CN208854773U - 一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置 - Google Patents
一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置，包括加工块，所述加工块的底端侧边且与加工块呈九十度角处固定有连接块，所述连接块的表面开设有通槽，所述通槽的内侧设置有防护板，所述防护板的两端对称且等分开设有多个滑槽，所述通槽的内侧两端表面连接有与滑槽数量相适配的滑轮；通过本实用新型中设计的防护板可以将裁断机加装防护装置，使得在后期的加工，将工作的危险性大大降低，提高了工作的安全质量，同时防护板可以根据加工块的往复运动而调节自身的高度，不会对加工造成任何影响。
Description
技术领域
本实用新型属于四柱平面裁断机技术领域，具体涉及一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置。
背景技术
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，而防护装置是在工作中对裁断机加工进行防护的一种装置。
现有的四柱平面裁断机的安全防护装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的四柱平面裁断机在加工中，由于操作方式的限制，工作者需要站立在裁断机的正表面，较难对裁断机加装防护装置，只能将设备的整体暴露在外，从而在后期使用中存在一定的安全隐患，对工作人员造成一定的危害性，影响后期的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的四柱平面裁断机在加工中，由于操作方式的限制，工作者需要站立在裁断机的正表面，较难对裁断机加装防护装置，只能将设备的整体暴露在外，从而在后期使用中存在一定的安全隐患，对工作人员造成一定的危害性，影响后期的加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置，包括加工块，所述加工块的底端侧边且与加工块呈九十度角处固定有连接块，所述连接块的表面开设有通槽，所述通槽的内侧设置有防护板，所述防护板的两端对称且等分开设有多个滑槽，所述通槽的内侧两端表面连接有与滑槽数量相适配的滑轮，所述通槽通过滑轮与滑槽滑动连接，所述防护板的两侧顶端且处于滑槽的外侧固定有限位板，所述防护板通过限位板与连接块的表面连接。
优选的，所述防护板的底端内侧设置有减震块，所述减震块的顶端表面对称固定有限位柱，所述防护板的内部开设有侧槽，所述减震块通过限位柱插入侧槽的内侧，且限位柱与侧槽滑动连接，所述限位柱与侧槽的顶端均固定有磁块，且两个磁块的磁性相同。
优选的，所述侧槽的底端对称固定有限位凸起，所述限位凸起与限位柱的顶端两侧限位贴合。
优选的，所述加工块的底端设置有机体，所述机体的顶端两侧对称固定有伸缩柱，所述加工块的两端与伸缩柱套接固定。
优选的，所述机体与加工块之间存在间隙，且机体与加工块之间间隙处放置有加工工件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过本实用新型中设计的防护板可以将裁断机加装防护装置，使得在后期的加工，将工作的危险性大大降低，提高了工作的安全质量，同时防护板可以根据加工块的往复运动而调节自身的高度，不会对加工造成任何影响。
2.通过本实用新型中设计的减震块、限位柱和磁块可以在防护板先与工件进行接触时，将两者之间的压力进行逐个的缓冲，避免防护板底端造成的压力对加工的工件表面造成压痕或者凹陷，在防护的同时提高了加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加工块的局部剖视图；
图3为本实用新型A区域的放大示意图；
图4为本实用新型防护板的结构示意图；
图5为本实用新型防护板的剖视图；
图6为本实施例2中防护板的剖视图。
图中：1、伸缩柱；2、防护板；3、机体；4、加工块；5、通槽；6、限位板；7、连接块；8、滑槽；9、滑轮；10、减震块；11、限位凸起；12、限位柱；13、磁块；14、侧槽；15、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置，包括加工块4，加工块4的底端侧边且与加工块4呈九十度角处固定有连接块7，连接块7的表面开设有通槽5，通槽5的内侧设置有防护板2，设计的防护板2可以将裁断机加装防护装置，使得在后期的加工，将工作的危险性大大降低，提高了工作的安全质量，同时防护板2可以根据加工块的往复运动而调节自身的高度，不会对加工造成任何影响，防护板2的两端对称且等分开设有多个滑槽8，通槽5的内侧两端表面连接有与滑槽8数量相适配的滑轮9，通槽5通过滑轮9与滑槽8滑动连接，防护板2的两侧顶端且处于滑槽8的外侧固定有限位板6，防护板2通过限位板6与连接块7的表面连接。
