CN110936085A - 一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柱塞泵的生产技术领域，公开了一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，包括底座、底板以及第一限位板和第二限位板，底板上设置有第一限位台，还包括有：第一扶正块、第二扶正块以及定位块；支撑立柱，支撑立柱所在的直线的方向与底板所在的平面相垂直，支撑立柱上设置有第三扶正块；第二限位台，第二限位台设置有若干个，且支撑立柱和若干个第二限位台均位于第二限位板背离第一限位板的一侧；限位槽，限位槽开设有若干组，且每组限位槽均开设于第一限位板和第二限位板的顶部；限位条，限位条可卡合于位于第一限位板和第二限位板上同一组中的两个限位槽中。本发明能够提高加工效率。

Description

一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装

技术领域

本发明涉及柱塞泵的生产技术技术领域，特别涉及一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装。

背景技术

随着国内油气田开采技术工艺的快速发展，固井、酸化、注入类小功率工况设备需求量也日益增长，作为该类设备核心部件之一的柱塞泵，其持续高效、平稳运转性能是整套设备确保施工质量的决定性因素；柱塞泵动力端壳体(也称泵壳总成)的结构如图11至图16所示，其主要(根据实际情况也可以包括其他零件)包括有侧板31、前盖板32、前支撑33(也称缸套前支撑33)、后支撑34(也称缸套后支撑34)、轴承座35、上盖板36、下盖板37、后盖板38、后板39、端板40、支撑座41和连接块42；在使用时壳体的一端与减速箱相连接，另一端与液力端总成相连，不仅作为曲柄连杆机构和传动机构的定位导向和支撑用，同时也承受柱塞泵整个运动过程中所产生的复杂交变应力和惯性力矩，因而对于动力端壳体的强度、稳定性和抗震性都具有较高的要求。

动力端壳体一般分成整体铸造壳体和焊接拼焊壳体两种，其中铸造壳体因铸造壁厚较厚导致整泵笨重，造成整车超重，不便于车载和移运，在油田车载设备领域应用偏少，因此许多的动力端壳体都是采用焊接的方式进行生产；其中在焊接时对各个零件之间的位置要求较高，而目前市场上采用的常规的固定方法，比如穿轴法，普遍存在工装需要来回划线定位、拆装次数多等缺陷，从而导致了工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，旨在解决工作效率低的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，包括底座、设置于所述底座上的底板以及相对设置于所述底板上的第一限位板和第二限位板，位于所述第一限位板和所述第二限位板之间的所述底板上设置有第一限位台，还包括有：

第一扶正块、第二扶正块以及高于所述第一扶正块的定位块，所述第一扶正块的顶部与所述第二扶正块的顶部等高，且所述第一扶正块和所述第二扶正块均位于所述定位块与所述第一限位台之间；

支撑立柱，所述支撑立柱所在的直线的方向与所述底板所在的平面相垂直，所述支撑立柱上设置有第三扶正块；

第二限位台，所述第二限位台设置有若干个，且所述支撑立柱和若干个所述第二限位台均位于所述第二限位板背离所述第一限位板的一侧；

限位槽，所述限位槽开设有若干组，且每组所述限位槽均开设于所述第一限位板和所述第二限位板的顶部；

限位条，所述限位条可卡合于位于所述第一限位板和所述第二限位板上同一组中的两个所述限位槽中。

本发明的进一步设置为：所述支撑立柱上开设有第一支撑孔，还包括有第一支撑块以及第一固定螺栓，所述第一固定螺栓可穿过所述第一支撑块并与所述第一支撑孔螺纹连接，当所述第一支撑块的一侧贴合于所述支撑立柱时，所述第一支撑块的另一侧与所述第三扶正块背离所述支撑立柱的一侧处于同一平面上。

本发明的进一步设置为：所述底板上开设有第二支撑孔，还包括有第二支撑块以及第二固定螺栓，所述第二固定螺栓可穿过所述第二支撑块并与所述第二支撑孔螺纹连接，当所述第二支撑块的底部贴合于所述底板时，所述第二支撑块的顶部与所述第一扶正块的顶部等高。

