CN208847856U - 贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴膜机，所述支架上设有贴膜工位，所述贴膜装置与所述贴膜工位相对设置；所述镜片定位装置用于放置待贴镜片；所述膜片支撑装置用于装设膜片，以将膜片展开在所述贴膜工位与所述贴膜装置之间；所述镜片定位装置位于所述贴膜工位，且所述贴膜装置与所述镜片定位装置相向运动时，所述贴膜装置能够将所述膜片压合在所述待贴镜片上。本实用新型不需要手工接触膜片，能够避免膜片手工贴附的方式存在的膜片损坏的问题，有助于提高良率。

Description

贴膜机

技术领域

本实用新型涉及镜片贴膜领域，特别涉及一种贴膜机。

背景技术

为提高光学镜片的光学性能，工程师往往会选择在镜片表面镀多层光学薄膜，但由于镀膜成本较高，对于低端产品很难有成本优势。随着光学膜片产品的增多，AR、VR光学镜片3D贴膜逐渐体现出成本优势。

传统的贴膜工艺是先将裁切好的膜材，通过人工的方式放置在预定位置处，然后再放入待贴产品，最后通过模具进行压合贴膜，由于光学膜片较软，同时光学膜片带有胶水，因此放置过程中极易损坏膜片，成型良率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种贴膜机，旨在改善现有贴膜方式存在的膜片受损、成型良率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种贴膜机，包括支架及设在所述支架上的镜片定位装置、膜片支撑装置和贴膜装置，其中：

所述支架上设有贴膜工位，所述贴膜装置与所述贴膜工位相对设置；

所述镜片定位装置用于放置待贴镜片；

所述膜片支撑装置用于装设膜片，以将膜片展开在所述贴膜工位与所述贴膜装置之间；

所述镜片定位装置位于所述贴膜工位，且所述贴膜装置与所述镜片定位装置相向运动时，所述贴膜装置能够将所述膜片压合在所述待贴镜片上。

优选地，还包括切膜机构，所述切膜机构包括裁刀及裁刀驱动装置；

所述裁刀通过所述裁刀驱动装置与所述支架相连接，用于切割压在所述待贴镜片上的所述膜片；

所述裁刀驱动装置用于推动所述裁刀向靠近或远离所述待贴镜片方向移动。

优选地，所述贴膜装置靠近所述膜片一端设有贴膜压头；

所述裁刀套在所述贴膜压头的周向；

所述裁刀驱动装置能够推动所述裁刀与所述贴膜压头同轴运动。

优选地，所述裁刀通过裁刀压板与所述裁刀驱动装置相连接；

所述贴膜压头远离所述膜片一端贯穿所述裁刀压板并与所述贴膜装置相连接。

优选地，所述裁刀通过弹簧与所述裁刀压板相连接。

优选地，所述贴膜装置包括贴膜驱动装置；

所述贴膜压头通过所述贴膜驱动装置与所述支架相连接；

所述贴膜驱动装置用于推动所述贴膜压头向靠近或远离所述待贴镜片方向移动。

优选地，所述膜片支撑装置包括分别设在所述镜片定位装置两侧的滚轮及滚轮驱动机构；

所述滚轮驱动机构带动所述滚轮转动时，所述膜片由其中一侧所述滚轮输送到另一侧所述滚轮上。

优选地，所述滚轮为分别设在所述镜片定位装置两侧的上料卷轴和退料卷轴；

待切割的所述膜片安装在所述上料卷轴上；

经过切割的所述膜片卷绕在所述退料卷轴上；

所述滚轮驱动机构带动所述上料卷轴和退料卷轴转动时，所述膜片由上料卷轴输送到所述退料卷轴上。

优选地，在所述支架上设有镜片驱动机构；

所述镜片定位装置安装在所述镜片驱动机构上，所述镜片驱动机构用于带动所述镜片定位装置向靠近或远离所述膜片支撑装置方向移动。

优选地，在所述支架上设有滑轨，在所述支架上设有用于推动所述镜片驱动机构沿着所述滑轨滑动的定位驱动装置。

本实用新型技术方案通过采用膜片支撑装置将膜片悬置在待贴膜镜片上方，并利用贴膜机构与镜片定位装置相向运动，实现将膜片设置有黏胶的一面压在镜片上，操作过程中，不需要手工接触膜片，能够避免膜片手工贴附的方式存在的膜片损坏的问题，有助于提高良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型贴膜机整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例切膜机构结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例切膜机构与贴膜装置配合方式结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例镜片定位装置与贴膜压头配合方式结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例膜片支撑装置结构示意图；

