CN109382584A - 一种电池盖板的激光焊接系统及方法 - Google Patents

一种电池盖板的激光焊接系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109382584A
CN109382584A CN201710661600.6A CN201710661600A CN109382584A CN 109382584 A CN109382584 A CN 109382584A CN 201710661600 A CN201710661600 A CN 201710661600A CN 109382584 A CN109382584 A CN 109382584A
Authority
CN
China
Prior art keywords
battery
cover board
laser
laser welding
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710661600.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109382584B (zh
Inventor
刘继国
刘昊
胡勇
汪圣林
雷鹏飞
徐作斌
高云峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Han's Lithium Battery Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd filed Critical Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd
Priority to CN201710661600.6A priority Critical patent/CN109382584B/zh
Publication of CN109382584A publication Critical patent/CN109382584A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109382584B publication Critical patent/CN109382584B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • B23K26/046—Automatically focusing the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明实施例属于激光焊接技术领域，涉及一种电池盖板的激光焊接系统及方法；所述系统包括光纤激光器、振镜组件、电池夹具、送气装置和抽气装置，所述光纤激光器通过光纤连接所述振镜组件，所述振镜组件位于所述电池夹具正上方，所述电池夹具分别与送气装置和抽气装置连接；所述方法包括使所述电池夹具和所述待焊接的电池位于振镜组件正下方；使激光聚焦在所述盖板上；启动送气装置和抽气装置；启动光纤激光器，根据预设的激光焊接轨迹对所述电池进行焊接；根据本发明实施例提供的技术方案，通过振镜焊接，可保证焊缝拐角无塌陷，并提供更快的焊接速度，同时通过固定速度的送气和抽气，可及时清除焊接产生的废气和废渣，保证焊缝表面平整光亮。