本发明的进一步设置为：所述底板上设置有支撑筋，所述支撑筋的底部与所述底板固定连接，侧部与所述支撑立柱背离所述第二限位台的一侧固定连接。

本发明的进一步设置为：每个位于所述第一限位板上的限位槽中均铰接有一所述限位条，还包括有转动条，所有的所述限位条背离所述所述第一限位板的端部均与所述转动条固定连接，所述限位条的长度大于所述第一限位板和所述第二限位板之间的距离。

本发明的进一步设置为：所述第二限位板靠近所述定位块的端部与所述底板转动连接，所述底座上设置有用于固定所述第二限位板位置的固定机构，所述第二限位板具有第一状态和第二状态，当所述第二限位板处于第一状态时，所述第二限位板与所述第一限位板之间的距离为第一设定距离，当所述第二限位板处于第二状态时，所述第二限位板与所述支撑立柱和所述第二限位台之间的距离为第二设定距离。

本发明的进一步设置为：依次所述穿过所述底板和所述底座开设有圆弧形的活动槽，所述底座上开设有与所述活动槽相通的调节槽，所述第二限位板的底部固定设置有圆柱形的活动柱，且所述活动柱的底端位于所述调节槽中，所述调节槽中竖直设置有支撑销，所述支撑销上铰接设置有第一调节柱，所述第一调节柱上开设有长条形的转动槽，所述活动柱穿过所述转动槽且活动抵触于所述活动槽的内壁，穿过所述第一调节柱并与所述第一调节柱活动连接设置有圆柱形的锁定柱，所述活动柱上开设有第一锁定孔和第二锁定孔，当所述锁定柱位于所述第一锁定孔中时，所述第二限位板处于第一状态，当所述锁定柱位于所述第二锁定孔中时，所述第二限位板处于第二状态。

本发明的进一步设置为：所述第一调节柱的外壁上活动套接有第二调节柱，所述锁定柱的长度方向与所述第二调节柱的长度方向一致，且所述锁定柱与所述第二调节柱固定连接。

本发明的进一步设置为：所述第一调节柱位于所述第二调节柱中的端部开设有防脱孔，所述防脱孔中设置有弹性防脱件，所述弹性防脱件的两端分别与所述第一调节柱和所述第二调节柱活动连接，当所述锁定柱位于所述第一锁定孔和所述第二锁定孔的外部时，所述弹性防脱件处于伸长状态。

本发明的进一步设置为：所述转动槽包括位于水平两侧的第一限位壁和第二限位壁，当所述第二限位板处于第一状态时，所述第二调节柱与所述第一限位壁形成抵触，当所述第二限位板处于第二状态时，所述第二调节柱与所述第二限位壁形成抵触。

本发明的有益效果是：在组装泵壳总成的时候，首先是将轴承座套接到与轴承座相配合的第一限位台上，并通过第一限位台固定住轴承座的位置，然后将侧板放到轴承座与定位块之间，其中定位块与此时的轴承座之间的距离能够恰好放置侧板，而且第一扶正块和第二扶正块的高度也能够将侧板支撑到与轴承座之间能够配合的高度(即侧板与轴承座之间的位置处于成品时二者的位置)，其中侧板是通过第一扶正块和第二扶正块同时支撑的，因此侧板的位置也可以稳定的保持；

在限位槽中放入限位条，其中限位槽有三组，限位条有三条，然后依次在限位条的侧部放置前盖板、前支撑和后支撑，并使得前盖板的侧部贴合在第一根限位条上，前支撑的侧部贴合在第二根限位条上，后支撑贴合在第三根限位条上，其中三根限位条的位置是提前设置好的，并且在这些位置上时，前盖板、前支撑和后支撑都是与侧板之间处于组装的位置，此时就能够将前盖板、前支撑、后支撑和轴承座与侧板焊接起来，并形成一个小的单元A，如此反复并形成若干个单元A；其中还需要以相同的方式制作出另一个只有侧板和轴承座的单元B。其中每次焊接单元A或单元B完成后都需要将限位条从限位槽中取出才能够将单元A或B取出。

