CN108506312B - 调节螺钉组件及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调节螺钉组件，其优势在于螺钉件和螺母之间不易分离。一种调节螺钉组件，包括螺纹连接的螺钉件和螺母，所述螺钉件包括杆部和连接于杆部其中一端的弧面端头，所述杆部的外表面设有外螺纹，所述弧面端头垂直于杆部轴心线的最大直径大于外螺纹的大径尺寸。通过设置弧面端头垂直于杆部轴心线的最大直径大于外螺纹的大径尺寸，使得螺母在旋转到弧面端头一端时会被弧面端头限制其位置，螺母就无法从该端脱离螺钉件。因此在装配螺钉件和螺母时，只需要将螺母安装在螺钉件上贴合弧面端头的位置即可使得螺母不易从螺钉件上脱离。

Description

调节螺钉组件及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种调节组件，更具体地说，它涉及一种调节螺钉组件及其制造工艺。
背景技术
如图1所示，一种现有的调节螺钉组件，包括螺纹连接的螺钉件1和螺母2，该螺钉件1为一圆柱体，且外表面加工有外螺纹3，螺钉件1的其中一端加工有弧面端头4来使得调节螺栓组件抵接调节位置时，螺钉件1与抵接面之间的摩擦力比较小，同时不会造成抵接面损坏。
但是该方案存在以下问题：为了方便使用安装，螺钉件和螺母通常是组合在一起进行售卖，螺钉件和螺母之间又容易发生相对自由转动导致螺钉件和螺母分离，要使螺钉件和螺母不易分离就要尽可能地将螺母组合在螺钉件正中间的位置来使得螺母向两端移动都有较长的行程，但这样在组合装配时对配合位置的要求就比较高，装配成本比较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的其中一个目的在于提供一种调节螺钉组件，其优势在于螺钉件和螺母之间不易分离。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种调节螺钉组件，包括螺纹连接的螺钉件和螺母，所述螺钉件包括杆部和连接于杆部其中一端的弧面端头，所述杆部的外表面设有外螺纹，所述弧面端头垂直于杆部轴心线的最大直径大于外螺纹的大径尺寸。
通过采用上述技术方案，通过设置弧面端头垂直于杆部轴心线的最大直径大于外螺纹的大径尺寸，使得螺母在旋转到弧面端头一端时会被弧面端头限制其位置，螺母就无法从该端脱离螺钉件。因此在装配螺钉件和螺母时，只需要将螺母安装在螺钉件上贴合弧面端头的位置即可使得螺母不易从螺钉件上脱离。
本发明进一步设置为：所述杆部背向弧面端头的一端成型有内六角槽。
通过采用上述技术方案，在杆部的背面设置内六角槽来方便带动其转动。
本发明进一步设置为：所述杆部和弧面端头的连接处成型有直径等于外螺纹小径尺寸的连接段。
通过采用上述技术方案，设置连接段来使得螺母在旋转到靠近弧面端头的位置时也不会卡死。
本发明进一步设置为：一种调节螺钉组件的制造工艺，其特征是，包括
步骤a：冷镦成型
通过冷镦机冷镦成型毛坯件，毛坯件包括杆部和弧面端头，杆部背向弧面端头的一端成型有内六角槽；
步骤b：清洗
通过清洗机清洗去除表面油污；
步骤c：搓牙
通过搓牙机给毛坯件表面搓牙形成螺钉件。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤加工成型螺钉件，与螺母组合即可形成调节螺钉组件。
本发明进一步设置为：所述搓牙机包括输送装置、筛选装置和搓牙装置，所述输送装置输送毛坯件，所述筛选装置筛选固定朝向的毛坯件，所述搓牙装置在毛坯件上加工形成外螺纹和连接段。
通过采用上述技术方案，输送装置输送毛坯件，筛选装置筛选固定朝向的毛坯件来方便进行统一的加工。
本发明进一步设置为：所述输送装置包括振动盘，所述振动盘内设有沿振动盘内壁盘旋上升的输送轨道，所述输送轨道末端朝着振动盘中部往上倾斜，所述筛选装置与输送轨道的末端相连。
通过采用上述技术方案，通过振动盘来输送毛坯件进入输送轨道，由于输送轨道的末端位于振动盘中部其与筛选装置相连，因此在螺钉件经过输送轨道进入筛选装置时，即使螺钉件输送速度过快，多出来的螺钉件也会进入振动盘内，而不会散落在外面。