Description

一种电池盖板的激光焊接系统及方法
技术领域
本发明实施例属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种电池盖板的激光焊接系统及方法。
背景技术
目前，动力电池盖板大多采用三轴平台搭载固定焊接头的激光焊接方法。其焊接速度大多较低，一般控制在70～90mm/s之间，当焊接速度提高时，三轴运动平台在焊接拐角时，会有明显的降速现象，从而导致焊缝拐角塌陷，此外，现有技术中的焊接时保护气体中容易卷入大量空气，且保护气体流量及压力分布不均匀，导致焊接质量较低。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种电池盖板的激光焊接系统及方法，以解决现有技术方案中提高焊接速度进行拐角焊接时会出现明显降速现象，容易出现焊缝拐角塌陷的问题，以及解决保护气体中容易卷入大量空气、保护气体流量及压力分布不均匀的问题。
第一方面，本发明实施例提供一种电池盖板的激光焊接系统，包括光纤激光器、振镜组件、电池夹具、送气装置和抽气装置，所述光纤激光器通过光纤连接所述振镜组件，所述振镜组件位于所述电池夹具正上方；
所述电池夹具包括外壳、内芯、压板、透光板、连接板以及底板，所述外壳为中空结构，所述内芯设置在所述外壳内，所述外壳的内壁与所述内芯之间形成环形腔体，所述连接板、透光板、压板从下往上依次安装在所述外壳顶部，所述底板安装在所述外壳底部，所述外壳的侧壁上设置有若干进气孔和抽气孔，所述进气孔与所述环形腔体连通，所述送气装置的送气管连接所述进气孔，所述抽气装置的抽气管连接所述抽气孔；
所述底板上设置有梯台和通孔，所述梯台用于连通所述抽气孔和所述环形腔体，所述内芯底部设置有凹槽，在进行电池盖板的激光焊接时，所述电池夹具通过所述通孔和所述凹槽配合固定待焊接的电池壳体及盖板，所述光纤激光器发出的激光依次通过所述激光振镜、所述聚焦镜组件和所述透光板聚焦在所述盖板上。
进一步地，所述进气孔设置在所述外壳的上部，靠近所述透光板；
所述抽气孔设置在所述外壳的下部，靠近所述底板。
进一步地，所述透光板的厚度为3mm至5mm。
进一步地，所述外壳内壁与所述内芯外壁与所述盖板的焊接位置的焊缝中心的水平距离不小于3mm。
第二方面，本发明实施例提供一种电池盖板的激光焊接方法，应用于前述的电池盖板的激光焊接系统，包括：
将待焊接的电池固定在电池夹具的底部，使所述电池夹具和所述待焊接的电池位于振镜组件正下方；
调整所述振镜组件与所述电池的盖板之间的距离，使激光聚焦在所述盖板上；
启动送气装置和抽气装置；
启动光纤激光器，根据预设的激光焊接轨迹对所述电池进行焊接。
进一步地，在所述将待焊接的电池固定在电池夹具的底部之前，还包括：
通过预点焊将电池盖板固定到电池壳体上。
进一步地，所述光纤激光器输出的激光功率为3.5～4.0KW，焊接速度为200～400mm/s、离焦量为+2～+5mm。
进一步地，在所述根据预设的激光焊接轨迹对所述电池进行焊接时，激光光斑以预设的摆动幅度进行摆动。
进一步地，所述送气装置的送气速度与所述抽气装置的抽气速度相同，每100mm的焊缝对应的保护气体流量为50L/min。
进一步地，所述送气装置输送的保护气体为氮气或氩气。
根据本发明实施例提供的电池盖板的激光焊接系统及方法，通过采用振镜焊接，可以保证焊缝拐角无塌陷，并提供更快的焊接速度，同时通过固定速度的送气和抽气，可以及时清除焊接产生的废气和废渣，保证焊缝表面平整光亮。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电池盖板的激光焊接系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电池夹具的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的电池夹具的剖面图；
图4为本发明实施例提供的内芯的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的底板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的另一电池夹具的剖面图；
图7为本发明实施例提供的电池盖板的激光焊接方法的流程图；
图8为本发明实施例提供的一种激光光斑摆动方式的示意图；
图9为本发明实施例提供的另一种激光光斑摆动方式的示意图；
图10为本发明实施例提供的另一电池盖板的激光焊接方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
参阅图1，本发明实施例提供一种电池盖板的激光焊接系统，所述系统包括光纤激光器10、振镜组件20、电池夹具30、送气装置(图中未示出)和抽气装置(图中未示出)，光纤激光器10通过光纤连接振镜组件20，振镜组件20位于电池夹具30正上方，电池夹具30同时连接送气装置和抽气装置；
其中，光纤激光器10用于输出激光，在本实施例中，光纤激光器10采用6Kw光纤激光器10，光纤激光器10连接振镜组件20的光纤芯径为100um或150um；