当单元A和单元B都具有若干个之后，将端板卡合到第二限位台上，其中端板上开有与第二限位台相配合的孔，如此通过第二限位台能够稳定的将端板的位置固定住；然后取一个单元A，将A竖放，其中A的侧板底端抵触到底板的凸起上，侧部底端抵触在第三扶正块上，中间部位通过凸出于侧板的轴承座抵触在支撑立柱上，同时侧板的另一侧抵触在第二限位板上，即此时该单元A的底部与端板上的第一个凸起是抵紧的，一侧受到了第三扶正块和轴承座的限位，该侧相邻的一侧抵触在第二限位板上，所以该单元A的位置是完全被固定住的，而且此时该单元A的侧板与端板上的第一个凸起之间也处于恰好对准的状态，所以能够将侧板与端板之间通过焊接固定连接；然后该单元A固定后，移动第二个单元A，并以相同的方式将第二个单元A与第一个单元A对准焊接(第二个单元A既与第一个单元A焊接，同时也与端板焊接，不仅如此，第一个单元A是通过第三扶正块、轴承座和第二限位板实现竖直状态的，而第二个单元A则是通过前支撑、后支撑和第二限位板实现竖直状态的)，如此直到端板上焊接了三个单元A，在最后一个单元A上焊接一个单元B，而且单元B也与端板焊接；当以上这些结构都焊接起来后，最后将上盖板、下盖板、后板、后盖板、支撑座和连接块依次在对应的位置焊接起来，并构成了泵壳总成。

其中，由于该工装在使用的时候，将各个工件摆放到设定的位置时，通过工装的限位作用可以使得各个工件相互之间也都是处于成品状态时的相对位置，因此只需摆放好零件后进行焊接即可，而不需要反复的进行调整或拆装，因此可以在很大程度上节省时间，并提高工作的效率。不仅如此，该工装可以适用于结构相同的产品中，例如KTZ600L、KTZ600S、KQZ1000L、KQZ1000S四种柱塞泵壳体的拼焊都可以使用该工装，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装实施例一一实施例的结构示意图；

图2是本发明一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装实施例二一实施例的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本发明一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装实施例二中部分结构一实施例的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是本发明一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装实施例二一实施例的剖视图；

图7是图6中C部分的放大图；

图8是本发明一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装实施例二中活动柱一实施例的结构示意图；

图9是本发明一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装实施例二中第一调节柱一实施例的结构示意图；

图10是本发明一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装实施例二中第二调节柱一实施例的结构示意图；

图11是泵壳总成的结构示意图；

图12是泵壳总成中端板两个视图的示意图；

图13是泵壳总成中后支撑两个视图的示意图；

图14是泵壳总成中前盖板的结构示意图；

图15是泵壳总成中后支撑两个视图的示意图；

图16是泵壳总成中轴承座的结构示意图。

图中，1、底座；2、底板；3、第一限位板；4、第二限位板；5、第一限位台；6、第一扶正块；7、第二扶正块；8、定位块；9、支撑立柱；10、第三扶正块；11、第二限位台；12、限位槽；13、限位条；14、第一支撑孔；15、第二支撑孔；16、支撑筋；17、转动条；18、活动槽；19、调节槽；20、活动柱；21、支撑销；22、第一调节柱；23、转动槽；24、锁定柱；25、第一锁定孔；26、第二锁定孔；27、第二调节柱；28、弹性防脱件；29、第一限位壁；30、第二限位壁；31、侧板；32、前盖板；33、前支撑；34、后支撑；35、轴承座；36、上盖板；37、下盖板；38、后盖板；39、后板；40、端板；41、支撑座；42、连接块。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，如图1、图11至图16所示，包括底座1、设置于所述底座1上的底板2以及相对设置于所述底板2上的第一限位板3和第二限位板4，位于所述第一限位板3和所述第二限位板4之间的所述底板2上设置有第一限位台5，还包括有：