图6为本实用新型第四实施例膜片支撑装置结构示意图；

图7为本实用新型第四实施例膜片支撑机构驱动方式示意图；

图8为本实用新型第五实施例镜片驱动机构结构示意图；

图9为本实用新型第五实施例镜片驱动机构与贴膜装置配合结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型提出一种贴膜机，包括支架10、镜片定位装置20、膜片支撑装置30以及贴膜装置40，在支架10上设置有贴膜工位，使贴膜装置40与所述贴膜工位相对设置，将镜片定位装置20、膜片支撑装置30及贴膜装置40均安装在支架10上，使整体结构集成在支架10上，其中：

所述镜片定位装置20用于放置待贴镜片，将待贴镜片放置在镜片定位装置20上，采用所述膜片支撑装置30将膜片60输送到所述待贴镜片与贴膜装置40之间，以使所述贴膜装置40与所述镜片定位装置20相向移动时，所述贴膜装置40能够将所述膜片60压在所述待贴镜片上。

本实用新型中，采用现有镜片夹持机构将待贴镜片固定起来，可以使贴膜装置40位于上方，镜片定位装置20位于贴膜装置40下方，此时可以采用膜片60相对固定，镜片定位装置20相对固定，使贴膜装置40向下移动的方式，使贴膜装置40将膜片60压在待贴镜片上的方式；也可以采用使贴膜装置40和膜片60相对固定，向上推动镜片定位装置20的方式，使膜片60设置有黏胶一侧压在待贴镜片上。

也可以将镜片定位装置20置于上方，此时贴膜装置40位于下方，采用现有夹爪结构将待贴镜片固定在镜片定位装置20上，采用上述方式实现镜片贴膜操作。

也可以采用膜片60与水平平台呈垂直状态的方式，此时使贴膜装置40和镜片定位装置20分别位于膜片60两侧，采用现有夹爪结构将待贴镜片固定在镜片定位装置20上，使镜片定位装置20与贴膜装置40相向运动，将膜片60压合在待贴镜片上即可。

作为优选，本实用新型中，将镜片定位装置20设置在贴膜装置40下方，使膜片60位于镜片定位装置20和贴膜装置40之间，为了使膜片能够更好地贴合在待贴镜片上，使膜片水平输送到待贴镜片上方。

进一步作为优选，设置有贴膜驱动装置41，使贴膜驱动装置41能够推动贴膜装置40向镜片定位装置20方向移动。

在贴附膜片60时，将待贴镜片放置在镜片定位装置20上，采用夹爪将待贴镜片固定起来，使待贴镜片位于贴膜装置40正下方；采用膜片支撑装置30将膜片60输送到待贴镜片上方，此时启动贴膜驱动装置41，使其推动贴膜装置40向膜片60方向移动，贴膜装置40挤压膜片60，使膜片设置有胶水一侧端面被压在待贴膜片上，膜片60完全覆盖待贴镜片即可。

镜片定位装置设置20在贴膜装置40下方，可以采用现有的固定方式使镜片被固定在镜片定位装置20上，采用现有的夹爪机构对镜片进行固定，为了方便膜片60的输送，可以使膜片支撑装置30整体相对运动，此时采用膜片支撑装置30将膜片60固定起来，使膜片60与膜片支撑装置30同步移动到镜片定位装置20与贴膜装置40之间；也可以采用膜片支撑装置30限定膜片60边缘，采用滚轮转动的方式，带动膜片60在膜片支撑装置30上连续输送。

