CN208854046U - 一种用于泵壳焊接的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泵壳焊接的固定装置，包括底座、侧板、滑槽和活动板，所述底座边侧安装有第一丝杆和导杆的杆端，且第一丝杆位于导杆的内侧，并且底座和导杆的连接处设置有轴承，所述侧板固定于底座顶部的边缘处，所述滑槽内设置有固定杆，且滑槽与固定杆的连接处安装有滚轮，所述固定杆的杆端连接有推杆的一端，且推杆的另一端固定于滑块的外壁，所述推杆与滑块的连接处安装有转轴，所述活动板的下方连接于第一丝杆和导杆的外壁，且活动板预留有固定槽，所述紧固螺栓的杆部位于安装孔内，且安装孔开设于侧板的顶部。该用于泵壳焊接的固定装置，将待焊接的2个泵壳压紧，防止2个泵壳分离，影响焊接操作。

Description

一种用于泵壳焊接的固定装置

技术领域

本实用新型涉及泵壳加工设备技术领域，具体为一种用于泵壳焊接的固定装置。

背景技术

用于泵壳焊接的固定装置是对需要进行焊接的泵壳进行固定的装置，防止需要焊接泵壳发生偏移或者分离，使焊接操作更加方便快捷。

然而现有的泵壳焊接固定装置结构简单，不能够适应不同尺寸的泵壳，导致泵壳在焊接的过程中会出现移位，不利于泵壳的焊接操作。针对上述问题，急需在原有泵壳焊接固定装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于泵壳焊接的固定装置，以解决上述背景技术提出现有的泵壳焊接固定装置结构简单，不能够适应不同尺寸的泵壳，导致泵壳在焊接的过程中会出现移位，不利于泵壳的焊接操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泵壳焊接的固定装置，包括底座、侧板、滑槽和活动板，所述底座边侧安装有第一丝杆和导杆的杆端，且第一丝杆位于导杆的内侧，并且底座和导杆的连接处设置有轴承，所述侧板固定于底座顶部的边缘处，且侧板上安装有第二丝杆，并且第二丝杆外侧连接有固定块，所述滑槽内设置有固定杆，且滑槽与固定杆的连接处安装有滚轮，所述固定杆的杆端连接有推杆的一端，且推杆的另一端固定于滑块的外壁，所述推杆与滑块的连接处安装有转轴，且滑块的内侧安装有另一第二丝杆，所述活动板的下方连接于第一丝杆和导杆的外壁，且活动板预留有固定槽，并且活动板的上方安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的杆部位于安装孔内，且安装孔开设于侧板的顶部。

优选的，所述底座与侧板构成焊接的一体化结构，且底座与侧板相互垂直设置。

优选的，所述第二丝杆上的设计有段螺纹状结构，且第二丝杆上的段螺纹状结构方向相反，且第二丝杆与固定块和滑块均螺纹连接。

优选的，所述滑块关于侧板的中心轴线对称设置有2个，且滑块与推杆构成转动结构。

优选的，所述活动板与第一丝杆的连接处设计为螺纹状结构，且活动板与导杆构成相对滑动结构，并且导杆关于第一丝杆的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述固定槽设计为“十”字形结构，且固定槽与固定块和固定杆均贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于泵壳焊接的固定装置，能够将待焊接的2个泵壳压紧，防止2个泵壳分离，影响焊接操作；

1.第一丝杆与活动板的底部螺纹连接，使第一丝杆的转动能够带动活动板进行位移，使活动板与侧板的间距产生变化，从而能够将2个泵壳进行压紧，防止2个泵壳分离；

2.第二丝杆上设计有2段方向相反的螺纹，使与第二丝杆螺纹连接的固块和滑块能够始终朝着相反的方向运动，从而使固定块能够对泵壳的水平方向进行固定；

3.滑块与推杆构成转动结构，使滑块的运动能够带动推杆移动，从而推动活动杆沿着滑槽进行滑动，以便对泵壳的竖直方向进行固定。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型侧板正面结构示意图；

