CN202667849U - 一种空调器弯头退焊环设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调器弯头退焊环设备，其机架上设置有工作台，工作台上设置有支撑架、支撑台以及相互配合的上模座和下模座，下模座上具有若干连通槽，连通槽上具有若干装配槽，上模座的下表面具有若干与连通槽相配合的凸条，所述空调器弯头退焊环设备的整个操作过程简便易行，无需工作人员做大量手工操作，大大降低了操作人员的劳动强度，同时显著提高了工作人员操作过程中的安全性，且单次操作即可实现多个弯头的焊环卸除工作，焊环卸除效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调器配件加工设备技术领域，特别涉及一种空调器弯头退焊环设备。
背景技术
弯头是一种较为常见的空调设备组件，其主体形状呈U字形，且其两端分别设置有焊环。在一般的空调设备生产使用过程中，虽然因划伤或磕碰会造成一些弯头的报废，但这些报废弯头的焊环还可以被卸下，并重新进行回收和再利用。
目前现有的空调器弯头焊环回收过程中所采用的焊环卸除设备，其设备侧部设有若干U型槽，卸除焊环过程中，通常是将报废弯头卡接在U型槽上，然后由操作人员手持锤子或扳手等敲击工具对卡接在U型槽上的弯头进行敲击，利用设备操作台面对焊环的反作用力使焊环向弯头的端部移动，直至焊环与弯头的端面平齐，然后由操作人员手工将弯头从U型槽处拉下，从而使得弯头与焊环完全分离。
由上述操作过程可以看出，虽然现有的焊环卸除方式能够满足基本的使用需要，但由于操作过程繁琐，工人工作量大，且单次操作仅能完成单套弯头与焊环的卸除工作，工作效率较低，给后续相关生产加工工作的顺利实施带来不便。
因此，如何使得弯头焊环的卸除过程更加简便易行，并提高其卸除效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种空调器弯头退焊环设备，该设备能够使得弯头焊环的卸除过程更加简便易行，且其卸除效率较高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空调器弯头退焊环设备，包括机架，所述机架的顶部具有工作台，所述工作台的中部具有落料孔，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑台；
所述支撑台的下方设置有上模座，所述工作台上设置有与所述上模座相配合的下模座，所述上模座与所述下模座沿竖直方向自上而下依次设置，且所述支撑台的中部设置有驱动所述上模座沿竖直方向运动的驱动装置；
所述下模座上具有若干沿水平方向自左至右延伸的连通槽，各所述连通槽沿水平方向自前至后依次排布，所述连通槽上具有若干与弯头相适配的装配槽，所述装配槽的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相垂直，且各所述装配槽沿所述连通槽的延伸方向依次排布；
所述上模座的下表面设置有若干与所述连通槽相配合的凸条，所述凸条的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相一致，且所述凸条与所述连通槽沿竖直方向一一对应。
优选地，所述工作台的顶部设置有沿水平方向自前至后延伸的导轨，且所述下模座可滑动地设置于所述导轨上。
优选地，所述导轨具体为两条，且两所述导轨分别设置于所述落料孔的两侧。
优选地，所述下模座的前部设置有把手。
优选地，所述上模座与所述下模座之间设置有缓冲板，所述缓冲板与所述上模座之间连接有沿竖直方向设置的缓冲弹簧，所述缓冲板上具有若干与所述凸条相配合的定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述凸条的延伸方向相一致，且所述定位槽与所述凸条沿竖直方向一一对应。
优选地，所述支撑架上设置有若干沿竖直方向延伸的导杆，所述导杆的底端与所述上模座的上表面相连接，且所述导杆的顶端沿竖直方向贯穿并伸出于所述支撑台。
优选地，所述工作台上设置有与所述驱动装置相配合的控制开关。