第一扶正块6、第二扶正块7以及高于所述第一扶正块6的定位块8，所述第一扶正块6的顶部与所述第二扶正块7的顶部等高，且所述第一扶正块6和所述第二扶正块7均位于所述定位块8与所述第一限位台5之间；

支撑立柱9，所述支撑立柱9所在的直线的方向与所述底板2所在的平面相垂直，所述支撑立柱9上设置有第三扶正块10；

第二限位台11，所述第二限位台11设置有若干个，且所述支撑立柱9和若干个所述第二限位台11均位于所述第二限位板4背离所述第一限位板3的一侧；

限位槽12，所述限位槽12开设有若干组，且每组所述限位槽12均开设于所述第一限位板3和所述第二限位板4的顶部；

限位条13，所述限位条13可卡合于位于所述第一限位板3和所述第二限位板4上同一组中的两个所述限位槽12中。

所述支撑立柱9上开设有第一支撑孔14，还包括有第一支撑块以及第一固定螺栓，所述第一固定螺栓可穿过所述第一支撑块并与所述第一支撑孔14螺纹连接，当所述第一支撑块的一侧贴合于所述支撑立柱9时，所述第一支撑块的另一侧与所述第三扶正块10背离所述支撑立柱9的一侧处于同一平面上。所述底板2上开设有第二支撑孔15，还包括有第二支撑块以及第二固定螺栓，所述第二固定螺栓可穿过所述第二支撑块并与所述第二支撑孔15螺纹连接，当所述第二支撑块的底部贴合于所述底板2时，所述第二支撑块的顶部与所述第一扶正块6的顶部等高。

所述底板2上设置有支撑筋16，所述支撑筋16的底部与所述底板2固定连接，侧部与所述支撑立柱9背离所述第二限位台11的一侧固定连接。每个位于所述第一限位板3上的限位槽12中均铰接有一所述限位条13，还包括有转动条17，所有的所述限位条13背离所述所述第一限位板3的端部均与所述转动条17固定连接，所述限位条13的长度大于所述第一限位板3和所述第二限位板4之间的距离。

本发明提供的一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，在组装泵壳总成的时候，首先是将轴承座35套接到与轴承座35相配合的第一限位台5上，并通过第一限位台5固定住轴承座35的位置，然后将侧板31放到轴承座35与定位块8之间，其中定位块8与此时的轴承座35之间的距离能够恰好放置侧板31，而且第一扶正块6和第二扶正块7的高度也能够将侧板31支撑到与轴承座35之间能够配合的高度(即侧板31与轴承座35之间的位置处于成品时二者的位置)，其中侧板31是通过第一扶正块6和第二扶正块7同时支撑的，因此侧板31的位置也可以稳定的保持；

在限位槽12中放入限位条13，其中限位槽12有三组，限位条13有三条，然后依次在限位条13的侧部放置前盖板32、前支撑33和后支撑34，并使得前盖板32的侧部贴合在第一根限位条13上，前支撑33的侧部贴合在第二根限位条13上，后支撑34贴合在第三根限位条13上，其中三根限位条13的位置是提前设置好的，并且在这些位置上时，前盖板32、前支撑33和后支撑34都是与侧板31之间处于组装的位置，此时就能够将前盖板32、前支撑33、后支撑34和轴承座35与侧板31焊接起来，并形成一个小的单元A，如此反复并形成若干个单元A；其中还需要以相同的方式制作出另一个只有侧板31和轴承座35的单元B。其中每次焊接单元A或单元B完成后都需要将限位条13从限位槽12中取出才能够将单元A或B取出。

