CN208853778U - 一种方管钻孔专用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方管钻孔专用机床，主要涉及机加工设备领域，该机床主要是对塔机标准节的主弦杆方管进行孔的加工，包括机架、横梁、滑道、动力头、钻头、托料架、夹紧气缸、滑道驱动电机、动力头驱动电机，所述夹紧气缸可以对方管夹紧固定，所述钻头在动力头驱动电机对动力头的驱动下对方管进行钻孔工作，4个钻头同时同步钻孔，一根方管对4个孔的加工一步完成，大大的缩短了加工时间，提高了生产效率，另外还有与机械手联网上下料，极大的减少了劳动力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备领域，特别涉及一种方管钻孔专用机床。
背景技术
塔机标准节在起重机、塔机、塔吊、升降机等机械设备发挥着重要的作用。塔机标准节根据主弦杆钢材的不同，分为角钢式、圆管式、方管式三种类型，其中方管式塔机标准节用途最广。方管是塔机整体标准节的一个分件，单台塔机中的数量比重较大，此件的加工时间事关塔机的完成时间。
现有技术中对方管的钻孔大多还是利用人工将方管移载至钻孔机，通过人工手动控制对方管进行钻孔。采用上述方法，在大批量的加工中，工人需要反复的进行装夹、钻孔、卸料的过程，工作量非常大，而且效率非常底下。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种方管钻孔专用机床，采用程序控制，自动夹紧，自动加工，还可与机械手联网上下料。极大的节省了人力，降低了成本，提高了加工效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括机架、横梁、滑道、动力头、钻头、托料架、夹紧气缸、滑道驱动电机、动力头驱动电机，机架上设有横梁，横梁上设有一个有直线导轨的滑道，同时设有一个滑道驱动电机，在滑道上设有两个带双输出轴的动力头，动力头的上部设有动力头驱动电机，动力头的下部设有钻头，托料架固定在机架的工位上，一共有6个托料架，托料架的上面设置有夹紧气缸，夹紧气缸可以把工件固定夹紧所述动力头在动力头驱动电机的驱动下对双输出轴的2个钻头进行驱动，所述动力头在这台机床中有2个，所述钻头共有4个，所述夹紧气缸可以对方管夹紧固定，所述钻头在动力头驱动电机对动力头的驱动下对方管进行钻孔工作。
作为本实用新型的进一步改进，所述4个钻头在动力头驱动电机对动力头的驱动下同时进行钻孔工作，对方管的钻孔工作一步即可完成。
作为本实用新型的进一步改进，针对不同尺寸的方管，右侧的夹紧气缸可以调节，用以满足放置不同尺寸的方管。
作为本实用新型的进一步改进，针对不同尺寸的方管，孔41与孔42之间、孔43与孔44之间的相对位置是不变的，而且半径是相同的。滑道在滑道驱动电机的驱动下可以带动动力头在滑道上滑动，在动力头驱动电机对动力头的驱动下钻头对不同尺寸的方管的孔进行加工。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：该机床采用程序控制，自动夹紧，自动加工，大大减少了劳动力成本，缩短了加工时间，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1为一种方管钻孔专用机床正面视图；
图2为一种方管钻孔专用机床右视图；
图3为塔机标准节的方管主弦杆。
图中：1机架、2横梁、3钻头、4方管、5动力头、6滑道、7托料架、8夹紧气缸、9滑道驱动电机、10动力头驱动电机。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1和图2所示的一种方管钻孔专用机床，包括机架1，所述机架1上有横梁2和托料架7，所述横梁2上设有滑道驱动电机9和滑道6，所述滑道6上设有两个双动力头、双钻头的钻孔机构，可以同时对4个孔进行加工。所述钻孔机构包括钻头3、动力头5和动力头驱动电机10。所述机架1上共有6个托料架7，所述6个托料架固定在机架上安装着夹具气缸，所述6个夹紧气缸分布在方管的周围可以定位夹紧方管4，在方管横向的左右两端各一个夹紧气缸，在方管纵向位置的前后各两个夹紧气缸，所述方管4位置固定夹紧后，4个钻头3在动力头驱动电机10通过对动力头5的驱动带动4个钻头对方管的4个孔同时进行加工。钻孔后的方管由机械手取走，下一个方管再放入夹紧气缸再次进行孔的加工，全程都无需人工操作，一个劳动力就能够监管多台方管钻孔机床，能够极大的减少劳动力成本。
针对不同尺寸的方管，图1所示右侧的夹紧气缸8可以调节，用以满足放置不同尺寸的方管。
如图3所示，针对不同尺寸的方管，孔41与孔42之间、孔43与孔44之间的相对位置是不变的，而且半径是相同的。图1所示滑道6在滑道驱动电机9的驱动下可以带动动力头在滑道上滑动，在动力头驱动电机9对动力头5的驱动下钻头3可以对不同尺寸的方管的孔进行加工。
值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (4)
1.一种方管钻孔专用机床，其特征在于：包括机架、横梁、滑道、动力头、钻头、托料架、夹紧气缸、滑道驱动电机、动力头驱动电机，机架上设有横梁，横梁上设有一个有直线导轨的滑道，同时设有一个滑道驱动电机，在滑道上设有两个带双输出轴的动力头，动力头的上部设有动力头驱动电机，动力头的下部设有钻头，托料架固定在机架的工位上，一共有6个托料架，托料架的上面设置有夹紧气缸，夹紧气缸可以把工件固定夹紧，所述动力头在动力头驱动电机的驱动下对双输出轴的2个钻头进行驱动，所述动力头在这台机床中有2个，所述钻头共有4个，所述夹紧气缸可以对方管夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种方管钻孔专用机床，其特征在于：所述4个钻头在动力头驱动电机对动力头的驱动下同时进行钻孔工作，对方管的钻孔工作一步即可完成。
3.根据权利要求1所述的一种方管钻孔专用机床，其特征在于：针对不同尺寸的方管，右侧的夹紧气缸可以调节，用以满足放置不同尺寸的方管。
4.根据权利要求1所述的一种方管钻孔专用机床，其特征在于：针对不同尺寸的方管，孔41与孔42之间、孔43与孔44之间的相对位置是不变的，而且半径是相同的，滑道在滑道驱动电机的驱动下可以带动动力头在滑道上滑动，在动力头驱动电机对动力头的驱动下钻头对不同尺寸的方管的孔进行加工。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-10-26 CN CN201821748494.1U patent/CN208853778U/zh not_active Expired - Fee Related
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