在贴膜装置40将膜片压合在待贴镜片上之后，可以将镜片定位装置20与贴合在镜片上的膜片60同时从工位移出，将镜片上的多余膜片60切割下来；也可以在支架10上设置切割机构，在膜片60贴附在待贴镜片上之后，直接将多余膜片60切除之后，再将镜片定位装置20上的镜片移出。

本实用新型中，贴膜驱动装置41可以采用气缸，也可以采用电机驱动的方式，作为优选，本实施例中采用贴膜气缸。

请参阅图2，以下为本实用新型的第一实施例，在本实施例中，为了减小多工位设置带来的成本增加，还设置有切膜机构50，所述切膜机构50包括裁刀52及裁刀驱动装置51；裁刀驱动装置51安装在所述支架10上；切膜机构50靠近贴膜装置40位置，在贴膜装置40将膜片60压合在待贴镜片上之后，此时裁刀驱动装置51推动裁刀52，使裁刀52切割镜片边缘多余膜片，将多余膜片60切掉。

请参阅图3，作为优选，该裁刀驱动装置51可以选择裁切气缸，也可以选择电机或其他驱动方式。为了方便安装，将裁切气缸设置在贴膜气缸一侧，两者相平行设置，裁切气缸和贴膜气缸均安装在支架10上，当贴膜气缸推动贴膜装置40完成贴膜之后，裁切气缸推动裁刀52向膜片60方向移动，裁刀52将镜片边缘膜片切割下来，裁切气缸带动裁刀52上移，然后将贴膜机构上移，完成一个镜片的贴膜和切膜操作。

在加工时，当贴膜装置40将膜片60压合在待贴镜片上时，可以使贴膜装置40在膜片60上方保持稳定，此时贴膜装置40将膜片60压住，裁刀52对多余膜片60进行切割，在切割过程中，由于膜片60和镜片在贴膜装置40的作用下保持稳定，因此切割过程中，不会出现由于镜片或膜片60移位导致的切割损坏，有助于提高良率。

请继续参阅图3，作为优选，本实施例中，所述贴膜装置40下端设有贴膜压头42，贴膜压头42的形状与待贴镜片的形状相匹配，裁刀52的形状与贴膜压头42的形状相配合，将裁刀52套在所述贴膜压头42外围，使贴膜压头42将膜片60压合在待贴镜片上时，套在贴膜压头42外围的裁刀52在裁切气缸的推动下下移，实现多余膜片的切割。

由于裁刀52通过裁切气缸带动，贴膜压头42通过贴膜气缸带动，使裁刀52与贴膜压头42能够相对独立运动，裁刀52能够套在贴膜压头42外侧，当裁刀52对膜片60进行切割时，裁刀52能够与贴膜压头42同轴运动，此时可以实现裁刀52与贴膜压头42的对准，使切割的精确度更高，不容易出现切割错位的问题，并且，切割过程中，可以使贴膜压头42始终压合在膜片60上，切割时不容易出现镜片边缘的膜片60翻边、翘曲或脱落的问题；由于裁刀52与贴膜压头42实现同轴运动，使其整体结构紧凑，不需要在支架10上另设裁切工位，有助于降低成本。

请参阅图4，针对VR、AR内凹的镜片，为了方便对待贴镜片进行定位，本实施例中，作为优选，在所述镜片定位装置20上设有用于放置所述镜片的模具下模仁21，在模具下模仁21上设置内凹结构，将呈内凹结构的镜片放置在模具下模仁21上，此时可以采用现有夹爪结构对镜片进行固定，在所述贴膜压头42上设有与所述模具下模仁21相匹配的硅胶凸模仁43。在贴膜压头42下压膜片60时，其下端的硅胶凸模仁43贴合在膜片60上表面，在贴膜压头42持续下压时，硅胶凸模仁43将膜片60压合到待贴镜片上。