为了防止对工件造成损伤，本实施例中，优选的，防护板2的底端内侧设置有减震块10，减震块10的顶端表面对称固定有限位柱12，防护板2的内部开设有侧槽14，减震块10通过限位柱12插入侧槽14的内侧，且限位柱12与侧槽14滑动连接，限位柱12与侧槽14的顶端均固定有磁块13，且两个磁块13的磁性相同，通过设计的减震块10、限位柱12和磁块13可以在防护板2先与工件进行接触时，将两者之间的压力进行逐个的缓冲，避免防护板2底端造成的压力对加工的工件表面造成压痕或者凹陷，在防护的同时提高了加工的质量。
为了便于对限位柱12进行限位，防止减震块10掉落，本实施例中，优选的，侧槽14的底端对称固定有限位凸起11，限位凸起11与限位柱12的顶端两侧限位贴合。
为了便于正常使用，本实施例中，优选的，加工块4的底端设置有机体3，机体3的顶端两侧对称固定有伸缩柱1，加工块4的两端与伸缩柱1套接固定。
为了便于加工，本实施例中，优选的，机体3与加工块4之间存在间隙，且机体3与加工块4之间间隙处放置有加工工件。
实施例2
与本实施例1中不同之处在于：请参考图6，为了防止对工件造成损伤，本实施例中，优选的，防护板2的底端内侧设置有减震块10，减震块10与防护板2之间存在间隙，减震块10与防护板2之间的间隙处设置有连接弹簧15，通过连接弹簧15的设置，可以在防护板2先与工件进行接触时，将两者之间的压力进行逐个的缓冲，避免防护板2底端造成的压力对加工的工件表面造成压痕或者凹陷，在防护的同时提高了加工的质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将需要加工工件放置在机体3的顶端相对于与加工块4之间的间隙处，接着将限位模具放置在工件的表面，随后操作加工块4，使得加工块4从伸缩柱1处向下移动，并对工件进行加压，使得工件在其他限位模具的挤压下成型，当完成加工后，加工块4再次抬起，以此循环往复进行操作，在加工中，当加工块4向下运动时，连接块7内侧的防护板2先接触到工件，随后通过防护板2底端的减震块10与工件表面进行贴合，与此同时加工块4继续下降，而减震块10带动限位柱12向侧槽14的顶端内侧滑动，由于限位柱12顶端和侧槽14顶端设置的磁块13的磁性为同性，使得减震块10在压力的作用下缓慢提升，在加工块4继续下降的同时，减震块10带动限位柱12将防护板2顶起，防护板2通过滑槽8与滑轮9滑动，此时防护板2贯穿连接块7的顶端处并向上移动，直至加工块4、减震块10的底端均与工件表面贴合为止，当加工块4抬起时，减震块10先通过磁块13之间的排斥性下降，随后防护板2通过自身的重力下降为原位，直至防护板2被限位板6进行限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置，包括加工块(4)，所述加工块(4)的底端侧边且与加工块(4)呈九十度角处固定有连接块(7)，其特征在于：所述连接块(7)的表面开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内侧设置有防护板(2)，所述防护板(2)的两端对称且等分开设有多个滑槽(8)，所述通槽(5)的内侧两端表面连接有与滑槽(8)数量相适配的滑轮(9)，所述通槽(5)通过滑轮(9)与滑槽(8)滑动连接，所述防护板(2)的两侧顶端且处于滑槽(8)的外侧固定有限位板(6)，所述防护板(2)通过限位板(6)与连接块(7)的表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置，其特征在于：所述防护板(2)的底端内侧设置有减震块(10)，所述减震块(10)的顶端表面对称固定有限位柱(12)，所述防护板(2)的内部开设有侧槽(14)，所述减震块(10)通过限位柱(12)插入侧槽(14)的内侧，且限位柱(12)与侧槽(14)滑动连接，所述限位柱(12)与侧槽(14)的顶端均固定有磁块(13)，且两个磁块(13)的磁性相同。
3.根据权利要求2所述的一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置，其特征在于：所述侧槽(14)的底端对称固定有限位凸起(11)，所述限位凸起(11)与限位柱(12)的顶端两侧限位贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置，其特征在于：所述加工块(4)的底端设置有机体(3)，所述机体(3)的顶端两侧对称固定有伸缩柱(1)，所述加工块(4)的两端与伸缩柱(1)套接固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于精密四柱平面裁断机的安全防护装置，其特征在于：所述机体(3)与加工块(4)之间存在间隙，且机体(3)与加工块(4)之间间隙处放置有加工工件。
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