CN208850073U - 一种双向伺服驱动音圈定型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向伺服驱动音圈定型设备，包括工作底座，工作底座上设有定拉伸驱动块和动拉伸驱动块，动拉伸驱动块通过丝杠与右侧的伺服电机连接，动拉伸驱动块上设有动模定位夹及定模气缸，定拉伸驱动块的右侧和动模定位夹的左侧各设有一个音圈拉伸模具，本实用新型利用伺服电机来控制拉伸音圈，伺服电机配合丝杠能做到快速准确的移动，提高拉伸音圈的精度和效率，能拉伸出各种形状、尺寸的骨架音圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种双向伺服驱动音圈定型设备。
背景技术
音圈和振膜是扬声器、麦克风等各种声学设备中的两个重要组成部件，这两个组成部件通常为分体式，在制作时，首先采用漆包线缠绕制作出筒状的音圈，然后再将音圈粘贴固定在预先制作好的振膜上。传统的线圈是通过人手手工进行拉伸的，当需要拉伸出不同形状的线圈时，其必须依靠不同形状的线圈模组来定型，以致其拉伸速度慢，效率低，同时定型的效果也差，专利201721762775.8一种伺服驱动骨架音圈拉伸机中已经公开了利用伺服驱动来拉伸音圈的设备，但是该设备只有纵向拉伸功能，拉伸时两侧没有保护，容易造成音圈在腰部位置变形。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种双向伺服驱动音圈定型设备。
一种双向伺服驱动音圈定型设备，包括工作底座，工作底座上设有定拉伸驱动块和动拉伸驱动块，定拉伸驱动块固定于工作底座上的定位槽内，定拉伸驱动块上部设有定模定位夹和定模气缸，定模定位夹设置于定拉伸驱动块的上部靠内位置，且与定模气缸的推杆连接，动拉伸驱动块设置于定拉伸驱动块对应侧，且底部设有滑动轨道，动拉伸驱动块通过丝杠与右侧的伺服电机连接，动拉伸驱动块上设有动模定位夹及定模气缸，动模定位夹与定模气缸的推杆连接，定拉伸驱动块的右侧和动模定位夹的左侧各设有一个音圈拉伸模具，音圈拉伸模具为半圆形，其侧面设有若干道水平设置的定位槽，音圈拉伸模具同一水平位置的后部设有定靠模，定靠模的前部设有动靠模，动靠模与音圈拉伸模具接触面上设有凸出的挡块，伺服电机电性连接控制柜，定模气缸和定模气缸连有气泵，气泵连接控制柜。
优选地，音圈拉伸模具外部设有除静电块。
优选地，挡块为等腰梯形，其外侧边长度大于音圈拉伸长度，且挡块采用弹性材料制成。
优选地，动模定位夹和定模定位夹的末端均设有圆弧形的定位叉。
本实用新型的优点在于利用伺服电机来控制拉伸音圈，伺服电机配合丝杠能做到快速准确的移动，提高拉伸音圈的精度和效率，能拉伸出各种形状、尺寸的骨架音圈，拉伸前利用气缸带动定位夹将待加工的音圈夹住，防止拉伸时音圈上下滑动，提高精度，且增加了定靠模和动靠模的结构，可以在加工音圈时在侧面提供一定的支撑力，防止其变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的音圈拉伸模具的放大图；
图3为本实用新型的音圈固定结构示意图；
图4为本实用新型的动靠模结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
参考图1-图4，一种双向伺服驱动音圈定型设备，包括工作底座1，工作底座1上设有定拉伸驱动块2和动拉伸驱动块3，定拉伸驱动块2固定于工作底座1上的定位槽4内，定拉伸驱动块2上部设有定模定位夹5和定模气缸6，定模定位夹5设置于定拉伸驱动块2的上部靠内位置，且与定模气缸6的推杆连接，动拉伸驱动块3设置于定拉伸驱动块2对应侧，且底部设有滑动轨道7，动拉伸驱动块3通过丝杠8与右侧的伺服电机9连接，动拉伸驱动块3上设有动模定位夹10及定模气缸11，动模定位夹10与定模气缸11的推杆连接，定拉伸驱动块2的右侧和动模定位夹10的左侧各设有一个音圈拉伸模具12，音圈拉伸模具12为半圆形，其侧面设有若干道水平设置的定位槽13，音圈拉伸模具12同一水平位置的后部设有定靠模14，定靠模14的前部设有动靠模15，动靠模15与音圈拉伸模具12接触面上设有凸出的挡块16，挡块16为等腰梯形，其外侧边长度大于音圈拉伸长度，且挡块16采用弹性材料制成，能有效防止音圈的两侧在拉伸时向外形变，弹性材质能减少对音圈的损伤，伺服电机9电性连接控制柜17，定模气缸6和定模气缸11连有气泵18，气泵18连接控制柜17，音圈拉伸模具12外部设有除静电块19，能去除静电，动模定位夹10和定模定位夹5的末端均设有圆弧形的定位叉20，能在拉伸时固定住音圈。