图3为本实用新型侧板背面结构示意图；

图4为本实用新型滚轮安装侧面结构示意图；

图5为本实用新型活动板面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一丝杆；3、轴承；4、导杆；5、侧板；6、第二丝杆；7、固定块；8、滑槽；9、滚轮；10、固定杆；11、推杆；12、滑块；13、转轴；14、活动板；15、固定槽；16、紧固螺栓；17、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泵壳焊接的固定装置，包括底座1、第一丝杆2、轴承3、导杆4、侧板5、第二丝杆6、固定块7、滑槽8、滚轮9、固定杆10、推杆11、滑块12、转轴13、活动板14、固定槽15、紧固螺栓16和安装孔17，底座1边侧安装有第一丝杆2和导杆4的杆端，且第一丝杆2位于导杆4的内侧，并且底座1和导杆4的连接处设置有轴承3，侧板5固定于底座1顶部的边缘处，且侧板5上安装有第二丝杆6，并且第二丝杆6外侧连接有上，滑槽8内设置有固定杆10，且滑槽8与固定杆10的连接处安装有滚轮9，固定杆10的杆端连接有推杆11的一端，且推杆11的另一端固定于滑块12的外壁，推杆11与滑块12的连接处安装有转轴13，且滑块12的内侧安装有另一第二丝杆6，活动板14的下方连接于第一丝杆2和导杆4的外壁，且活动板14预留有固定槽15，并且活动板14的上方安装有紧固螺栓16，紧固螺栓16的杆部位于安装孔17内，且安装孔17开设于侧板5的顶部；

底座1与侧板5构成焊接的一体化结构，且底座1与侧板5相互垂直设置，使底座1与侧板5的连接更为牢固，且侧板5不会从底座1上掉落，使待焊接的泵壳能够贴合侧板5的内侧，使泵壳与侧板5之间不存在缝隙，使泵壳不会在侧板5和活动板14之间发生晃动；

第二丝杆6上的设计有2段螺纹状结构，且第二丝杆6上的2段螺纹状结构方向相反，且第二丝杆6与固定块7和滑块12均螺纹连接，使第二丝杆6外侧的2个固定块7和2个滑块12能够随着第二丝杆6的转动始终朝着相反的方向运动，便于对泵壳进行固定；

滑块12关于侧板5的中心轴线对称设置有2个，且滑块12与推杆11构成转动结构，如上述，使2个滑块12能随着第二丝杆6朝着相反的方向运动，从而带动推杆11运动，推杆11与滑块12的连接处安装有转轴13，使推杆11能绕着转轴13转动，以推动固定杆10沿着滑槽8滑动，便于对不同尺寸的泵壳进行固定；

活动板14与第一丝杆2的连接处设计为螺纹状结构，且活动板14与导杆4构成相对滑动结构，并且导杆4关于第一丝杆2的中心轴线对称设置有2个，使活动板14能随着第一丝杆2的运动进行水平方向的位移，以便于将需要焊接的2个泵壳进行压紧，防止2个泵壳分离，活动板14在位移的过程中能够在导杆4外侧滑动，使活动板14在位移的过程中更加的平稳；

固定槽15设计为“十”字形结构，且固定槽15与固定块7和固定杆10均贯通连接，能够使固定块7和固定杆10能穿过固定槽15，使活动板14能贴合待焊接泵壳，活动板14的运动不会被固定块7和固定杆10挡住。

工作原理：在使用该用于泵壳焊接的固定装置时，首先根据图1，转动第一丝杆2使第一丝杆2转动，第一丝杆2与活动板14的下方螺纹连接，使第一丝杆2的转动能够带动活动板14进行位移，且活动板14下方的还设置有导杆4，使活动板14的移动更加稳定，第一丝杆2和底座1的连接处安装有轴承3，能够减少底座1与第一丝杆2之间的磨损，使第一丝杆2的转动更为顺畅，转动第一丝杆2后，使活动板14与侧板5相互远离，令活动板14上的固定槽15与位于侧板5上的固定块7和固定杆10相互脱离；