振镜组件20用于对激光进行整形并聚焦、以及控制激光焦点的运动轨迹；振镜组件20由准直镜和平场聚焦镜组成光学系统、由摆动电机和摆动镜片组成运动系统，振镜组件20的焊接范围要大于所焊接的电池盖板的尺寸，在本实施例中，所配置的平场聚焦镜的焦距为460mm，准直镜的焦距为150mm；
电池夹具30用于固定待焊接的电池、同时形成相对密封的焊接环境，在对电池进行激光焊接时，电池被焊接的部分处于电池夹具30的内腔中；
具体参阅图2和图3，在本实施例中，电池夹具30包括外壳31、内芯32、压板33、透光板34、连接板35以及底板36；
外壳31为中空结构，内芯32设置在外壳31内，外壳31的内壁与内芯32之间形成环形腔体，在本实施例中，外壳31内部铣成10～45°的斜面，用于压缩气流和避免挡光；一并参阅图4，内芯32上半部为一定厚度的平板，起到引导气流的作用，内芯32底部设置有特定形状的凹槽321，凹槽321的形状和尺寸与所焊接的电池盖板相匹配，防止电池盖板上的塑料被激光打到，内芯32上下结合区域有10～45°的斜度，起到压缩气流和避免挡光的作用；
可选的，外壳31内壁与内芯32外壁与盖板的焊接位置的焊缝中心的水平距离不小于3mm，作为优选，该水平距离在3mm至5mm之间；
如图3所示，连接板35、透光板34、压板33从下往上依次安装在外壳31顶部，透光板34由连接板35和压板33固定在外壳31顶部；作为本实施例的可选方案，透光板34的厚度为3mm至5mm，其采用的材质为光学石英，进一步地，在透光板34上设置有镀膜，镀膜波长1064nm，镀膜透光率大于98％；在进行激光焊接时，激光穿过透光板34到达电池夹具30内部的电池盖板焊接位置。
在本实施例中，透光板34可利用振镜的保护镜片改制而成。
如图3所示，外壳31的侧壁上设置有若干进气孔38和抽气孔37，进气孔38与前述的环形腔体连通，送气装置的送气管连接进气孔38，抽气装置的抽气管连接抽气孔37；在本实施例中，进气孔38设置在外壳31的中部或上部，靠近透光板34，送气装置在激光焊接时通过进气孔38向电池夹具30内部输送保护气体；抽气孔37设置在外壳31的下部，靠近底板36，抽气装置在激光焊接时通过抽气孔37从电池夹具30往外抽出焊接废气及废渣，在本实施例中，抽气管道中设置有整流结构，可以更好地抽取焊接形成的废气和废渣；具体的，在激光焊接过程中，送气装置输出的保护气体从外壳31中部或上部的进气孔38进入电池夹具30内部，保护气体经过内部腔体的整形后，形成均匀一致的气流向下垂直吹送到焊接位置表面，然后在焊接位置侧面被抽出，此过程中，会在焊接位置表面形成一个均匀的负压带，配合抽气装置将激光焊接时产生的烟尘和等离子体等迅速吸除。
如图3所示，并结合图5，底板36安装在外壳31底部，底板36上设置有梯台361和通孔362，该梯台361具有一定的深度，可用于连通抽气孔37和环形腔体，以形成抽气通道；在进行电池盖板的激光焊接时，电池夹具30通过底板36上的通孔362和内芯32底部的凹槽321配合固定待焊接的电池壳体及盖板，光纤激光器10发出的激光依次通过激光振镜和透光板34聚焦在电池盖板上。
如图3所示，电池夹具30具有一定的高度，在本实施例中，电池夹具30的高度满足：当待焊接的电池固定在电池夹具30中时，透光板34与电池上待焊接部位的垂直距离大于200mm。
作为本实施例的可选方案，外壳31的侧壁上还设置有泄压阀(图中未示出)，当电池夹具30内腔的气压超过预设值时，可进行减压操作，以形成具有稳定气压的焊接环境。
在本发明其他实施例中，电池夹具30可以设置成将待焊接的电池完全包覆在其内腔中，形成更加密闭的焊接环境，如图6所示，在本实施例中，底板36为可拆卸的平板，在焊接时，被焊接的电池完全置于电池夹具30内部，此时电池夹具30的内腔中充满保护气体，可防止焊接过程中空气的卷入。
参阅图7，本发明实施例还提供一种电池盖板的激光焊接方法，应用于前述实施例所述的电池盖板的激光焊接系统，在本实施例中，所述方法包括：
S101、将待焊接的电池固定在电池夹具30的底部，使电池夹具30和待焊接的电池位于振镜组件20正下方；
S102、调整振镜组件20与电池的盖板之间的距离，使激光聚焦在盖板上；具体地，根据振镜组件20中的平场聚焦镜的焦距调整振镜组件20与电池盖板之间的距离，并采用红光预览和小能量焊接确定激光焊接轨迹；
S103、启动送气装置和抽气装置；送气装置的送气速度和抽气装置的抽气速度相同，在本实施例中，每100mm的焊缝对应的保护气体流量为50L/min。
进一步地，送气装置输送的保护气体为氮气或氩气。
S104、启动光纤激光器10，根据预设的激光焊接轨迹对电池进行焊接；在本实施例中，光纤激光器10输出的激光功率为3.5～4.0KW，焊接速度为200～400mm/s；本实施例中输出的激光在进行焊接时具有一定的离焦量，由于增大离焦量可以使焊缝表面更光滑，但同时会降低焊缝熔深，离焦量需要根据实际熔深和焊缝表面效果决定，本实施例设定的离焦量为+2～+5mm；