当单元A和单元B都具有若干个之后，将端板40卡合到第二限位台11上，其中端板40上开有与第二限位台11相配合的孔，如此通过第二限位台11能够稳定的将端板40的位置固定住；然后取一个单元A，将A竖放，其中A的侧板31底端抵触到底板2的凸起上，侧部底端抵触在第三扶正块10上，中间部位通过凸出于侧板31的轴承座35抵触在支撑立柱9上，同时侧板31的另一侧抵触在第二限位板4上，即此时该单元A的底部与端板40上的第一个凸起是抵紧的，一侧受到了第三扶正块10和轴承座35的限位，该侧相邻的一侧抵触在第二限位板4上，所以该单元A的位置是完全被固定住的，而且此时该单元A的侧板31与端板40上的第一个凸起之间也处于恰好对准的状态，所以能够将侧板31与端板40之间通过焊接固定连接；然后该单元A固定后，移动第二个单元A，并以相同的方式将第二个单元A与第一个单元A对准焊接(第二个单元A既与第一个单元A焊接，同时也与端板40焊接，不仅如此，第一个单元A是通过第三扶正块10、轴承座35和第二限位板4实现竖直状态的，而第二个单元A则是通过前支撑33、后支撑34和第二限位板4实现竖直状态的)，如此直到端板40上焊接了三个单元A，在最后一个单元A上焊接一个单元B，而且单元B也与端板40焊接；当以上这些结构都焊接起来后，最后将上盖板36、下盖板37、后板39、后盖板38、支撑座41和连接块42依次在对应的位置焊接起来，并构成了泵壳总成。

其中，由于该工装在使用的时候，将各个工件摆放到设定的位置时，通过工装的限位作用可以使得各个工件相互之间也都是处于成品状态时的相对位置，因此只需摆放好零件后进行焊接即可，而不需要反复的进行调整或拆装，因此可以在很大程度上节省时间，并提高工作的效率。不仅如此，该工装可以适用于结构相同的产品中，例如KTZ600L、KTZ600S、KQZ1000L、KQZ1000S四种柱塞泵壳体的拼焊都可以使用该工装，适用范围广。

其中，还可以通过第一固定螺栓和第一支撑孔14在支撑立柱9上连接第一支撑块，其中第一支撑块上的孔为沉头孔，因此第一固定螺栓的端部可以进入到第一支撑块中，而且此时第一支撑块和第三扶正块10可以同时对第一个单元A起到支撑的作用，从而进一步的提高第一个单元A的位置稳定性；同样，也可以通过第二固定螺栓和第二支撑孔15在底板2上连接第二支撑块，从而进一步的提高侧板31的位置稳定性(第二支撑块上的孔也是沉头孔)。同时在焊接时，支撑筋16能够对支撑立柱9起到支撑的作用，从而提高支撑立柱9的位置稳定性，也对支撑立柱9起到了保护作用。

其中，在限位槽12中放取限位条13时，只需转动转动条17即可，转动条17可以同时带动三根(或其他根数)的限位条13转动，并都能够卡合到对应的位置中，从而进一步的提高工作效率；而且由于此时限位条13的一端是铰接在第一限位板3上的，因此相对于每次都对准三根限位条13到六个限位槽12中，此时只需转动转动条17即可实现三根限位条13的位置摆放合适，同时还可以防止限位条13从限位槽12中脱落，实用性强。

实施例2

一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，与实施例一的不同之处在于，如图2至图10所示，所述第二限位板4靠近所述定位块8的端部与所述底板2转动连接，所述底座1上设置有用于固定所述第二限位板4位置的固定机构，所述第二限位板4具有第一状态和第二状态，当所述第二限位板4处于第一状态时，所述第二限位板4与所述第一限位板3之间的距离为第一设定距离，当所述第二限位板4处于第二状态时，所述第二限位板4与所述支撑立柱9和所述第二限位台11之间的距离为第二设定距离。

