CN208853200U - 一种环形紫外固化装置 - Google Patents
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Abstract
一种环形紫外固化装置，包括环形支架以及沿其径向固定且均匀分布在环形支架圆周上的多个紫外光源固定筒，紫外光源固定筒的内部安装有紫外光源发生器，所有的紫外光源发生器完全相同且由同一个开关控制；耦合器件置于环形支架的轴心位置，所有的紫外光源发生器均对准耦合器件进行耦合。所述的环形支架包括同心设置的内环和外环，内环和外环通过紫外光源固定筒沿径向贯穿连接在一起。本实用新型由于耦合器件四周的紫外光源发生器发光范围均匀、强度相等且照射时间相同，胶体固化时各个方向同时凝固，固化前后固化器件的相对位移减到最小，极大地增加了耦合光纤器件的稳定性，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于光电技术领域，具体涉及一种环形紫外固化装置。
背景技术
传统的紫外固化过程直接将紫外胶体涂于器件表面，再通过紫外光照射以达到固化目的，但是由于耦合时紫外光难以达到同时及均匀照射，导致耦合器件在各个方向的固化时间不一，并且间隔较长，从而使耦合器件耦合前后因为应力而出现偏移，致使耦合效率受到影响。
目前市场上用于光纤器件的封装方法多为激光焊接，由于激光焊具有高能量密度、深穿透、高精度、适应性强等特点，目前被认为是光纤器件最有效的封装方法。激光焊是利用高能量激光束作为热源进行焊接的一种高效致密的焊接方法，两种金属通过融化、冷却凝固固定在一起。但金属的热胀冷缩会导致光纤器件的焊接偏移，这种由于金属固化收缩而导致的现象被称为焊后偏移。焊后偏移使耦合前后的耦合器件偏离其对准时的最佳位置，由于这种不可避免且不可控的应力的存在，极大地影响了光纤光通量的效率和光纤器件的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种环形紫外固化装置，使得紫外光源分布均匀，各个方向照射的时间相同，胶体固化时各个方向几乎同时凝固，从而使固化前后固化器件的相对位移减到最小，极大地增加耦合光纤器件的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括环形支架以及沿其径向固定且均匀分布在环形支架圆周上的多个紫外光源固定筒，紫外光源固定筒的内部安装有紫外光源发生器，所有的紫外光源发生器完全相同且由同一个开关进行控制；所述的耦合器件置于环形支架的轴心位置，所有的紫外光源发生器均对准耦合器件进行耦合。
所述的环形支架通过支撑架固定在底座上，底座的四角各设置有一个螺孔。
所述的支撑架采用凸台，凸台的顶面加工为内圆弧面，内圆弧面与环形支架的外壁面匹配并贴合。环形支架包括同心设置的内环和外环，内环和外环通过紫外光源固定筒沿径向贯穿连接在一起。环形支架在圆周上间隔120°进行开孔并分别安装一个紫外光源固定筒。紫外光源固定筒采用圆筒状，紫外光源固定筒的筒身中部开设有紫外光源发生器固定螺孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在环形支架的圆周上沿径向固定多个紫外光源固定筒，所有的紫外光源发生器完全相同且由同一个开关控制，将耦合器件置于环形支架的轴心位置，令所有的紫外光源发生器均对准耦合器件进行耦合。由于耦合器件四周的紫外光源发生器发光范围均匀、强度相等且照射时间相同，胶体固化时各个方向同时凝固，固化前后固化器件的相对位移减到最小，极大地增加了耦合光纤器件的稳定性。本实用新型代替了传统固化时的手动操作，生产流程简单，该固化装置结构紧凑，设计合理，成本低廉，装配简单、实现方便，能够多个或多组配合使用，实用性强，便于推广使用。
附图说明
图1本实用新型的整体结构示意图；
图2本实用新型耦合器件装配结构示意图；
图3本实用新型紫外光源发光模拟图；
附图中：1-底座；2-螺孔；3-环形支架；4-紫外光源固定筒；2-1.耦合器件；2-2.紫外光源发光口；3-1.耦合区域；3-2.发光范围。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1-3，本实用新型的环形紫外固化装置在结构上包括底座1、环形支架3、紫外光源固定筒4。环形支架3固定在底座1上，紫外光源固定筒4设置在环形支架3上。底座1的矩形底部四角处各设一螺孔2，四处螺孔2对称，底座1的中部设置凸台，凸台顶为弧形面。环形支架3分外环与内环，固定在底座1的凸台弧形面上，环形支架3的内外环各开三个开孔，各个开孔之间等距，相夹120°，内环开孔与外环开孔同轴，紫外光源固定筒4安装在环形支架3的内外环开孔里；紫外光源固定筒4为圆筒状，圆筒筒身中部开三个固定螺孔5，每个固定螺孔5相夹120°，等距，用于锁紧固定紫外光源发生器，内部放紫外光源发生器，三个紫外光源发生器为同种型号，同种规格，且用同一开关控制。
参见图2，本实用新型在耦合过程中，将耦合器件2-1放置在环形紫外固化装置正中心，把耦合处3-1对准三个紫外光源发光口2-2，开始耦合。
参见图3，中间为耦合器件2-1的耦合区域3-1，紫外光源发生器发出的紫外光将耦合区域3-1全部囊括。由于三个紫外光源发生器为同种型号，同种规格，且用同一开关控制，所以紫外光源的发光范围3-2均匀，强度相等，照射时间相同，胶体固化时各个方向几乎同时凝固，从而让固化前后固化器件的相对位移减到最小，极大地增加了耦合光纤器件的稳定性。
Claims (6)
1.一种环形紫外固化装置，其特征在于：包括环形支架(3)以及沿其径向固定且均匀分布在环形支架(3)圆周上的多个紫外光源固定筒(4)，紫外光源固定筒(4)的内部安装有紫外光源发生器，所有的紫外光源发生器完全相同且由同一个开关控制；耦合器件(2-1)置于环形支架(3)的轴心位置，所有的紫外光源发生器均对准耦合器件(2-1)进行耦合。
2.根据权利要求1所述的环形紫外固化装置，其特征在于：所述的环形支架(3)通过支撑架固定在底座(1)上，底座(1)的四角各设置有一个螺孔(2)。
3.根据权利要求2所述的环形紫外固化装置，其特征在于：所述的支撑架为凸台，凸台的顶面加工为内圆弧面，内圆弧面与环形支架(3)的外壁面匹配并贴合。
4.根据权利要求2所述的环形紫外固化装置，其特征在于：所述的环形支架(3)包括同心设置的内环和外环，内环和外环通过紫外光源固定筒(4)沿径向贯穿连接在一起。
5.根据权利要求1或2所述的环形紫外固化装置，其特征在于：所述的环形支架(3)在圆周上间隔120°进行开孔并分别安装一个紫外光源固定筒(4)。
6.根据权利要求1所述的环形紫外固化装置，其特征在于：所述的紫外光源固定筒(4)采用圆筒状，紫外光源固定筒(4)的筒身中部开设有紫外光源发生器固定螺孔。
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