优选地，所述驱动装置具体为气缸。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的空调器弯头退焊环设备，包括机架，所述机架的顶部具有工作台，所述工作台的中部具有落料孔，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑台；所述支撑台的下方设置有上模座，所述工作台上设置有与所述上模座相配合的下模座，所述上模座与所述下模座沿竖直方向自上而下依次设置，且所述支撑台的中部设置有驱动所述上模座沿竖直方向运动的驱动装置；所述下模座上具有若干沿水平方向自左至右延伸的连通槽，各所述连通槽沿水平方向自前至后依次排布，所述连通槽上具有若干与弯头相适配的装配槽，所述装配槽的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相垂直，且各所述装配槽沿所述连通槽的延伸方向依次排布；所述上模座的下表面设置有若干与所述连通槽相配合的凸条，所述凸条的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相一致，且所述凸条与所述连通槽沿竖直方向一一对应。使用过程中，工作人员将待处理的弯头装入所述装配槽内，然后所述上模座在所述驱动装置的驱动下沿竖直方向向下运动，直至所述凸条的底部插入所述连通槽内并与弯头相接触，而后所述驱动装置继续驱动所述上模座向下运动，直至弯头在所述凸条的作用下与焊环相脱离，而后弯头经所述落料孔落至所述空调器弯头退焊环设备的外部，从而完成弯头焊环的卸除工作，然后所述驱动装置驱动所述上模座沿竖直方向向上运动，以便工作人员将卸下的焊环集中回收并将下一批待处理弯头装入所述装配槽内，而后进行下一次焊环卸除操作。整个操作过程简便易行，无需工作人员做大量手工操作，大大降低了操作人员的劳动强度，同时显著提高了工作人员操作过程中的安全性，且单次操作即可实现多个弯头的焊环卸除工作，焊环卸除效率较高。
在本实用新型的另一优选方案中，所述工作台的顶部设置有沿水平方向自前至后延伸的导轨，且所述下模座可滑动地设置于所述导轨上。该导轨能够有效提高所述下模座的移动效率，使得工作过程中操作人员对所述下模座的移动操作更加简便易行，并使整个操作过程更加平稳高效，从而使得所述空调器弯头退焊环设备的整体工作效率得以相应提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的空调器弯头退焊环设备的装配结构示意图；
图2为图1中工作台部分的局部放大结构示意图；
图3为图1中下模座部分的结构俯视图；
图4为图1中上模座部分的结构侧视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种空调器弯头退焊环设备，该设备能够使得弯头焊环的卸除过程更加简便易行，且其卸除效率较高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的空调器弯头退焊环设备的装配结构示意图；图2为图1中工作台部分的局部放大结构示意图；图3为图1中下模座部分的结构俯视图；图4为图1中上模座部分的结构侧视图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的空调器弯头退焊环设备，包括机架11，机架11的顶部具有工作台12，工作台12的中部具有落料孔121，工作台12的上方设置有支撑架13，支撑架13的顶部设置有支撑台14；支撑台14的下方设置有上模座15，工作台12上设置有与上模座15相配合的下模座16，上模座15与下模座16沿竖直方向自上而下依次设置，且支撑台14的中部设置有驱动上模座15沿竖直方向运动的驱动装置17；下模座16上具有若干沿水平方向自左至右延伸的连通槽161，各连通槽161沿水平方向自前至后依次排布，连通槽161上具有若干与弯头相适配的装配槽162，装配槽162的延伸方向与连通槽 161的延伸方向相垂直，且各装配槽162沿连通槽161的延伸方向依次排布；上模座15的下表面设置有若干与连通槽161相配合的凸条151，凸条151的延伸方向与连通槽161的延伸方向相一致，且凸条151与连通槽161沿竖直方向一一对应。使用过程中，工作人员将待处理的弯头装入装配槽162内，然后上模座15在驱动装置17的驱动下沿竖直方向向下运动，直至凸条151的底部插入连通槽161内并与弯头相接触，而后驱动装置17继续驱动上模座15向下运动，直至弯头在凸条151的作用下与焊环相脱离，而后弯头经落料孔121落至所述空调器弯头退焊环设备的外部，从而完成弯头焊环的卸除工作，然后驱动装置17驱动上模座15沿竖直方向向上运动，以便工作人员将卸下的焊环集中回收并将下一批待处理弯头装入装配槽162内，而后进行下一次焊环卸除操作。整个操作过程简便易行，无需工作人员做大量手工操作，大大降低了操作人员的劳动强度，同时显著提高了工作人员操作过程中的安全性，且单次操作即可实现多个弯头的焊环卸除工作，焊环卸除效率较高。
