CN208847061U - 一种位置度检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种位置度检测工具，属于测试和计量技术领域。该位置度检测工具包括检测板、衬套和检测组件，所述检测板上设置有孔，所述衬套安装在孔内，检测时，所述检测组件与衬套配合。本实用新型检测过程简单，对检测环境和操作人员的要求低，检测效率高，成本低，在对批量生产的零件进行位置度检测时具有显著优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种位置度检测工具，属于测试和计量技术领域。
背景技术
机械产品的部件或组件由较多的机械零件组成，特别是在汽车行业中零件间的组装连接，大多是利用零件上的孔系采用螺钉或铆钉进行紧固。机械零件的形状和位置公差是零件的主要技术参数之一，特别是孔系的位置度公差，它在一定程度上影响着零件的互换性，影响到由这些零件组成的部件或者整台设备的装配质量。因此，孔系位置度误差的检测对保证零件和产品的质量、确保装配无干涉、实现零部件的互换性具有重要意义。目前普遍采用三坐标测量机或光学投影仪检测孔系的位置度误差，采用该方法可定量检测孔的位置度误差，检测精度高。但是，检测过程繁琐复杂，对检测环境和操作人员的要求高，检测效率低，成本高，不适宜对批量生产的零件进行位置度检测。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种位置度检测工具。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种位置度检测工具，其特征在于：包括检测板、衬套和检测组件，所述检测板上设置有孔，所述衬套安装在孔内，检测时，所述检测组件与衬套配合。
所述检测组件为阶梯轴。
所述阶梯轴包括定位段、检测段、过渡段和手持段，手持段上设置有过渡段，检测段的一端与过渡段连接，另一端与定位段连接。
所述检测段为一锥形段。
所述定位段的直径不大于锥形段的直径。
所述定位段上设置有倒角。
所述手持段上设置有防滑结构。
所述衬套的外壁与孔过渡配合，衬套的内孔与定位段间隙配合。
所述衬套的外壁与孔的配合为H7/n6，衬套的内孔与定位段的配合为H7/h6。
所述衬套和检测组件的数量与孔的数量一致。
本实用新型的有益效果在于：将被测零件放置在检测板上，使两者的边缘轮廓对齐，将检测组件的一端插入到衬套的内孔中，并下压到位，观察各检测组件与被测零件上待检测孔的相对位置，即可判断待检测孔的位置度是否合格，检测过程简单，对检测环境和操作人员的要求低，检测效率高，成本低，在对批量生产的零件进行位置度检测时具有显著优势。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1-检测板，11-孔，2-衬套，3-检测组件，31-定位段，32-检测段，33-过渡段，34-手持段，4-被测零件。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图2所述，本实用新型所述的一种位置度检测工具，包括检测板1、衬套2和检测组件3，所述检测板1上加工有孔11，检测时，所述检测组件3与衬套2配合。在使用时，检测板1的外形与被测零件4的外形匹配，检测板1上孔11的数量与被测零件4上待检测孔的数量相同，孔11的位置与被测零件4上待检测孔的理论位置一致，衬套2与孔11过渡配合，衬套2的内孔与与检测组件3的定位段31间隙配合；检测时，将被测零件4放置在检测板1上，使两者的边缘轮廓对齐，将检测组件3的一端插入到衬套2的内孔中，并下压到位，观察各检测组件3与被测零件4上待检测孔的相对位置，即可判断待检测孔的位置度是否合格。
所述检测组件3为阶梯轴。用于检测被测零件4上待检测孔的位置度是否合格。
所述阶梯轴包括定位段31、检测段32、过渡段33和手持段34，手持段34上设置有过渡段33，检测段32的一端与过渡段33连接，另一端与定位段31连接。在使用时，定位段31、检测段32、过渡段33和手持段34一体成型，方便加工，同时便于保证各段的同轴度；定位段31的长度大于被测零件4的厚度，使定位段31在检测段32与被测零件4接触前能够伸入到衬套2的内孔中，并对检测组件3进行定位。
所述检测段32为一锥形段。锥形段直径大的一端与过渡段33连接，直径小的一端与定位段31连接，锥形段的长度小于被测零件4的厚度，锥形段小端、大端的尺寸分别为待检测孔在最大实体原则下，并结合孔径公差后孔的最小尺寸和最大尺寸，采用锥形结构，可以消除传统圆柱销的配合间隙，在整个孔径公差带内实现无间隙配合，提高检测精度。检测时若阶梯轴的锥形段小端均能伸入到待检测孔内，大端均不能伸入到待检测孔内，则待检测孔的位置度合格，若锥形段的小端不能伸入到待检测孔内，或者锥形段的大端能够伸入到待检测孔内，则待检测孔的位置度不合格。
所述定位段31的直径不大于锥形段的直径。使定位段31能够伸入到衬套2的内孔中，且不与待检测孔发生干涉，从而对检测组件3进行定位。
所述定位段31上设置有倒角。方便将定位段31插入到衬套2的内孔中。
所述手持段34上设置有防滑结构。在手持段34的外圆柱面上滚网纹防滑，便于捏拿插拔。
所述衬套2的外壁与孔11过渡配合，衬套2的内孔与定位段31间隙配合。衬套2的外壁与孔11过渡配合，避免衬套2压装在孔11内后松动，衬套2的内孔与定位段31间隙配合，对检测组件3进行定位，避免检测组件3在检测过程中晃动。