利用硅胶凸模仁43下压膜片60，能够避免对膜片60表面产生磨损；当硅胶凸模仁43膜片60压合在镜片表面时，硅胶凸模仁43产生一定弹性变形，当裁刀52切割膜片60时，镜片边缘的膜片60受到裁刀52向下的作用力，此时硅胶凸模仁43的作用下，能够对膜片60的形变进行缓冲，避免已经粘接在镜片上的膜片60与镜片相脱离，同时起到防止膜片60变形的效果。

请继续参阅图3、图4，以下为本实用新型的第二实施例，本实施例在第一实施例的基础上，所述裁刀52通过裁刀压板53与所述裁刀驱动装置51相连接；所述贴膜压头42上端贯穿所述裁刀压板53并与所述贴膜装置40相连接。将裁刀52与裁刀压板53相连接，使裁刀驱动装置51推动裁刀压板53向膜片60方向移动时，裁刀52各部位收到的作用力相同，此时能够使裁刀52对镜片上方的膜片60各部位同步切割，避免膜片60表面切割时间不同导致膜片60移位的问题。

作为优选，本实施例中，所述裁刀52通过弹簧54与所述裁刀压板53相连接，采用多个相同的弹簧54连接裁刀压板53和裁刀52，当裁切气缸的冲压压力过大时，能够利用弹簧54对作用力进行缓冲。

请参阅图5，以下为本实用新型的第三实施例，在本实施例中，公开了所述膜片支撑装置30的优选结构形式，包括分别设在所述镜片定位装置20两侧的滚轮31及滚轮驱动机构；所述滚轮驱动机构带动所述滚轮31转动时，所述膜片由其中一侧所述滚轮31输送到另一侧所述滚轮31上。

本实施例中，将膜片60卷绕起来，使膜片位于镜片定位装置20一侧，带动膜片60端部，使膜片60从一侧滚轮机构向另一侧滚轮机构输送过程中，膜片被悬置到待贴镜片上方，在滚轮驱动机构带动滚轮31连续转动过程中，膜片60被连续输送到镜片上方，实现连续贴膜。

其中，设置在镜片定位装置20两侧的滚轮31，可以分别为对称设置的2组，每组滚轮31分别为上下设置的2个，当膜片60输送过程中，膜片60宽度方向的两个边缘被位于上下设置的两个滚轮31之间，滚轮驱动机构带动滚轮转动过程中，膜片60从镜片定位装置60一侧输送到另一侧。

其中，滚轮驱动机构可以为电机，使电机带动滚轮31转动，实现膜片60的输送，也可以采用其他方式实现滚轮31转动即可。

请参阅图6，以下为本实用新型的第四实施例，本实施例与第三实施例的区别在于，所述滚轮31为分别设在所述镜片定位装置20两侧的上料卷轴32和退料卷轴33；待切割的所述膜片60安装在所述上料卷轴32上；经过切割的所述膜片60卷绕在所述退料卷轴33上；所述滚轮驱动机构带动所述上料卷轴32和退料卷轴33转动时，所述膜片60由上料卷轴32输送到所述退料卷轴33上。

请参阅图7，本实施例中，可以在上料卷轴32和退料卷轴33上设置转轮35，采用电机34和皮带36带动上料卷轴32和退料卷轴33转动，使膜片60从上料卷轴32缠绕到退料卷轴33上的过程中，实现镜片的贴膜，同时使膜片60能够连续输送。

硅胶凸模仁43完成贴膜动作后，持续保压。此时裁刀52在裁切气缸作用下，降下对膜片60进行裁切。裁切后，硅胶凸模仁43与裁刀52共同升起。此时电机34启动带动上料卷轴32及退料卷轴33转动。被裁切过的膜片60废料卷向退料卷轴33，实现膜片60的自动上料及裁切。

请参阅图8、图9，以下为本实用新型的第五实施例，在本实施例中公开了镜片驱动机构，通过镜片驱动机构带动镜片相对移动；将所述镜片定位装置安装在所述镜片驱动机构上，所述镜片驱动机构用于带动所述镜片定位装置向靠近或远离所述膜片支撑装置方向移动。