本实用新型在使用时，先控制动拉伸驱动块靠近定拉伸驱动块，使两侧的音圈模具合并后，将待拉伸的音圈套上，利用气缸推动定位夹固定住，再由定靠模和动靠模固定左右两侧，再由伺服电机控制动拉伸驱动块向外移动，直至得到骨架音圈成品。
本实用新型的优点在于利用伺服电机来控制拉伸音圈，伺服电机配合丝杠能做到快速准确的移动，提高拉伸音圈的精度和效率，能拉伸出各种形状、尺寸的骨架音圈，拉伸前利用气缸带动定位夹将待加工的音圈夹住，防止拉伸时音圈上下滑动，提高精度，且增加了定靠模和动靠模的结构，可以在加工音圈时在侧面提供一定的支撑力，防止其变形。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双向伺服驱动音圈定型设备，包括工作底座（1），其特征在于，所述工作底座（1）上设有定拉伸驱动块（2）和动拉伸驱动块（3），所述定拉伸驱动块（2）固定于所述工作底座（1）上的定位槽（4）内，所述定拉伸驱动块（2）上部设有定模定位夹（5）和定模气缸（6），所述定模定位夹（5）设置于所述定拉伸驱动块（2）的上部靠内位置，且与所述定模气缸（6）的推杆连接，所述动拉伸驱动块（3）设置于所述定拉伸驱动块（2）对应侧，且底部设有滑动轨道（7），所述动拉伸驱动块（3）通过丝杠（8）与右侧的伺服电机（9）连接，所述动拉伸驱动块（3）上设有动模定位夹（10）及定模气缸（11），所述动模定位夹（10）与定模气缸（11）的推杆连接，所述定拉伸驱动块（2）的右侧和动模定位夹（10）的左侧各设有一个音圈拉伸模具（12），所述音圈拉伸模具（12）为半圆形，其侧面设有若干道水平设置的定位槽（13），所述音圈拉伸模具（12）同一水平位置的后部设有定靠模（14），所述定靠模（14）的前部设有动靠模（15），所述动靠模（15）与所述音圈拉伸模具（12）接触面上设有凸出的挡块（16），所述伺服电机（9）电性连接控制柜（17），所述定模气缸（6）和定模气缸（11）连有气泵（18），所述气泵（18）连接控制柜（17）。
2.根据权利要求1所述的一种双向伺服驱动音圈定型设备，其特征在于，所述音圈拉伸模具（12）外部设有除静电块（19）。
3.根据权利要求1所述的一种双向伺服驱动音圈定型设备，其特征在于，所述挡块（16）为等腰梯形，其外侧边长度大于音圈拉伸长度，且挡块（16）采用弹性材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种双向伺服驱动音圈定型设备，其特征在于，所述动模定位夹（10）和定模定位夹（5）的末端均设有圆弧形的定位叉（20）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821991950.5U CN208850073U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种双向伺服驱动音圈定型设备 |
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Publications (1)
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| CN208850073U true CN208850073U (zh) | 2019-05-10 |
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ID=66376092
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-11-30 CN CN201821991950.5U patent/CN208850073U/zh active Active
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