进一步地，工作台12的顶部设置有沿水平方向自前至后延伸的导轨122，且下模座16可滑动地设置于导轨122上。该导轨122能够有效提高下模座16的移动效率，使得工作过程中操作人员对下模座16的移动操作更加简便易行，并使整个操作过程更加平稳高效，从而使得所述空调器弯头退焊环设备的整体工作效率得以相应提高。
另一方面，导轨122具体为两条，且两导轨122分别设置于落料孔121的两侧。该种双导轨对称设置的结构能够进一步提高下模座16与导轨122间的装配结构稳定性，并使得下模座16的移动过程中更加平稳可靠。
更具体地，下模座16的前部设置有把手163。使用过程中，操作人员可以通过该把手163控制下模座16沿导轨122前进或后退，从而使得下模座16与导轨122间的滑动配合更加灵活可控。
请继续参考图2，上模座15与下模座16之间设置有缓冲板18，缓冲板18与上模座15之间连接有沿竖直方向设置的缓冲弹簧181，缓冲板18上具有若干与凸条151相配合的定位槽（图中未示出），所述定位槽的延伸方向与凸条151的延伸方向相一致，且所述定位槽与凸条151沿竖直方向一一对应。工作过程中， 当上模座15在驱动装置17的作用下向下运动时，缓冲板18优先与下模座16相接触，然后上模座15继续下降，缓冲弹簧181被压缩，此时凸条151贯穿并伸出于所述定位槽的底部，以便与装配于下模座16上的弯头相接触，进而完成焊环卸除工作；待单次焊环卸除工序完成后，驱动装置17带动上模座15向上运动，此时缓冲弹簧181逐渐伸展直至恢复原始状态，而后缓冲板18通过缓冲弹簧181与上模座15同步上升，并与下模座16脱离接触。该缓冲板18能够有效缓解上模座15落模过程中带来的冲击力，从而有效避免因频繁冲击或过度冲击对上模座15、下模座16或其他相关组件造成结构损伤，以使所述空调器弯头退焊环设备的主要工作组件的使用寿命得以相应延长。
另一方面，支撑架13上设置有若干沿竖直方向延伸的导杆131，导杆131的底端与上模座15的上表面相连接，且导杆131的顶端沿竖直方向贯穿并伸出于支撑台14。该导杆131能够有效保证上模座15在竖直方向上的移动精度，从而使得上模座15与下模座16间的配合过程更加精确可靠。
另外，工作台12上设置有与驱动装置17相配合的控制开关19。工作过程中，操作人员能够根据实际情况通过控制开关19控制驱动装置17的运行和停止，以使所述空调器弯头退焊环设备的整体生产过程更加安全可控。
此外，驱动装置17具体为气缸。应当指出，该驱动装置17并不局限于图中所示的气缸，只要是能够满足所述空调器弯头退焊环设备的实际使用需要均可。综上可知，本实用新型中提供的空调器弯头退焊环设备，包括机架，所述机架的顶部具有工作台，所述工作台的中部具有落料孔，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑台；所述支撑台的下方设置有上模座，所述工作台上设置有与所述上模座相配合的下模座，所述上模座与所述下模座沿竖直方向自上而下依次设置，且所述支撑台的中部设置有驱动所述上模座沿竖直方向运动的驱动装置；所述下模座上具有若干沿水平方向自左至右延伸的连通槽，各所述连通槽沿水平方向自前至后依次排布，所述连通槽上具有若干与弯头相适配的装配槽，所述装配槽的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相垂直，且各所述装配槽沿所述连通槽的延伸方向依次排布；所述上模座的下表面设置有若干与所述连通槽相配合的凸条，所述凸条的延 伸方向与所述连通槽的延伸方向相一致，且所述凸条与所述连通槽沿竖直方向一一对应。使用过程中，工作人员将待处理的弯头装入所述装配槽内，然后所述上模座在所述驱动装置的驱动下沿竖直方向向下运动，直至所述凸条的底部插入所述连通槽内并与弯头相接触，而后所述驱动装置继续驱动所述上模座向下运动，直至弯头在所述凸条的作用下与焊环相脱离，而后弯头经所述落料孔落至所述空调器弯头退焊环设备的外部，从而完成弯头焊环的卸除工作，然后所述驱动装置驱动所述上模座沿竖直方向向上运动，以便工作人员将卸下的焊环集中回收并将下一批待处理弯头装入所述装配槽内，而后进行下一次焊环卸除操作。整个操作过程简便易行，无需工作人员做大量手工操作，大大降低了操作人员的劳动强度，同时显著提高了工作人员操作过程中的安全性，且单次操作即可实现多个弯头的焊环卸除工作，焊环卸除效率较高。