依次所述穿过所述底板2和所述底座1开设有圆弧形的活动槽18，所述底座1上开设有与所述活动槽18相通的调节槽19，所述第二限位板4的底部固定设置有圆柱形的活动柱20，且所述活动柱20的底端位于所述调节槽19中，所述调节槽19中竖直设置有支撑销21，所述支撑销21上铰接设置有第一调节柱22，所述第一调节柱22上开设有长条形的转动槽23，所述活动柱20穿过所述转动槽23且活动抵触于所述活动槽18的内壁，穿过所述第一调节柱22并与所述第一调节柱22活动连接设置有圆柱形的锁定柱24，所述活动柱20上开设有第一锁定孔25和第二锁定孔26，当所述锁定柱24位于所述第一锁定孔25中时，所述第二限位板4处于第一状态，当所述锁定柱24位于所述第二锁定孔26中时，所述第二限位板4处于第二状态。

所述第一调节柱22的外壁上活动套接有第二调节柱27，所述锁定柱24的长度方向与所述第二调节柱27的长度方向一致，且所述锁定柱24与所述第二调节柱27固定连接。所述第一调节柱22位于所述第二调节柱27中的端部开设有防脱孔，所述防脱孔中设置有弹性防脱件28，所述弹性防脱件28的两端分别与所述第一调节柱22和所述第二调节柱27活动连接，当所述锁定柱24位于所述第一锁定孔25和所述第二锁定孔26的外部时，所述弹性防脱件28处于伸长状态。

所述转动槽23包括位于水平两侧的第一限位壁29和第二限位壁30，当所述第二限位板4处于第一状态时，所述第二调节柱27与所述第一限位壁29形成抵触，当所述第二限位板4处于第二状态时，所述第二调节柱27与所述第二限位壁30形成抵触。

其中，当第二限位板4处于第一状态时，第一限位板3和第二限位板4之间的第一设定距离为用于生产单A或单元B的距离，而当第二限位板4处于第二状态时，第二限位板4与支撑立柱9和第二限位台11之间的距离是用于组装单元A、单元B和端板40以及其他结构时的距离。

在实际使用时，如果此时生产的是单元A或单元B，则在一个单元生产完成后，首先通过转动条17将限位条13向上转起来，然后将第二限位板4朝向支撑立柱9的方向转动一定的角度，从而加大第一限位板3和第二限位板4之间的距离，此时不仅取出单元A或单元B更加简单，而且在将各个零件放到第一限位板3和第二限位板4之间时，也可以更为方便(因为空间更大)。零件都具有一定的厚度，因此为了尽可能的提高零件焊接组装时的位置精准性，焊接过程中需要第一限位板3和第二限位板4之间的间距等于/十分接近侧板31的宽度，所以在放入侧板31或取出单元A或单元B时，都需要以竖直的方式进行放取零件/单元A或单元B，这样不仅就容易使得速度较慢，效率低下，同时零件或单元A/B会与第一限位板3和第二限位板4之间发生磨损，随着使用时间的增加容易造成第一限位板3和第二限位板4的形变较大，对后续的生产造成不好的影响。所以在放取零件/单元A/单元B时，通过转动第二限位板4而增加第二限位板4和第一限位板3之间距离大小的方式不仅可以提高操作的效率，同时还可以提高总体的生产质量。

不仅如此，当第二限位板4处于第二状态时，第二限位板4是用于对单元A或单元B起限位作用的，因此当第二限位板4不处于第二状态时(可以是位于第一状态处，也可以是位于第一状态和第二状态之间)，此时泵壳总成与第二限位板4之间就是处于分离的状态，因此可以为泵壳总成从工装上分离时的空间大小，同时也可以较好的防止泵壳总成对第二限位板4起到损伤的作用。

