CN207290747U - 一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置 - Google Patents
一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207290747U CN207290747U CN201720893293.XU CN201720893293U CN207290747U CN 207290747 U CN207290747 U CN 207290747U CN 201720893293 U CN201720893293 U CN 201720893293U CN 207290747 U CN207290747 U CN 207290747U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upper mold
- forming tank
- mold seat
- die holder
- stomata
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置，其中上模座包括上模座，所述上模座的顶部中间位置安装有铭牌板，所述铭牌板由六角螺钉固定连接，所述上模座顶部的两边设置有通孔，所述上模座的侧壁面上设置有上吹气孔，所述上模座的底部棱角处设置有定位槽，所述上模座的底部设置有成型槽一和成型槽二，所述成型槽一和成型槽二的槽底设置有脱模气孔，所述成型槽一和成型槽二的中间位置设置有导孔，且两边设置有定位孔。该实用新型的下吹气孔在下模座的内部与脱模气孔相贯通，上吹气孔在上模座的内部与脱模气孔相贯通，有利于实现外部气源连接吹气孔直接作用在脱模气孔上，提高内模装置上成型零件的脱模成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具加工技术领域，具体为一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置。
背景技术
模具生产设备是一种将零件通过模具一次性加工出成品的设备，现有的模具脱模装置上的内模在合模时由于定位不准，内部成型槽经常出现扣合不准，造成产品的毛刺边过大，影响加工精度，而在脱模时，已加工好的成品零件经常与内模上的成型槽出现粘连，造成零件表面的破损，现有的技术中，是通过操作者手动在内模与零件的连接缝隙里加入脱模剂，这种方法虽然可行，但由于是操作者手动操作，容易给使用者带来安全问题，且脱模剂成本高昂，给企业生产带来负担。
因此，针对上述叙述到的这种问题，而提供一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置，其中上模座包括上模座，所述上模座的顶部中间位置安装有铭牌板，所述铭牌板由六角螺钉固定连接，所述上模座顶部的两边设置有通孔，所述上模座的侧壁面上设置有上吹气孔，所述上模座的底部棱角处设置有定位槽，所述上模座的底部设置有成型槽一和成型槽二，所述成型槽一和成型槽二的槽底设置有脱模气孔，所述成型槽一和成型槽二的中间位置设置有导孔，且两边设置有定位孔；
下模座包括下模座，所述下模座的侧壁边上设置有下吹气孔，所述下模 座的顶部中间位置设置有导柱，所述下模座的顶部棱角处设置有下模块定位槽，所述下模座的顶部设置有成型槽一和成型槽二，且两边设置有定位柱，所述成型槽一和成型槽二的槽底设置有脱模气孔。
优选的，所述铭牌板在上模座的顶部设置为可分离结构，且由六角螺钉固定连接。
优选的，所述上模座的底部和下模座的顶部均设置有成型槽一和成型槽二。
优选的，所述上模座底部和下模座顶部的成型槽一和成型槽二的槽底均设置有脱模气孔。
优选的，所述下吹气孔在下模座的内部与脱模气孔相贯通。
优选的，所述上吹气孔在上模座的内部与脱模气孔相贯通。
本实用新型的有益效果是：该模具脱模机构用的滑块结构设计合理，铭牌板在上模座的顶部设置为可分离结构，且由六角螺钉固定连接，提高铭牌的安装牢固性，便于操作者在使用的过程中查看该单导柱内模装置上的参数，有利于提高操作的安全性，上模座的底部和下模座的顶部均设置有成型槽一和成型槽二，便于通过模具成型所需的零件结构，上模座底部和下模座顶部的成型槽一和成型槽二的槽底均设置有脱模气孔，通过在产品的成型面吹气，降低产品与成型面的连接，有利于使零件在该内模装置上更易脱模，下吹气孔在下模座的内部与脱模气孔相贯通，上吹气孔在上模座的内部与脱模气孔相贯通，有利于实现外部气源连接吹气孔直接作用在脱模气孔上，提高内模装置上成型零件的脱模成功率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型上模座的结构示意图一；
图3为本实用新型上模座的结构示意图二；
图4为本实用新型下模座的结构示意图；
图5为本实用新型下模座的剖面结构示意图；
图中：1、上模座，2、铭牌板，3、六角螺钉，4、通孔，5、上吹气孔，6、上模块定位槽，7、下模座，8、下吹气孔，9、导柱，10、下模块定位槽，11、成型槽一，12、成型槽二，13、定位柱，14，脱模气孔，15、导孔，16、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置，其中上模座包括上模座1，所述上模座1的顶部中间位置安装有铭牌板2，所述铭牌板2由六角螺钉3固定连接，所述铭牌板2在上模座1的顶部设置为可分离结构，且由六角螺钉3固定连接，提高铭牌的安装牢固性，便于操作者在使用的过程中查看该单导柱内模装置上的参数，有利于提高操作的安全性，所述上模座1顶部的两边设置有通孔4，所述上模座1的侧壁面上设置有上吹气孔5，便于连接外部气源设备，提高连接的牢固性，所述上模座1的底部棱角处设置有定位槽6，便于固定和安装该内模装置，提高其定位精准性，所述上模座1的底部设置有成型槽一11和成型槽二12，所述成型槽一11和成型槽二12的槽底设置有脱模气孔14，脱模时对成型槽内的零部件进行吹气，有利于防止脱模时零部件与模具产生粘连，便于脱模，所述上模座1的底部和下模座7的顶部均设置有成型槽一11和成型槽二12，便于通过模具将加工材料成型所需的零件结构，所述上模座1底部和下模座7顶部的成型槽一11和成型槽二 12的槽底均设置有脱模气孔14，通过在产品的成型面吹气，降低产品与成型面的连接，有利于使零件在该内模装置上更易脱模，所述上吹气孔5在上模座1的内部与脱模气孔14相贯通，有利于实现外部气源连接吹气孔直接作用在脱模气孔上，提高内模装置上成型零件的脱模成功率，所述成型槽一11和成型槽二12的中间位置设置有导孔15，且两边设置有定位孔16，上模座1和下模座7合模和脱模时通过导孔15完成垂直移动，有利于降低该内模装置对加工工件精度的影响，定位孔16有利于合模时两模座之间连接位置的定位，提高合模时的精准度；