以上对本实用新型所提供的空调器弯头退焊环设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种空调器弯头退焊环设备，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部具有工作台，所述工作台的中部具有落料孔，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑台；
所述支撑台的下方设置有上模座，所述工作台上设置有与所述上模座相配合的下模座，所述上模座与所述下模座沿竖直方向自上而下依次设置，且所述支撑台的中部设置有驱动所述上模座沿竖直方向运动的驱动装置；
所述下模座上具有若干沿水平方向自左至右延伸的连通槽，各所述连通槽沿水平方向自前至后依次排布，所述连通槽上具有若干与弯头相适配的装配槽，所述装配槽的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相垂直，且各所述装配槽沿所述连通槽的延伸方向依次排布；
所述上模座的下表面设置有若干与所述连通槽相配合的凸条，所述凸条的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相一致，且所述凸条与所述连通槽沿竖直方向一一对应。
2.如权利要求1所述的空调器弯头退焊环设备，其特征在于：所述工作台的顶部设置有沿水平方向自前至后延伸的导轨，且所述下模座可滑动地设置于所述导轨上。
3.如权利要求2所述的空调器弯头退焊环设备，其特征在于：所述导轨具体为两条，且两所述导轨分别设置于所述落料孔的两侧。
4.如权利要求2所述的空调器弯头退焊环设备，其特征在于：所述下模座的前部设置有把手。
5.如权利要求1所述的空调器弯头退焊环设备，其特征在于：所述上模座与所述下模座之间设置有缓冲板，所述缓冲板与所述上模座之间连接有沿竖直方向设置的缓冲弹簧，所述缓冲板上具有若干与所述凸条相配合的定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述凸条的延伸方向相一致，且所述定位槽与所述凸条沿竖直方向一一对应。
6.如权利要求1所述的空调器弯头退焊环设备，其特征在于：所述支撑架上设置有若干沿竖直方向延伸的导杆，所述导杆的底端与所述上模座的上表面相连接，且所述导杆的顶端沿竖直方向贯穿并伸出于所述支撑台。
7.如权利要求1至6中任一项所述的空调器弯头退焊环设备，其特征在于：所述工作台上设置有与所述驱动装置相配合的控制开关。
8.如权利要求7所述的空调器弯头退焊环设备，其特征在于：所述驱动装置具体为气缸。
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| CN 201220084845 CN202667849U (zh) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | 一种空调器弯头退焊环设备 |
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| CN 201220084845 CN202667849U (zh) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | 一种空调器弯头退焊环设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102581412A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种空调器弯头退焊环设备 |
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Cited By (2)
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| CN102581412A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种空调器弯头退焊环设备 |
| CN102581412B (zh) * | 2012-03-07 | 2014-04-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种空调器弯头退焊环设备 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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