本发明进一步设置为：所述输送轨道末端的下方焊接有挂板，所述挂板上设有一端与其相连的弹簧管，所述弹簧管经过振动盘侧壁上方连接到搓牙装置；所述输送轨道的末端设有筛选针，所述筛选针包括连接在输送轨道侧壁端面上的固定段、从固定段往输送轨道正中方向弯折的延伸段以及从延伸段向输送轨道方向延伸的针尖段，所述针尖段和输送轨道之间的间距小于毛坯件长度的一半，且针尖段正对毛坯件中部偏上的位置。
通过采用上述技术方案，这是挂板来配合安装弹簧管，弹簧管有着能够小曲率弯曲的特性，因此通过弹簧管来输送毛坯件既可以改变毛坯件的输送方向，毛坯件又不会在弹簧管内卡住。弧面端头朝前状态的毛坯件经过输送轨道端口时，弧面端头中心偏上的部位与针尖段抵接，带动毛坯件的弧面端头端向下转动，使得毛坯件最终以弧面端头端朝下的状态进入弹簧管内。内六角槽朝前状态的毛坯件在经过输送轨道端口时，内六角槽的内壁与针尖段抵接，毛坯件继续往前输送时向上翻转回到振动盘内，而不会进入弹簧管内，起到筛选毛坯件的作用。
本发明进一步设置为：所述振动盘的上侧壁可拆卸连接有伸缩带，所述弹簧管穿过伸缩带和振动盘上侧壁之间的位置，且被伸缩带固定。
通过采用上述技术方案，通过伸缩带和振动盘配合来压紧弹簧管，避免弹簧管在振动盘振动的过程中随意晃动，影响能够进入弹簧管的螺钉件。
本发明进一步设置为：所述振动盘的上侧壁设有两个凹槽，所述凹槽内嵌设有磁铁，所述伸缩带的两端均固设有铁块。
通过采用上述技术方案，伸缩带通过两端的铁块吸合在凹槽内来固定伸缩带。
本发明进一步设置为：所述伸缩带固定弹簧管后，弹簧管在振动盘上方的位置留有较长的长度使弹簧管可以呈自由下垂的状态。
通过采用上述技术方案，弹簧管在振动盘上方的位置留有较长的长度使得弹簧管可以自由下垂，这样弹簧管在靠近输送轨道末端的位置处于竖直向下的状态，方便毛坯件进入弹簧管内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置弧面端头垂直于杆部轴心线的最大直径大于外螺纹的大径尺寸，使得螺母在旋转到弧面端头一端时会被弧面端头限制其位置，螺母就无法从该端脱离螺钉件；因此在装配螺钉件和螺母时，只需要将螺母安装在螺钉件上贴合弧面端头的位置即可使得螺母不易从螺钉件上脱离；
2、这是挂板来配合安装弹簧管，弹簧管有着能够小曲率弯曲的特性，因此通过弹簧管来输送毛坯件既可以改变毛坯件的输送方向，毛坯件又不会在弹簧管内卡住。
附图说明
图1是现有调节螺钉组件的结构示意图；
图2是实施例一的结构示意图；
图3是实施例一中螺钉件的结构示意图；
图4是实施例二中讲述的毛坯件的结构示意图；
图5是实施例二中的搓牙机的结构示意图；
图6是搓牙机的局部示意图；
图7是图6中A处的放大图；
图8是伸缩带和振动盘配合处的结构示意图。
附图标记：1、螺钉件；2、螺母；3、外螺纹；4、弧面端头；5、杆部；6、连接段；7、内六角槽；8、搓牙机；9、输送装置；10、筛选装置；11、搓牙装置；12、毛坯件；13、振动盘；14、输送轨道；15、挂板；16、挂孔；17、挂钩；18、凹槽；19、磁铁；20、铁块；21、伸缩带；22、筛选针；23、固定段；24、延伸段；25、针尖段；26、弹簧管。
具体实施方式
参照附图对本发明作进一步说明。
实施例一：
如图2所示，一种调节螺钉组件，包括螺纹连接的螺钉件1和螺母2。
如图2和图3所示，螺钉件1包括杆部5和连接于杆部5其中一端的弧面端头4，杆部5的外表面成型有外螺纹3，外螺纹3的大径为A±a。弧面端头4垂直于杆部5轴心线的最大直径为B，B=A+a+b，大于外螺纹3的最大直径。杆部5和弧面端头4的连接处成型有直径为C的连接段6，C等于外螺纹3的小径。杆部5背向弧面端头4的一端成型有内六角槽7，通过内六角槽7作为受力部带动其转动。
如图2和图3所示，由于弧面端头4的直径比外螺纹3的大径都要大，因此在螺纹连接在螺钉件1上的螺母2无法从弧面端头4的一端脱离螺钉件1。装配时，只需要将螺母2统一拧至靠近弧面端头4的一端即可。且由于连接段6的存在，螺母2在旋转到靠近弧面端头4的位置时也不会卡死。
实施例二：
一种调节螺钉组件的制造工艺，包括：
步骤a：冷镦成型
如图4所示，通过冷镦机冷镦成型毛坯件12，毛坯件12包括杆部5和弧面端头4，弧面端头4的直径为B，杆部5的直径为A±a。杆部5背向弧面端头4的一端成型有内六角槽7。
步骤b：清洗
通过清洗机清洗去除表面油污。
步骤c：搓牙
如图3和图5所示，通过搓牙机8给毛坯件12表面搓牙形成螺钉件1。搓牙机8包括输送装置9、筛选装置10和搓牙装置11，输送装置9输送毛坯件12、筛选装置10筛选固定朝向的毛坯件12以保证对各个毛坯件12的加工效果相同，最后通过搓牙装置11在毛坯件12上加工形成外螺纹3和连接段6。