根据图1-5，转动位于侧板5一侧的第二丝杆6，第二丝杆6上设计有2段方向相反的螺纹状结构，第二丝杆6的转动能够使第二丝杆6的外侧连接有滑块12能够沿着第二丝杆6进行位移，由于第二丝杆6上的2段螺纹方向相反，使第二丝杆6外侧的2个滑块12始终朝着相反的方向运动，滑块12当移动能够通过转轴13带动推杆11产生角度变化，先令2个滑块12相互远离，从而带动推杆11推动固定杆10，使2个固定杆10相互靠近，固定杆10位于侧板5上的滑槽8内，将待焊接的2个泵壳相互对叠，再将泵壳放置在固定杆10的外侧，使2个固定杆10位于泵壳中央的孔洞中(泵壳为现有结构，在此不对泵壳的外观进行详细描述)反向转动第二丝杆6，使2个滑块12沿着第二丝杆6相互靠近，从而使固定杆10贴合泵壳中央的孔洞的内壁，对泵壳进行初步固定，固定杆10于滑槽8的连接处固定有滚轮9，使固定杆10在滑槽8内的滑动更为顺畅，再转动位于侧板5上的另一第二丝杆6，另一第二丝杆6与侧板5上的连接处安装有另一轴承3，使另一第二丝杆6能够固定在侧板5上，使位于另一第二丝杆6外侧的固定块7沿着另一第二丝杆6进行位移，固定块7的纵截面设计为矩形结构，固定块7卡在侧板上5的槽中(图中已画出，但未标注)使固定块7不会随着第二丝杆6的转动而转动，由于另一第二丝杆6上的2段螺纹方向相反，使固定块7始终能够朝着相反的方向位移，转动另一第二丝杆6，使固定块7贴合待焊接泵壳的外壁，从而对需要进行焊接的泵壳的外侧进行固定，再次旋转第一丝杆2，使活动板14朝着靠近侧板5的方向转动，使固定块7和固定杆10穿过活动板14上的固定槽15，使得活动板14和侧板能够压紧2个待焊接泵壳，再旋转活动板14上方的，使紧固螺栓16的杆部能够旋进安装孔17中，对侧板5和活动板14进行紧固，使侧板5和活动板14之间的2个泵壳不会相互分离，便于对2个泵壳进行焊接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于泵壳焊接的固定装置，包括底座(1)、侧板(5)、滑槽(8)和活动板(14)，其特征在于：所述底座(1)边侧安装有第一丝杆(2)和导杆(4)的杆端，且第一丝杆(2)位于导杆(4)的内侧，并且底座(1)和导杆(4)的连接处设置有轴承(3)，所述侧板(5)固定于底座(1)顶部的边缘处，且侧板(5)上安装有第二丝杆(6)，并且第二丝杆(6)外侧连接有固定块(7)，所述滑槽(8)内设置有固定杆(10)，且滑槽(8)与固定杆(10)的连接处安装有滚轮(9)，所述固定杆(10)的杆端连接有推杆(11)的一端，且推杆(11)的另一端固定于滑块(12)的外壁，所述推杆(11)与滑块(12)的连接处安装有转轴(13)，且滑块(12)的内侧安装有另一第二丝杆(6)，所述活动板(14)的下方连接于第一丝杆(2)和导杆(4)的外壁，且活动板(14)预留有固定槽(15)，并且活动板(14)的上方安装有紧固螺栓(16)，所述紧固螺栓(16)的杆部位于安装孔(17)内，且安装孔(17)开设于侧板(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵壳焊接的固定装置，其特征在于：所述底座(1)与侧板(5)构成焊接的一体化结构，且底座(1)与侧板(5)相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于泵壳焊接的固定装置，其特征在于：所述第二丝杆(6)上的设计有2段螺纹状结构，且第二丝杆(6)上的2段螺纹状结构方向相反，且第二丝杆(6)与固定块(7)和滑块(12)均螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于泵壳焊接的固定装置，其特征在于：所述滑块(12)关于侧板(5)的中心轴线对称设置有2个，且滑块(12)与推杆(11)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于泵壳焊接的固定装置，其特征在于：所述活动板(14)与第一丝杆(2)的连接处设计为螺纹状结构，且活动板(14)与导杆(4)构成相对滑动结构，并且导杆(4)关于第一丝杆(2)的中心轴线对称设置有2个。

6.根据权利要求1所述的一种用于泵壳焊接的固定装置，其特征在于：所述固定槽(15)设计为“十”字形结构，且固定槽(15)与固定块(7)和固定杆(10)均贯通连接。