该镜片驱动机构可以采用滑动机构，也可以采用转动机构。

当采用滑动机构时，可以在支架10上设置滑轨22，使镜片定位装置20沿着滑轨22滑动，采用外部驱动装置作为定位驱动装置23，实现镜片定位装置20在滑轨22上相对运动。该定位驱动装置可以采用针筒气缸，使针筒气缸推动镜片定位装置20沿着滑轨22往复运动，实现镜片的往复输送；

该定位驱动装置23还可以采用电机，使电机带动镜片定位装置20直线运动，此时设置多组镜片定位装置20，使多组镜片定位装置20沿着滑轨22直线运动，实现多组镜片的连续输送；

当采用转动机构时，可以采用转盘，将镜片定位装置20均布在转盘上，采用电机等驱动设备带动转盘转动，使待贴镜片被连续输送到贴膜工位下方即可。

综上所述，本实用新型通过滚轮31带动光学膜片卷材进行自动上料，同时在硅胶凸模仁43处增加裁刀52完成裁切，省去了工人在膜片60上料时对物料的损坏，提高了良率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴膜机，其特征在于，包括支架及设在所述支架上的镜片定位装置、膜片支撑装置和贴膜装置，其中：

所述支架上设有贴膜工位，所述贴膜装置与所述贴膜工位相对设置；

所述镜片定位装置用于放置待贴镜片；

所述膜片支撑装置用于装设膜片，以将膜片展开在所述贴膜工位与所述贴膜装置之间；

所述镜片定位装置位于所述贴膜工位，且所述贴膜装置与所述镜片定位装置相向运动时，所述贴膜装置能够将所述膜片压合在所述待贴镜片上。

2.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，还包括切膜机构，所述切膜机构包括裁刀及裁刀驱动装置；

所述裁刀通过所述裁刀驱动装置与所述支架相连接，用于切割压在所述待贴镜片上的所述膜片；

所述裁刀驱动装置用于推动所述裁刀向靠近或远离所述待贴镜片方向移动。

3.如权利要求2所述的一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜装置靠近所述膜片一端设有贴膜压头；

所述裁刀套在所述贴膜压头的周向；

所述裁刀驱动装置能够推动所述裁刀与所述贴膜压头同轴运动。

4.如权利要求3所述的一种贴膜机，其特征在于，所述裁刀通过裁刀压板与所述裁刀驱动装置相连接；

所述贴膜压头远离所述膜片一端贯穿所述裁刀压板并与所述贴膜装置相连接。

5.如权利要求4所述的一种贴膜机，其特征在于，所述裁刀通过弹簧与所述裁刀压板相连接。

6.如权利要求3-5任一项所述的一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜装置包括贴膜驱动装置；

所述贴膜压头通过所述贴膜驱动装置与所述支架相连接；

所述贴膜驱动装置用于推动所述贴膜压头向靠近或远离所述待贴镜片方向移动。

7.如权利要求2-5任一项所述的一种贴膜机，其特征在于，所述膜片支撑装置包括分别设在所述镜片定位装置两侧的滚轮及滚轮驱动机构；

所述滚轮驱动机构带动所述滚轮转动时，所述膜片由其中一侧所述滚轮输送到另一侧所述滚轮上。

8.如权利要求7所述的一种贴膜机，其特征在于，所述滚轮为分别设在所述镜片定位装置两侧的上料卷轴和退料卷轴；

待切割的所述膜片安装在所述上料卷轴上；

经过切割的所述膜片卷绕在所述退料卷轴上；

所述滚轮驱动机构带动所述上料卷轴和退料卷轴转动时，所述膜片由上料卷轴输送到所述退料卷轴上。

9.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，在所述支架上设有镜片驱动机构；

所述镜片定位装置安装在所述镜片驱动机构上，所述镜片驱动机构用于带动所述镜片定位装置向靠近或远离所述膜片支撑装置方向移动。

10.如权利要求9所述的一种贴膜机，其特征在于，在所述支架上设有滑轨，在所述支架上设有用于推动所述镜片驱动机构沿着所述滑轨滑动的定位驱动装置。