所述衬套2的外壁与孔11的配合为H7/n6，衬套2的内孔与定位段31的配合为H7/h6。衬套2的外壁与孔11的配合为H7/n6，避免衬套2压装在孔11内后松动，衬套2的内孔与定位段31的配合为H7/h6，对检测组件3进行定位，避免检测组件3在检测过程中晃动。
所述衬套2和检测组件3的数量与孔11的数量一致。
本实用新型所述的一种位置度检测工具，其工作原理如下：
将被测零件4放置到检测板1上，使两者的轮廓重合，将各检测组件3的定位段31插入到衬套2的孔内，并下压到位，若检测组件3的检测段32的小端均能伸入到被测零件4的待检测孔内，大端均不能伸入到待检测孔内，则待检测孔的位置度合格，若锥形段的小端不能伸入到待检测孔内，或者锥形段的大端能够伸入到待检测孔内，则待检测孔的位置度不合格。
实施例一：
如图1和图2所示，检测板1采用45号钢制成，检测板1上加工有若干孔11，孔11的数量和被测零件4上待检测孔的数量相同，孔11的位置与各待检测孔的理论位置一致，对检测板1进行调质处理，以提高其耐磨性和综合机械性能。采用工具钢制作衬套2，并进行淬火处理，以提高其耐磨性和硬度，衬套2内壁和外壁的同轴度不大于0.008mm，衬套2的数量与孔11的数量相同，衬套2与孔11的配合为H7/n6，其内孔与定位段31的配合为H7/h6。采用工具钢制作检测组件3，检测组件3的定位段31与检测段32的同轴度不大于0.008mm，根据待检测孔在最大实体原则下，并结合孔径公差后待检测孔的最小尺寸和最大尺寸，确定检测段32直径的最小直径和最大直径，检测段32的长度小于被测零件4的厚度，对检测组件3进行淬火处理，以提高其耐磨性和硬度。
Claims (10)
1.一种位置度检测工具，其特征在于：包括检测板(1)、衬套(2)和检测组件(3)，所述检测板(1)上设置有孔(11)，所述衬套(2)安装在孔(11)内，检测时，所述检测组件(3)与衬套(2)配合。
2.如权利要求1所述的位置度检测工具，其特征在于：所述检测组件(3)为阶梯轴。
3.如权利要求2所述的位置度检测工具，其特征在于：所述阶梯轴包括定位段(31)、检测段(32)、过渡段(33)和手持段(34)，手持段(34)上设置有过渡段(33)，检测段(32)的一端与过渡段(33)连接，另一端与定位段(31)连接。
4.如权利要求3所述的位置度检测工具，其特征在于：所述检测段(32)为一锥形段。
5.如权利要求3所述的位置度检测工具，其特征在于：所述定位段(31)的直径不大于锥形段的直径。
6.如权利要求3所述的位置度检测工具，其特征在于：所述定位段(31)上设置有倒角。
7.如权利要求3所述的位置度检测工具，其特征在于：所述手持段(34)上设置有防滑结构。
8.如权利要求1所述的位置度检测工具，其特征在于：所述衬套(2)的外壁与孔(11)过渡配合，衬套(2)的内孔与定位段(31)间隙配合。
9.如权利要求1所述的位置度检测工具，其特征在于：所述衬套(2)的外壁与孔(11)的配合为H7/n6，衬套(2)的内孔与定位段(31)的配合为H7/h6。
10.如权利要求1所述的位置度检测工具，其特征在于：所述衬套(2)和检测组件(3)的数量与孔(11)的数量一致。
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|---|---|---|---|
| CN201821544587.2U CN208847061U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种位置度检测工具 |
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Publications (1)
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| CN208847061U true CN208847061U (zh) | 2019-05-10 |
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ID=66373546
Family Applications (1)
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| CN201821544587.2U Active CN208847061U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种位置度检测工具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208847061U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113446914A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-28 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种用于零件外壳的孔位检测装置 |
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2018
- 2018-09-20 CN CN201821544587.2U patent/CN208847061U/zh active Active
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