可选的，在S104中根据预设的激光焊接轨迹对电池进行焊接时，激光光斑以预设的摆动幅度进行摆动。激光光斑摆动时，可以增加熔宽，消除焊缝中的气孔，同时可降低焊缝的深宽比，以避免爆点，从而提高生产良率，如图8和图9所示，分别示意了两种不同的摆动轨迹；
在本实施例的其他方案中，在执行S101中将待焊接的电池固定在电池夹具30的底部的操作之前，还包括：
S100、通过预点焊将电池盖板固定到电池壳体上。这样可以方便电池夹具30更好地固定待焊接的电池壳体及电池盖板。
根据本发明实施例提供的电池盖板的激光焊接系统及方法，通过采用振镜焊接，可以保证焊缝拐角无塌陷，并提供更快的焊接速度，同时通过固定速度的送气和抽气，可以及时清除焊接产生的废气和废渣，保证焊缝表面平整光亮。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板的激光焊接系统，其特征在于，包括光纤激光器(10)、振镜组件(20)、电池夹具(30)、送气装置和抽气装置，所述光纤激光器(10)通过光纤连接所述振镜组件(20)，所述振镜组件(20)位于所述电池夹具(30)正上方；
所述电池夹具(30)包括外壳(31)、内芯(32)、压板(33)、透光板(34)、连接板(35)以及底板(36)，所述外壳(31)为中空结构，所述内芯(32)设置在所述外壳(31)内，所述外壳(31)的内壁与所述内芯(32)之间形成环形腔体，所述连接板(35)、透光板(34)、压板(33)从下往上依次安装在所述外壳(31)顶部，所述底板(36)安装在所述外壳(31)底部，所述外壳(31)的侧壁上设置有若干进气孔(38)和抽气孔(37)，所述进气孔(38)与所述环形腔体连通，所述送气装置的送气管连接所述进气孔(38)，所述抽气装置的抽气管连接所述抽气孔(37)；
所述底板(36)上设置有梯台(361)和通孔(362)，所述梯台(361)用于连通所述抽气孔(37)和所述环形腔体，所述内芯(32)底部设置有凹槽(321)，在进行电池盖板的激光焊接时，所述电池夹具(30)通过所述通孔(362)和所述凹槽(321)配合固定待焊接的电池壳体及盖板，所述光纤激光器(10)发出的激光依次通过所述激光振镜、所述聚焦镜组件和所述透光板(34)聚焦在所述盖板上。
2.根据权利要求1所述的电池盖板的激光焊接系统，其特征在于，所述进气孔(38)设置在所述外壳(31)的上部，靠近所述透光板(34)；
所述抽气孔(37)设置在所述外壳(31)的下部，靠近所述底板(36)。
3.根据权利要求1所述的电池盖板的激光焊接系统，其特征在于，所述透光板(34)的厚度为3mm至5mm。
4.根据权利要求1所述的电池盖板的激光焊接系统，其特征在于，所述外壳(31)内壁与所述内芯(32)外壁与所述盖板的焊接位置的焊缝中心的水平距离不小于3mm。
5.一种电池盖板的激光焊接方法，应用于权利要求1至4任一项所述的电池盖板的激光焊接系统，其特征在于，包括：
将待焊接的电池固定在电池夹具(30)的底部，使所述电池夹具(30)和所述待焊接的电池位于振镜组件(20)正下方；
调整所述振镜组件(20)与所述电池的盖板之间的距离，使激光聚焦在所述盖板上；
启动送气装置和抽气装置；
启动光纤激光器(10)，根据预设的激光焊接轨迹对所述电池进行焊接。
6.根据权利要求5所述的电池盖板的激光焊接方法，其特征在于，在所述将待焊接的电池固定在电池夹具(30)的底部之前，还包括：
通过预点焊将电池盖板固定到电池壳体上。
7.根据权利要求5所述的电池盖板的激光焊接方法，其特征在于，所述光纤激光器(10)输出的激光功率为3.5～4.0KW，焊接速度为200～400mm/s、离焦量为+2～+5mm。
8.根据权利要求5所述的电池盖板的激光焊接方法，其特征在于，在所述根据预设的激光焊接轨迹对所述电池进行焊接时，激光光斑以预设的摆动幅度进行摆动。
9.根据权利要求5所述的电池盖板的激光焊接方法，其特征在于，所述送气装置的送气速度与所述抽气装置的抽气速度相同，每100mm的焊缝对应的保护气体流量为50L/min。
10.根据权利要求5所述的电池盖板的激光焊接方法，其特征在于，所述送气装置输送的保护气体为氮气或氩气。
CN201710661600.6A 2017-08-04 2017-08-04 一种电池盖板的激光焊接系统及方法 Active CN109382584B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710661600.6A CN109382584B (zh) 2017-08-04 2017-08-04 一种电池盖板的激光焊接系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710661600.6A CN109382584B (zh) 2017-08-04 2017-08-04 一种电池盖板的激光焊接系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109382584A true CN109382584A (zh) 2019-02-26
CN109382584B CN109382584B (zh) 2020-09-11

Family

ID=65412652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710661600.6A Active CN109382584B (zh) 2017-08-04 2017-08-04 一种电池盖板的激光焊接系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109382584B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109967948A (zh) * 2019-04-02 2019-07-05 大族激光科技产业集团股份有限公司 电池焊接夹持机构
CN111203640A (zh) * 2020-01-19 2020-05-29 南京航空航天大学 一种双激光束双侧同步焊接装置
CN111604594A (zh) * 2020-05-27 2020-09-01 湖北亿纬动力有限公司 一种电池盖板的焊接工艺以及电池
CN112171054A (zh) * 2019-07-03 2021-01-05 通快激光与系统工程有限公司 激光焊接辅助气体施加装置及其制造方法和激光焊接系统
CN112548435A (zh) * 2020-11-17 2021-03-26 东风汽车集团有限公司 一种燃料电池双极板激光焊接的夹具
CN113751875A (zh) * 2021-11-05 2021-12-07 武汉逸飞激光股份有限公司 一种电池壳盖的封口焊接方法及装置
CN113770525A (zh) * 2021-09-15 2021-12-10 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 一种电池顶盖封口焊高速焊接装置及方法
CN114535842A (zh) * 2021-12-01 2022-05-27 上海治臻新能源股份有限公司 一种焊接保护气盖板及激光焊接保护气装置
WO2024125554A1 (en) * 2022-12-13 2024-06-20 Trumpf (China) Co., Ltd. Battery and laser welding system

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2872596Y (zh) * 2005-11-06 2007-02-21 深圳市比克电池有限公司 一种激光焊接电池定位模具
US20120248076A1 (en) * 2011-03-31 2012-10-04 Sanyo Electric, Co., Ltd. Laser welding method and battery made by the same
JP2015217408A (ja) * 2014-05-16 2015-12-07 高橋金属株式会社 レーザ溶接用ノズル及びシールドガスガイド部材
CN105269132A (zh) * 2015-11-11 2016-01-27 西安交通大学 一种焊接时焊缝实时保护罩
CN105290613A (zh) * 2015-10-30 2016-02-03 武汉钢铁(集团)公司 防止激光焊缝产生气孔的真空焊接装置和方法
CN105834648A (zh) * 2016-05-18 2016-08-10 天津力神电池股份有限公司 一种锂离子电池安全防护组件的焊接定位装置
CN106735891A (zh) * 2017-03-09 2017-05-31 深圳吉阳智能科技有限公司 激光切极耳除尘系统及方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2872596Y (zh) * 2005-11-06 2007-02-21 深圳市比克电池有限公司 一种激光焊接电池定位模具
US20120248076A1 (en) * 2011-03-31 2012-10-04 Sanyo Electric, Co., Ltd. Laser welding method and battery made by the same
JP2015217408A (ja) * 2014-05-16 2015-12-07 高橋金属株式会社 レーザ溶接用ノズル及びシールドガスガイド部材
CN105290613A (zh) * 2015-10-30 2016-02-03 武汉钢铁(集团)公司 防止激光焊缝产生气孔的真空焊接装置和方法
CN105269132A (zh) * 2015-11-11 2016-01-27 西安交通大学 一种焊接时焊缝实时保护罩
CN105834648A (zh) * 2016-05-18 2016-08-10 天津力神电池股份有限公司 一种锂离子电池安全防护组件的焊接定位装置
CN106735891A (zh) * 2017-03-09 2017-05-31 深圳吉阳智能科技有限公司 激光切极耳除尘系统及方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109967948A (zh) * 2019-04-02 2019-07-05 大族激光科技产业集团股份有限公司 电池焊接夹持机构
CN109967948B (zh) * 2019-04-02 2021-05-04 大族激光科技产业集团股份有限公司 电池焊接夹持机构
CN112171054A (zh) * 2019-07-03 2021-01-05 通快激光与系统工程有限公司 激光焊接辅助气体施加装置及其制造方法和激光焊接系统
CN111203640A (zh) * 2020-01-19 2020-05-29 南京航空航天大学 一种双激光束双侧同步焊接装置
CN111604594A (zh) * 2020-05-27 2020-09-01 湖北亿纬动力有限公司 一种电池盖板的焊接工艺以及电池
CN112548435A (zh) * 2020-11-17 2021-03-26 东风汽车集团有限公司 一种燃料电池双极板激光焊接的夹具
CN113770525A (zh) * 2021-09-15 2021-12-10 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 一种电池顶盖封口焊高速焊接装置及方法
CN113770525B (zh) * 2021-09-15 2024-04-05 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 一种电池顶盖封口焊高速焊接装置及方法
CN113751875A (zh) * 2021-11-05 2021-12-07 武汉逸飞激光股份有限公司 一种电池壳盖的封口焊接方法及装置
CN114535842A (zh) * 2021-12-01 2022-05-27 上海治臻新能源股份有限公司 一种焊接保护气盖板及激光焊接保护气装置
CN114535842B (zh) * 2021-12-01 2023-03-07 上海治臻新能源股份有限公司 一种焊接保护气盖板及激光焊接保护气装置
WO2024125554A1 (en) * 2022-12-13 2024-06-20 Trumpf (China) Co., Ltd. Battery and laser welding system