其中，从第一状态调节第二限位板4位置的方式为：

向调节槽19的外部拉动第二调节柱27，并通过第二调节柱27带动锁定柱24活动，使得锁定柱24从第一锁定孔25中拔出，此时第二调节柱27和第一调节柱22就处于活动的状态，因此可以进行转动第二调节柱27，并通过第二调节柱27带动第一调节柱22转动，其中由于活动柱20是抵触在转动槽23的内壁上的，而且转动槽23是长条形的，因此第一调节柱22可以带动活动柱20转动，并最终通过活动柱20带动了第二限位板4进行摆动，从而与第一限位板3之间远离，并加大了方取零件的空间；当零件放好后，反向转动第二调节柱27直到第二调节柱27抵触到第一限位壁29上，放开第二调节柱27，第二调节柱27在弹性防脱件28的弹性恢复力作用下朝向活动柱20活动，并最终使得锁定柱24进入到第一锁定孔25中，由于第一调节柱22与第二限位板4的转动角速度不同，因此此时通过锁定柱24能够防止第一调节柱22发生转动，即完成了对第一调节柱22、活动柱20以及第二限位板4的位置的固定(其中当锁定柱24从第一锁定孔25中拔出之后，弹性防脱件28就是持续处于伸长的状态，而当锁定柱24进入到第一锁定孔25中之后弹性防脱件28能够恢复至原长，从而防止锁定柱24从第一锁定孔25中滑出，定位稳定性好)。

同样，当从第二状态调节至非第二状态时也是以相同的方式进行的，而且由于锁定柱24和第一锁定孔25以及第二锁定孔26都是圆筒形的，因此第一锁定孔25和第二锁定孔26为相通甚至是并排的两个孔，但是两个孔的圆心是有偏移的，所以当锁定柱24位于其中一个孔中时，锁定柱24是不能自发的活动到另一个孔中的。当调节第二限位板4到第一状态时，只需转动第二调节柱27抵触到第一限位壁29上即可，而在调节第二限位板4到第二状态时，只需转动第二调节柱27抵触到第二限位壁30上即可，调节到合适的位置后，放开第二调节柱27，第二调节柱27在弹性防脱件28的弹性作用力下会自发的驱动第二调节柱27和锁定柱24活动，并进入到第一锁定孔25或第二锁定孔26中，操作便捷性较高。

在实际使用时，如果需要加工若干个单元A或单元B，此时可以不移动第二限位板4到第二状态，而是可以只移动到第二限位板4位于第一状态到第二状态之间，这样第二限位板4在移回至第一状态或移动到第二状态时，可直接转动第二调节柱27，而无需通过工人承受弹性防脱件28的弹性力，而当到达第一状态或第二状态时，锁定柱24也可以直接滑入到第一锁定孔25或第二锁定孔26中，也无需手动进行对准锁定柱24和第一锁定孔25/第二锁定孔26。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，其特征在于：包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的底板(2)以及相对设置于所述底板(2)上的第一限位板(3)和第二限位板(4)，位于所述第一限位板(3)和所述第二限位板(4)之间的所述底板(2)上设置有第一限位台(5)，还包括有：

第一扶正块(6)、第二扶正块(7)以及高于所述第一扶正块(6)的定位块(8)，所述第一扶正块(6)的顶部与所述第二扶正块(7)的顶部等高，且所述第一扶正块(6)和所述第二扶正块(7)均位于所述定位块(8)与所述第一限位台(5)之间；

支撑立柱(9)，所述支撑立柱(9)所在的直线的方向与所述底板(2)所在的平面相垂直，所述支撑立柱(9)上设置有第三扶正块(10)；

第二限位台(11)，所述第二限位台(11)设置有若干个，且所述支撑立柱(9)和若干个所述第二限位台(11)均位于所述第二限位板(4)背离所述第一限位板(3)的一侧；

限位槽(12)，所述限位槽(12)开设有若干组，且每组所述限位槽(12)均开设于所述第一限位板(3)和所述第二限位板(4)的顶部；

限位条(13)，所述限位条(13)可卡合于位于所述第一限位板(3)和所述第二限位板(4)上同一组中的两个所述限位槽(12)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，其特征在于：所述支撑立柱(9)上开设有第一支撑孔(14)，还包括有第一支撑块以及第一固定螺栓，所述第一固定螺栓可穿过所述第一支撑块并与所述第一支撑孔(14)螺纹连接，当所述第一支撑块的一侧贴合于所述支撑立柱(9)时，所述第一支撑块的另一侧与所述第三扶正块(10)背离所述支撑立柱(9)的一侧处于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，其特征在于：所述底板(2)上开设有第二支撑孔(15)，还包括有第二支撑块以及第二固定螺栓，所述第二固定螺栓可穿过所述第二支撑块并与所述第二支撑孔(15)螺纹连接，当所述第二支撑块的底部贴合于所述底板(2)时，所述第二支撑块的顶部与所述第一扶正块(6)的顶部等高。