如图6所示，输送装置9包括：振动盘13，通过振动盘13输送毛坯件12进入输送轨道14，输送轨道14在振动盘13内壁上盘旋上升且末端朝着振动盘13中部往上倾斜。
如图7和图8所示，筛选装置10包括：输送轨道14末端的下方焊接有挂板15，挂板15上开有挂孔16。弹簧管26一端成型有向远离弹簧管26方向弯曲成型的挂钩17，内径略大于螺钉件1弧面端头4直径的弹簧管26的一端通过挂钩17穿过挂孔16连接在挂板15上，且使得弹簧管26的该端刚好位于输送轨道14末端的正下方。弹簧管26经过振动盘13侧壁上方连接到搓牙装置11，振动盘13的侧壁上开有两个凹槽18，凹槽18内嵌有磁铁19，两端各带有一铁块20的伸缩带21通过将铁块20放入凹槽18内来固定伸缩带21的位置，弹簧管26从振动盘13侧壁和伸缩带21之间的位置穿过且被伸缩带21压紧。通过伸缩带21固定弹簧管26后，使得弹簧管26在振动盘13上方的位置留有较长的长度，弹簧管26可以自由下垂，这样弹簧管26在靠近输送轨道14末端的位置处于竖直向下的状态，方便毛坯件12进入弹簧管26内。
如图7和图8所示，输送轨道14的末端安装有筛选针22，筛选针22包括连接在输送轨道14侧壁端面上的固定段23、从固定段23往输送轨道14正中方向弯折的延伸段24以及从延伸段24向输送轨道14方向延伸的针尖段25。针尖段25和输送轨道14之间的间距小于毛坯件12长度的一半，且针尖段25正对毛坯件12中部偏上的位置。弧面端头4朝前状态的毛坯件12经过输送轨道14端口时，弧面端头4中心偏上的部位与针尖段25抵接，带动毛坯件12的弧面端头4端向下转动，使得毛坯件12最终以弧面端头4端朝下的状态进入弹簧管26内。内六角槽7朝前状态的毛坯件12在经过输送轨道14端口时，内六角槽7的内壁与针尖段25抵接，毛坯件12继续往前输送时向上翻转回到振动盘13内，而不会进入弹簧管26内，起到筛选毛坯件12的作用。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种调节螺钉组件的制造工艺，其特征是，包括
步骤a：冷镦成型
通过冷镦机冷镦成型毛坯件(12)，毛坯件(12)包括杆部(5)和弧面端头(4)，杆部(5)背向弧面端头(4)的一端成型有内六角槽(7)；
步骤b：清洗
通过清洗机清洗去除表面油污；
步骤c：搓牙
通过搓牙机(8)给毛坯件(12)表面搓牙形成螺钉件(1)；
所述搓牙机(8)包括输送装置(9)、筛选装置(10)和搓牙装置(11)，所述输送装置(9)输送毛坯件(12)，所述筛选装置(10)筛选固定朝向的毛坯件(12)，所述搓牙装置(11)在毛坯件(12)上加工形成外螺纹(3)和连接段(6)；所述输送装置(9)包括振动盘(13)，所述振动盘(13)内设有沿振动盘(13)内壁盘旋上升的输送轨道(14)，所述输送轨道(14)末端朝着振动盘(13)中部往上倾斜，所述筛选装置(10)与输送轨道(14)的末端相连；所述输送轨道(14)末端的下方焊接有挂板(15)，所述挂板(15)上设有一端与其相连的弹簧管(26)，所述弹簧管(26)经过振动盘(13)侧壁上方连接到搓牙装置(11)；所述输送轨道(14)的末端设有筛选针(22)，所述筛选针(22)包括连接在输送轨道(14)侧壁端面上的固定段(23)、从固定段(23)往输送轨道(14)正中方向弯折的延伸段(24)以及从延伸段(24)向输送轨道(14)方向延伸的针尖段(25)，所述针尖段(25)和输送轨道(14)之间的间距小于毛坯件(12)长度的一半，且针尖段(25)正对毛坯件(12)中部偏上的位置；所述振动盘(13)的上侧壁可拆卸连接有伸缩带(21)，所述弹簧管(26)穿过伸缩带(21)和振动盘(13)上侧壁之间的位置，且被伸缩带(21)固定；所述振动盘(13)的上侧壁设有两个凹槽(18)，所述凹槽(18)内嵌设有磁铁(19)，所述伸缩带(21)的两端均固设有铁块(20)；所述伸缩带(21)固定弹簧管(26)后，弹簧管(26)在振动盘(13)上方的位置留有较长的长度使弹簧管(26)可以呈自由下垂的状态。
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