下模座包括下模座7，所述下模座7的侧壁边上设置有下吹气孔8，所述下模座7的顶部中间位置设置有导柱9，和导孔15连接，提高加工工件的精度，所述下模座7的顶部棱角处设置有下模块定位槽10，易于将该内模装置安装在模具脱模机构上，提高该脱模装置的定位，所述下模座7的顶部设置有成型槽一11和成型槽二12，且两边设置有定位柱13，所述成型槽一11和成型槽二12的槽底设置有脱模气孔14，有利于直接对成型槽内产品零件的表面进行吹气，保护脱模时产品与模具产生粘连造成的产品变型和损坏，降低工厂的损失，所述下吹气孔8在下模座7的内部与脱模气孔14相贯通，有利于实现外部气源连接吹气孔直接作用在脱模气孔上，提高产品的脱模成功率。
工作原理：该实用新型用于模具脱模机构上的油缸机架在使用时，通过上模座1和下模座7的合模将产品一次注射成型，再通过上模座1和下模座7分离将产品取出，实现对产品的生产加工，其中，铭牌板2通过六角螺钉3固定在上模座1的顶面有利于使用者查看该装置的参数，以有利于使用者更合理地使用该内模装置，通过吹气孔连接至外部设备即可正常使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的 具体型式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，型成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置，由上模座和下模座组成，其中上模座包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的顶部中间位置安装有铭牌板(2)，所述铭牌板(2)由六角螺钉(3)固定连接，所述上模座(1)顶部的两边设置有通孔(4)，所述上模座(1)的侧壁面上设置有上吹气孔(5)，所述上模座(1)的底部棱角处设置有定位槽(6)，所述上模座(1)的底部设置有成型槽一(11)和成型槽二(12)，所述成型槽一(11)和成型槽二(12)的槽底设置有脱模气孔(14)，所述成型槽一(11)和成型槽二(12)的中间位置设置有导孔(15)，且两边设置有定位孔(16)；下模座包括下模座(7)，其特征在于：所述下模座(7)的侧壁边上设置有下吹气孔(8)，所述下模座(7)的顶部中间位置设置有导柱(9)，所述下模座(7)的顶部棱角处设置有下模块定位槽(10)，所述下模座(7)的顶部设置有成型槽一(11)和成型槽二(12)，且两边设置有定位柱(13)，所述成型槽一(11)和成型槽二(12)的槽底设置有脱模气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置，其特征在于：所述铭牌板(2)在上模座(1)的顶部设置为可分离结构，且由六角螺钉(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置，其特征在于：所述上模座(1)的底部和下模座(7)的顶部均设置有成型槽一(11)和成型槽二(12)。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置，其特征在于：所述上模座(1)底部和下模座(7)顶部的成型槽一(11)和成型槽二(12)的槽底均设置有脱模气孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置，其特征在于：所述下吹气孔(8)在下模座(7)的内部与脱模气孔(14)相贯通。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置，其特征在于：所述上吹气孔(5)在上模座(1)的内部与脱模气孔(14)相贯通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720893293.XU CN207290747U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720893293.XU CN207290747U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207290747U true CN207290747U (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62447408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720893293.XU Active CN207290747U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207290747U (zh) |
-
2017
- 2017-07-21 CN CN201720893293.XU patent/CN207290747U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205734017U (zh) | 一种加工手机金属后盖卡扣的cnc治具 | |
| CN205289384U (zh) | 一种便于出料的冲压机 | |
| CN104191547B (zh) | 公、母模仁加工工艺 | |
| CN207290747U (zh) | 一种用于模具生产设备上的单导柱内模装置 | |
| CN203510601U (zh) | 一种新型注塑模具 | |
| CN205871033U (zh) | 一种注塑工件快速冷却定型装置 | |
| CN205059016U (zh) | 带ccd定位的精雕机 | |
| CN103331627A (zh) | 一种用于批量加工电极的固定装置 | |
| CN206084523U (zh) | 一种cnc加工产品防护结构 | |
| CN204640792U (zh) | 一种精准导入贴合加工治具 | |
| CN202129889U (zh) | 一种模具的模框结构 | |
| CN204525932U (zh) | 注塑机模具安装结构 | |
| CN207941841U (zh) | 一种快速定位落料模具 | |
| CN207723243U (zh) | 一种双工位冲弧机 | |
| CN204340125U (zh) | 具有尖锥结构的高精度模具辅助导向装置 | |
| CN215095025U (zh) | 一种快速放置橡胶防震套/垫金属嵌件的新型工装 | |
| CN217751188U (zh) | 一种模具零件机用零件快速装夹治具 | |
| CN205270622U (zh) | 一种模具快速定位机构 | |
| CN205363009U (zh) | 一种激光切割机 | |
| CN214982717U (zh) | 一种塑胶件与金属件的自动组装与拆卸一体机 | |
| CN214351066U (zh) | 一种笔记本键盘壳体气吸式加工治具 | |
| CN208629817U (zh) | 一种高精度防尘塞加工模具 | |
| CN213764794U (zh) | 一种导轨开模台 | |
| CN210590344U (zh) | 一种汽车面板加工用组合式注塑模具 | |
| CN209057988U (zh) | 一种茶叶压制模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |