CN212705059U - 一种应用于20000w切割头上的气路装置 - Google Patents
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Abstract
为了解决现阶段高功率激光切割头多采用一路进气的设计，这种方式难以满足20000W的切割头的问题，本实用新型提出一种应用于20000W切割头上的气路装置，包括下保护腔体、玻璃纤维板、气路压盖、导气环、底座、内导气柱和外罩，在20000W切割头上采用双气路进气方式，增加气流量，保证20000W切割头使用时的切割效率以及切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光领域，较为具体的，涉及到一种应用于20000W切割头上的气路装置。
背景技术
激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千甚至上万摄氏度，使得材料瞬间熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，以达到切割材料的目的。
现阶段高功率激光切割头多采用一路进气的设计，这种方式难以满足20000W的切割头。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决现阶段高功率激光切割头多采用一路进气的设计，这种方式难以满足20000W的切割头的问题，本实用新型提出一种应用于20000W切割头上的气路装置，在20000W切割头上采用双气路进气方式，增加气流量，保证20000W切割头使用时的切割效率以及切割质量。
一种应用于20000W切割头上的气路装置，包括下保护腔体1、玻璃纤维板2、气路压盖3、导气环4、底座5、内导气柱6和外罩7，其特征在于：下保护腔体1的两个相对的侧面个设有一进气孔11，下保护腔体1的中部设有第一通孔12，下保护腔体1的底部设有两个相互独立的上圆弧形腔体13，上圆弧形腔体13与相应的进气孔11相连通，下保护腔体1的下面连接有气路压盖3，气路压盖3的上端设有两个相互独立的下圆弧形腔体31，下圆弧形腔体31与对应的上圆弧形腔体13形成一个独立的气流腔室，每个下圆弧形腔体31两端均设有一个第一气孔32，气路压盖3为环形结构，玻璃纤维板2内设有第二通孔21，气路压盖3的外围套接在玻璃纤维板2的第二通孔21处，玻璃纤维板2的上端固定连接在下保护腔体1下端，气路压盖3的内围套接有导气环4，导气环4为环形结构，气路压盖3的下端连接有底座5，底座5的中部设有第三通孔51，第三通孔51的外围设有环形凹槽52，环形凹槽52处设有与第一气孔32对应的第二气孔53，第三通孔51套接有内导气柱6一端，导气柱的另一端外套接有外罩7，外罩7的上端与底座5的下端连接，外罩7的本体上端设有与第二气孔53对应的第三气孔72，外罩7的中部设有第二通孔柱71，第二通孔柱71的下端设有与第三气孔72相连通的出气孔，内导气柱6的中部设有第一通孔柱62，内导气柱6的外壁设有若干个条形槽61，气流通过进气孔11进入至下圆弧形腔体31与对应的上圆弧形腔体13形成一个独立的气流腔室随后依次进入第一气孔32、第二气孔53和第三气孔72后流向出气孔后再流向条形槽61与第二通孔柱71形成的气流柱中再通过导气环4流向下保护镜。
进一步的，导气环4的外壁为垂直面，导气环4的内壁为锥面，将切割气带着角度吹向下保护镜，气流更集中更稳定。
进一步的，玻璃纤维板2的第一通孔12的直径与气路压盖3的外径相同，气路压盖3的内径与导气环4的外径相同。
进一步的，气路压盖3的外径与环形凹槽52的外径相同，环形凹槽52的内径与内导气柱6的外径相同。
进一步的，第一通孔12、第二通孔21、第三通孔51、气路压盖3、导气环4、第一通孔柱62和第二通孔柱71的圆心在同一直线上。
进一步的，内导气柱6的外径与底座5的内径相同，内导气柱6的外径与外罩7的内径相同。
进一步的，内导气柱6的上端设有圆柱体圆形连接件63，连接件63与内导气柱6一体成型，内导气柱6的本体上端套接在底座5的第三通孔51处，内导气柱6的本体下端和连接件63套接在第二通孔柱71处。
进一步的，条形槽61间隔相同的设置在内导气柱6的外表面，条形槽61的数量为6～9条。
进一步的，条形槽61的宽度为4～6mm，条形槽61的长度与内导气柱6的长度相同。
本实用新型的有益效果为：通过下保护腔体1的两个进气孔11和依次对应的第一气孔32、第二气孔53、第三气孔72和出气孔形成的四条气路，气流通过进气孔11进入至下圆弧形腔体31与对应的上圆弧形腔体13形成一个独立的气流腔室随后依次进入第一气孔32、第二气孔53和第三气孔72后流向出气孔后再流向条形槽61与第二通孔柱71形成的气流柱中再通过导气环4流向下保护镜，相对于普通高功率切割头拥有更大的气体流量，相同喷嘴下拥有更大的气体压力，将切割气吹入到更深位置可以切割更厚板材，吹残渣能够更干净保证切割面的光滑，同时较长的气路可保证气流的稳定型，最大程度上保证切割质量。
附图说明
图1为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的结构图。
图2为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的下保护腔体结构图。
图3为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的下保护腔体结构图。
图4为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的气路压盖图。
图5为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的底座结构图。
图6为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的内导气柱结构图。
图7为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的外罩结构图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的结构图；如图2所示，为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的下保护腔体结构图；如图3所示，为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的下保护腔体结构图；如图4所示，为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的气路压盖图；如图5所示，为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的底座结构图；如图6所示，为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的内导气柱结构图；如图7所示，为本实用新型的应用于20000W切割头上的气路装置的外罩结构图。
一种应用于20000W切割头上的气路装置，包括下保护腔体1、玻璃纤维板2、气路压盖3、导气环4、底座5、内导气柱6和外罩7，其特征在于：下保护腔体1的两个相对的侧面个设有一进气孔11，下保护腔体1的中部设有第一通孔12，下保护腔体1的底部设有两个相互独立的上圆弧形腔体13，上圆弧形腔体13与相应的进气孔11相连通，下保护腔体1的下面连接有气路压盖3，气路压盖3的上端设有两个相互独立的下圆弧形腔体31，下圆弧形腔体31与对应的上圆弧形腔体13形成一个独立的气流腔室，每个下圆弧形腔体31两端均设有一个第一气孔32，气路压盖3为环形结构，玻璃纤维板2内设有第二通孔21，气路压盖3的外围套接在玻璃纤维板2的第二通孔21处，玻璃纤维板2的上端固定连接在下保护腔体1下端，气路压盖3的内围套接有导气环4，导气环4为环形结构，气路压盖3的下端连接有底座5，底座5的中部设有第三通孔51，第三通孔51的外围设有环形凹槽52，环形凹槽52处设有与第一气孔32对应的第二气孔53，第三通孔51套接有内导气柱6一端，导气柱的另一端外套接有外罩7，外罩7的上端与底座5的下端连接，外罩7的本体上端设有与第二气孔53对应的第三气孔72，外罩7的中部设有第二通孔柱71，第二通孔柱71的下端设有与第三气孔72相连通的出气孔，内导气柱6的中部设有第一通孔柱62，内导气柱6的外壁设有若干个条形槽61，气流通过进气孔11进入至下圆弧形腔体31与对应的上圆弧形腔体13形成一个独立的气流腔室随后依次进入第一气孔32、第二气孔53和第三气孔72后流向出气孔后再流向条形槽61与第二通孔柱71形成的气流柱中再通过导气环4流向下保护镜。
所述导气环4的外壁为垂直面，导气环4的内壁为锥面，将切割气带着角度吹向下保护镜，气流更集中更稳定。
所述玻璃纤维板2的第一通孔12的直径与气路压盖3的外径相同，气路压盖3的内径与导气环4的外径相同。
所述气路压盖3的外径与环形凹槽52的外径相同，环形凹槽52的内径与内导气柱6的外径相同。
所述第一通孔12、第二通孔21、第三通孔51、气路压盖3、导气环4、第一通孔柱62和第二通孔柱71的圆心在同一直线上。
所述内导气柱6的外径与底座5的内径相同，内导气柱6的外径与外罩7的内径相同。
所述内导气柱6的上端设有圆柱体圆形连接件63，连接件63与内导气柱6一体成型，内导气柱6的本体上端套接在底座5的第三通孔51处，内导气柱6的本体下端和连接件63套接在第二通孔柱71处。
所述条形槽61间隔相同的设置在内导气柱6的外表面，条形槽61的数量为6～9条。
所述条形槽61的宽度为4～6mm，条形槽61的长度与内导气柱6的长度相同。
本实用新型的有益效果为：通过下保护腔体1的两个进气孔11和依次对应的第一气孔32、第二气孔53、第三气孔72和出气孔形成的四条气路，气流通过进气孔11进入至下圆弧形腔体31与对应的上圆弧形腔体13形成一个独立的气流腔室随后依次进入第一气孔32、第二气孔53和第三气孔72后流向出气孔后再流向条形槽61与第二通孔柱71形成的气流柱中再通过导气环4流向下保护镜，相对于普通高功率切割头拥有更大的气体流量，相同喷嘴下拥有更大的气体压力，将切割气吹入到更深位置可以切割更厚板材，吹残渣能够更干净保证切割面的光滑，同时较长的气路可保证气流的稳定型，最大程度上保证切割质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种应用于20000W切割头上的气路装置，包括下保护腔体(1)、玻璃纤维板(2)、气路压盖(3)、导气环(4)、底座(5)、内导气柱(6)和外罩(7)，其特征在于：下保护腔体(1)的两个相对的侧面各设有一进气孔(11)，下保护腔体(1)的中部设有第一通孔(12)，下保护腔体(1)的底部设有两个相互独立的上圆弧形腔体(13)，上圆弧形腔体(13)与相应的进气孔(11)相连通，下保护腔体(1)的下面连接有气路压盖(3)，气路压盖(3)的上端设有两个相互独立的下圆弧形腔体(31)，下圆弧形腔体(31)与对应的上圆弧形腔体(13)形成一个独立的气流腔室，每个下圆弧形腔体(31)两端均设有一个第一气孔(32)，气路压盖(3)为环形结构，玻璃纤维板(2)内设有第二通孔(21)，气路压盖(3)的外围套接在玻璃纤维板(2)的第二通孔(21)处，玻璃纤维板(2)的上端固定连接在下保护腔体(1)下端，气路压盖(3)的内围套接有导气环(4)，导气环(4)为环形结构，气路压盖(3)的下端连接有底座(5)，底座(5)的中部设有第三通孔(51)，第三通孔(51)的外围设有环形凹槽(52)，环形凹槽(52)处设有与第一气孔(32)对应的第二气孔(53)，第三通孔(51)套接有内导气柱(6)一端，导气柱的另一端外套接有外罩(7)，外罩(7)的上端与底座(5)的下端连接，外罩(7)的本体上端设有与第二气孔(53)对应的第三气孔(72)，外罩(7)的中部设有第二通孔柱(71)，第二通孔柱(71)的下端设有与第三气孔(72)相连通的出气孔，内导气柱(6)的中部设有第一通孔柱(62)，内导气柱(6)的外壁设有若干个条形槽(61)，气流通过进气孔(11)进入至下圆弧形腔体(31)与对应的上圆弧形腔体(13)形成一个独立的气流腔室随后依次进入第一气孔(32)、第二气孔(53)和第三气孔(72)后流向出气孔后再流向条形槽(61)与第二通孔柱(71)形成的气流柱中再通过导气环(4)流向下保护镜。
2.如权利要求1所述的应用于20000W切割头上的气路装置，其特征在于：导气环(4)的外壁为垂直面，导气环(4)的内壁为锥面。
3.如权利要求1所述的应用于20000W切割头上的气路装置，其特征在于：玻璃纤维板(2)的第一通孔(12)的直径与气路压盖(3)的外径相同，气路压盖(3)的内径与导气环(4)的外径相同。
4.如权利要求1所述的应用于20000W切割头上的气路装置，其特征在于：气路压盖(3)的外径与环形凹槽(52)的外径相同，环形凹槽(52)的内径与内导气柱(6)的外径相同。
5.如权利要求1所述的应用于20000W切割头上的气路装置，其特征在于：第一通孔(12)、第二通孔(21)、第三通孔(51)、气路压盖(3)、导气环(4)、第一通孔柱(62)和第二通孔柱(71)的圆心在同一直线上。
6.如权利要求1所述的应用于20000W切割头上的气路装置，其特征在于：内导气柱(6)的外径与底座(5)的内径相同，内导气柱(6)的外径与外罩(7)的内径相同。
7.如权利要求1所述的应用于20000W切割头上的气路装置，其特征在于：内导气柱(6)的上端设有圆柱体圆形连接件(63)，连接件(63)与内导气柱(6)一体成型，内导气柱(6)的本体上端套接在底座(5)的第三通孔(51)处，内导气柱(6)的本体下端和连接件(63)套接在第二通孔柱(71)处。
8.如权利要求1所述的应用于20000W切割头上的气路装置，其特征在于：条形槽(61)间隔相同的设置在内导气柱(6)的外表面，条形槽(61)的数量为6～9条。
9.如权利要求1所述的应用于20000W切割头上的气路装置，其特征在于：条形槽(61)的宽度为4～6mm，条形槽(61)的长度与内导气柱(6)的长度相同。
Priority Applications (1)
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| CN202021234101.2U CN212705059U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种应用于20000w切割头上的气路装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117182353A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 激光切割喷嘴 |
| CN117182352A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 激光切割头 |
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| CN117182352B (zh) * | 2023-11-06 | 2024-02-20 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 激光切割头 |
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