嵌，所述第一挡板（302）与第一垫块（602）之间连接有第一弹簧（603），所述第一挡板（302）的表面位于第一导槽（303）的四周均匀分布有第一通气孔（304），所述第一通气孔（304）设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具成品加工的多工位顶出机构，其特征在于，所述管接头（4）的左侧内部开设有凹槽（402），所述凹槽（402）的内部设置有卡簧（9），所述管接头（4）的左侧连接有连接管（401），所述连接管（401）的左侧设置有密封垫（8），所述连接管（401）与螺纹槽（305）相嵌。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具成品加工的多工位顶出机构，其特征在于，所述插头（5）的中间外表面开设有卡槽（505），所述卡槽（505）与卡簧（9）相嵌，所述插头（5）的内部位于卡槽（505）的左侧位置处设置有第二挡板（502），所述第二挡板（502）的右侧端面中间位置处开设有第二通气孔（504），所述第二通气孔（504）的四周位于第二凸台（501）的右侧表面均匀开设有第二导槽（503），所述第二导槽（503）设置有四个，所述第二挡板（502）的左侧连接有第二导向杆（701），所述第二导向杆（701）与第二通气孔（504）相嵌，所述第二导向杆（701）的左侧连接有第二垫块（702），所述第二垫块（702）的右侧端面与第二挡板（502）的左侧端面连接有第二弹簧（703），所述第二垫块（702）的左侧端面连接有第二凸台（501）。

6.根据权利要求4所述的一种用于模具成品加工的多工位顶出机构，其特征在于，所述卡簧（9）为弹性的金属材质构件。