4.根据权利要求1所述的一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，其特征在于：所述底板(2)上设置有支撑筋(16)，所述支撑筋(16)的底部与所述底板(2)固定连接，侧部与所述支撑立柱(9)背离所述第二限位台(11)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，其特征在于：每个位于所述第一限位板(3)上的限位槽(12)中均铰接有一所述限位条(13)，还包括有转动条(17)，所有的所述限位条(13)背离所述所述第一限位板(3)的端部均与所述转动条(17)固定连接，所述限位条(13)的长度大于所述第一限位板(3)和所述第二限位板(4)之间的距离。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，其特征在于：所述第二限位板(4)靠近所述定位块(8)的端部与所述底板(2)转动连接，所述底座(1)上设置有用于固定所述第二限位板(4)位置的固定机构，所述第二限位板(4)具有第一状态和第二状态，当所述第二限位板(4)处于第一状态时，所述第二限位板(4)与所述第一限位板(3)之间的距离为第一设定距离，当所述第二限位板(4)处于第二状态时，所述第二限位板(4)与所述支撑立柱(9)和所述第二限位台(11)之间的距离为第二设定距离。

7.根据权利要求6所述的一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，其特征在于：依次所述穿过所述底板(2)和所述底座(1)开设有圆弧形的活动槽(18)，所述底座(1)上开设有与所述活动槽(18)相通的调节槽(19)，所述第二限位板(4)的底部固定设置有圆柱形的活动柱(20)，且所述活动柱(20)的底端位于所述调节槽(19)中，所述调节槽(19)中竖直设置有支撑销(21)，所述支撑销(21)上铰接设置有第一调节柱(22)，所述第一调节柱(22)上开设有长条形的转动槽(23)，所述活动柱(20)穿过所述转动槽(23)且活动抵触于所述活动槽(18)的内壁，穿过所述第一调节柱(22)并与所述第一调节柱(22)活动连接设置有圆柱形的锁定柱(24)，所述活动柱(20)上开设有第一锁定孔(25)和第二锁定孔(26)，当所述锁定柱(24)位于所述第一锁定孔(25)中时，所述第二限位板(4)处于第一状态，当所述锁定柱(24)位于所述第二锁定孔(26)中时，所述第二限位板(4)处于第二状态。

8.根据权利要求7所述的一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，其特征在于：所述第一调节柱(22)的外壁上活动套接有第二调节柱(27)，所述锁定柱(24)的长度方向与所述第二调节柱(27)的长度方向一致，且所述锁定柱(24)与所述第二调节柱(27)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，其特征在于：所述第一调节柱(22)位于所述第二调节柱(27)中的端部开设有防脱孔，所述防脱孔中设置有弹性防脱件(28)，所述弹性防脱件(28)的两端分别与所述第一调节柱(22)和所述第二调节柱(27)活动连接，当所述锁定柱(24)位于所述第一锁定孔(25)和所述第二锁定孔(26)的外部时，所述弹性防脱件(28)处于伸长状态。

10.根据权利要求9所述的一种用于柱塞泵动力端的焊接过程中的支撑工装，其特征在于：所述转动槽(23)包括位于水平两侧的第一限位壁(29)和第二限位壁(30)，当所述第二限位板(4)处于第一状态时，所述第二调节柱(27)与所述第一限位壁(29)形成抵触，当所述第二限位板(4)处于第二状态时，所述第二调节柱(27)与所述第二限位壁(30)形成抵触。

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