CN202267498U - 一种锯片自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锯片自动检测装置，属于机械加工装置领域。该装置的结构包括通过式清洗机、锯片径向检测机、输送带、锯片打标机、涂油机和底座，通过式清洗机、锯片径向检测机、输送带、锯片打标机和涂油机分别设置在底座上，还包括锯片内质检测机、锯片端面检测机和机械手；锯片内质检测机设置在通过式清洗机与锯片径向检测机之间，锯片端面检测机设置在锯片径向检测机与输送带之间，锯片打标机设置在输送带与涂油机之间。该装置和现有技术相比，具有设计合理、使用方便、实现锯片检测流水线作业、提高检测效率、提高检测精度等特点。

Description

一种锯片自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体地说是一种锯片自动检测装置。

背景技术

目前在锯片生产和质检控制过程中，一般都是通过人工用手动式的各种仪器单独检测，这便需要大量的人力同时进行工作，劳动强度较大，而且人为检测效率较低，存在漏检、误检、误判等问题，造成数据不准确。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、效果较好的自动检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括通过式清洗机、锯片径向检测机、输送带、锯片打标机、涂油机和底座，通过式清洗机、锯片径向检测机、输送带、锯片打标机和涂油机分别设置在底座上，还包括锯片内质检测机、锯片端面检测机和机械手；锯片内质检测机设置在通过式清洗机与锯片径向检测机之间，锯片端面检测机设置在锯片径向检测机与输送带之间，锯片打标机设置在输送带与涂油机之间。

    锯片内质检测机上设置有硬度检测器和探伤检测器。

机械手分为上片机械手、转移机械手和拆卸机械手。

上片机械手设置在通过式清洗机前端，转移机械手分别设置在通过式清洗机与锯片内质检测机之间、锯片内质检测机与锯片径向检测机之间、锯片径向检测机与锯片端面检测机之间、锯片端面检测机与输送带之间、输送带与锯片打标机之间、锯片打标机与涂油机之间，拆卸机械手设置在涂油机后端。

本实用新型的一种锯片自动检测装置与现有技术相比，所产生的

有益效果是：

将原来用人工检测的集体各项技术指标和技术参数，利用现代数控技术、各相关功能的仪表和传感器机械技术、机械手等集成在一起，对锯片各项技术指标和技术参数检测、评判和分析打印检验报告及表面处理和打标一次性完成，实现锯片检测的流水线作业。节省了大量的人员，提高了检测的效率，减少了劳动强度，避免人为因素造成的漏检、误检、误判。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上片机械手，2、通过式清洗机，3、转移机械手，4、锯片内质检测机，5、锯片径向检测机，6、锯片端面检测机，7、输送带，8、锯片打标机，9、涂油机，10、拆卸机械手，11、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的一种锯片自动检测装置，其结构包括通过式清洗机2、锯片径向检测机5、输送带7、锯片打标机8、涂油机9和底座11，通过式清洗机2、锯片径向检测机5、输送带7、锯片打标机8和涂油机9分别设置在底座11上，还包括锯片内质检测机4、锯片端面检测机6和机械手；锯片内质检测机4设置在通过式清洗机2与锯片径向检测机5之间，锯片端面检测机6设置在锯片径向检测机5与输送带7之间，锯片打标机8设置在输送带7与涂油机9之间。

机械手分为上片机械手1、转移机械手3和拆卸机械手10。

上片机械手1设置在通过式清洗机2前端，转移机械手3分别设置在通过式清洗机2与锯片内质检测机4之间、锯片内质检测机4与锯片径向检测机5之间、锯片径向检测机5与锯片端面检测机6之间、锯片端面检测机6与输送带7之间、输送带7与锯片打标机8之间、锯片打标机8与涂油机9之间，拆卸机械手10设置在涂油机9后端。

为了大大提高资源的利用率，减小设备占用的空间，减少中间转运环节，从而降低成本，根据其功能的性质、要求和检测流程的需要，将有共性的、能在一个平台上实现的检测项、又能满足检测流程要求的功能集成到一套设备上，构成一台完整的检测设备。通过总控上位机，对各部分进行控制，实现锯片流水线自动检测。

通过式清洗机2是将锯片的清洗和锯片的烘干集成在一起，即实现进料-喷淋清洗-喷淋漂洗-吹干-热风烘干-出料。

锯片内质检测机4是将锯片硬度、锯片探伤检测集成在一起，共用一个工作平台完成上述检测。

锯片径向检测机5是将锯片中心孔孔径检测、锯片安装孔孔径检测、锯片安装孔位置检测、锯片安装孔数量检测、锯片径相跳检测、锯片的尺宽检测、锯片的齿数检测集成在一起，共用一个工作平台完成上述检测。

锯片端面检测机6是将锯片的平面度检测、锯片的厚度检测都必须将锯片垂直放置进行检测，将上述检测集成在一起，共用一个平台来完成。

上片机械手1将锯片放入通过式清洗机2，经清洗和烘干后由转移机械手3取出并放入锯片内质检测机4进行内质检测，内质检测完毕后，锯片由转移机械手3放入锯片径向检测机5进行检测，然后再由转移机械手3取出并放入到锯片端面检测机6中，端面检测完毕后由转移机械手3将锯片放到输送带7上，锯片传送到输送带另一端后由转移机械手3放入锯片打标机8中进行打标，打标完毕后由转移机械手3取出并放入到涂油机9中，涂油完毕后通过拆卸机械手10取出。

该装置通过电气控制系统将所有设备按程序设置协调工作，实现自动、连续、多功能圆锯片基体质量检验。所述的电气控制系统包括：PLC可编程控制器、上位机、数据总线、以及电控柜、主操控台。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。

Claims (3)

1.一种锯片自动检测装置，包括通过式清洗机、锯片径向检测机、输送带、锯片打标机、涂油机和底座，通过式清洗机、锯片径向检测机、输送带、锯片打标机和涂油机分别设置在底座上，其特征在于还包括锯片内质检测机、锯片端面检测机和机械手；锯片内质检测机设置在通过式清洗机与锯片径向检测机之间，锯片端面检测机设置在锯片径向检测机与输送带之间，锯片打标机设置在输送带与涂油机之间。

2.根据权利要求1所述的一种锯片自动检测装置，其特征在于机械手分为上片机械手、转移机械手和拆卸机械手。

3.根据权利要求1或2所述的一种锯片自动检测装置，其特征在于上片机械手设置在通过式清洗机前端；转移机械手分别设置在通过式清洗机与锯片内质检测机之间、锯片内质检测机与锯片径向检测机之间、锯片径向检测机与锯片端面检测机之间、锯片端面检测机与输送带之间、输送带与锯片打标机之间、锯片打标机与涂油机之间；拆卸机械手设置在涂油机后端。

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