Also Published As

Publication number Publication date
CN109382584B (zh) 2020-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109382584A (zh) 一种电池盖板的激光焊接系统及方法
CN103128423B (zh) 外加高频磁场的激光tig电弧同轴复合焊接方法及装置
CN107790886B (zh) 脉动负压式激光增强ktig和mig复合焊接装置及方法
CN107838550A (zh) 一种水下复合热源增材制造装置及使用方法
CN107350653A (zh) 激光焊接羽辉控制和熔池保护方法及装置
CN108247201B (zh) 一种高压水束发生装置及具有该装置的水导激光系统
CN107335915A (zh) 激光焊接装置及其焊接方法
CN110170746B (zh) 一种同轴双焦点激光-tig电弧复合焊接方法
CN108406145A (zh) 一种气体浮力辅助焊接装置及利用该装置的焊接方法
CN108817660A (zh) 铜铝焊接的激光焊接方法
CN109500493A (zh) 一种电池密封钉的焊接系统及方法
CN105127594A (zh) 一种光纤导引弱激光同轴复合焊枪
CN110434459A (zh) 一种用于控制羽辉和保护熔池的双层同轴激光焊接头
CN108015420B (zh) 一种机匣狭小空间的激光焊接方法
CN106181031B (zh) 一种铝合金激光焊接方法
CN103317237B (zh) 核燃料贮存格架贮存套管方管与小底板激光焊接方法
CN208543112U (zh) 一种振镜焊接头
CN210817956U (zh) 一种手持式激光焊接头
CN107876976A (zh) 液膜射流导引激光加工装置
CN212705059U (zh) 一种应用于20000w切割头上的气路装置
CN107931872A (zh) 一种水下激光焊接用排水装置及其使用方法
CN106271072B (zh) 一种手持式激光焊接装置
CN108672931A (zh) 一种耳钉焊接装置
CN111331143A (zh) 一种真空气雾化制粉桶
CN215034467U (zh) 一种激光焊接用保护气罩

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221010

Address after: 518000 workshop 501, building 3, intelligent manufacturing center park, No. 12, Chongqing Road, Heping community, Fuhai street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Han's lithium battery intelligent equipment Co.,Ltd.

Address before: 518000 9 new West Road, North Nanshan District high tech park, Shenzhen, Guangdong

Patentee before: HAN'S LASER TECHNOLOGY INDUSTRY GROUP Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right