CN208841907U - 一种碳滑板螺旋挤压机增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳滑板螺旋挤压机增压装置，包括连接台，所述连接台顶部的一侧固定安装有螺旋挤压筒，所述连接台顶部的另一侧固定安装有第一保护罩，所述连接台的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧设有增压机构，所述螺旋挤压筒顶部的一侧固定连接有入料管，所述螺旋挤压筒的一侧固定连接有齿轮盒，所述螺旋挤压筒与所述增压机构之间连接有导料管，所述螺旋挤压筒的内腔中对称设有第一螺旋杆和第二螺旋杆。通过螺旋挤压筒和增压机构的设置，使碳滑板原料进行多重均匀的挤压，使最终挤出的碳滑板原料不会出现分层的状况，且原料内部结构稳定，增加了碳滑板原料的密度，使生产出的碳滑板的成品率更高。

Description

一种碳滑板螺旋挤压机增压装置

技术领域

本实用新型涉及挤压机增压装置技术领域，具体为一种碳滑板螺旋挤压机增压装置。

背景技术

碳滑板是电力机车从供电接触网获取电能的关键部件，安装在受电弓的最上部，直接与接触网导线接触；受电弓的弓头上面安装有几块可拆卸的碳粉末合金的导电性滑板，用来与接触网接触而取电，这个碳滑板的质地是比较软，在与接触网摩擦的时候主要的损耗在碳滑板上，对接触网线的磨损较小，当碳滑板磨损到极限时，只需在日常机车的保养中更换就可以了，这样虽然也比较麻烦，但相比更换接触网线更加便利；碳滑板是通过多种化合原料、石墨、防化合剂以及缔结剂混合而成的，最后通过挤压机挤压捏合，增加碳滑板原料的密度，使最终制成的碳滑板能够达到高质量的使用需求，而目前的双杆螺旋挤压机是直接挤出的，由于挤压机出料口较短，挤出的碳滑板容易造成原料分层和内部结构不稳定，使生产出的碳滑板的成品率较低，因此现需设计一种碳滑板螺旋挤压机增压装置，使挤出的碳滑板原料不会出现分层且内部结构稳定。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳滑板螺旋挤压机增压装置，解决了上述背景技术中所出现的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳滑板螺旋挤压机增压装置，包括连接台，所述连接台顶部的一侧固定安装有螺旋挤压筒，所述连接台顶部的另一侧固定安装有第一保护罩，所述连接台的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧设有增压机构，所述螺旋挤压筒顶部的一侧固定连接有入料管，所述螺旋挤压筒的一侧固定连接有齿轮盒，所述螺旋挤压筒与所述增压机构之间连接有导料管，所述螺旋挤压筒的内腔中对称设有第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆与所述第二螺旋杆的表面分别等距离设有第一螺旋挤压板和第二螺旋挤压板，所述第一螺旋杆与所述第二螺旋杆的一端均延伸至所述齿轮盒的内部，所述第一螺旋杆与所述第二螺旋杆的右侧分别固定连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述第一保护罩的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴的一端延伸至所述齿轮盒的内部与所述主动齿轮的一侧固定连接，所述增压机构包括锥形筒，所述锥形筒的顶部固定安装有第二保护罩，所述第二保护罩的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二电机轴，所述第二电机轴延伸至所述锥形筒的内部，所述第二电机轴的中下部固定连接有螺旋搅拌叶，所述锥形筒的底部固定连接有出料管。

优选的，所述第一螺旋挤压板与所述第二螺旋挤压板相互交叉等距离设置。

优选的，所述第一保护罩与所述第二保护罩表面的顶部均设有用于散热的通气孔。

优选的，所述锥形筒通过固定件与所述固定块相连接。

优选的，所述出料管顶部的口径是底部口径的两倍。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种碳滑板螺旋挤压机增压装置。具备以下有益效果：

1、该碳滑板螺旋挤压机增压装置，通过螺旋挤压筒和增压机构的设置，使碳滑板原料进行多重均匀的挤压，使最终挤出的碳滑板原料不会出现分层的状况，且原料内部结构稳定，增加了碳滑板原料的密度，使生产出的碳滑板的成品率更高。

2、该碳滑板螺旋挤压机增压装置，通过第一螺旋杆、第二螺旋杆、第一螺旋挤压板、第二螺旋挤压板、主动齿轮和从动齿轮的设置，使碳滑板原料通过入料管进入到螺旋挤压筒的内部，再经过双螺旋挤压，使碳滑板原料进行第一次均匀的挤压。

3、该碳滑板螺旋挤压机增压装置，通过锥形筒、第二保护罩、第二电机、第二电机轴和螺旋搅拌叶的设置，使第一次挤压后的碳滑板原料通过导料管导入到锥形筒的内部，再一次通过螺旋搅拌叶的转动，对碳滑板原料再一次进行挤压。

4、该碳滑板螺旋挤压机增压装置，通过出料管的设置，使挤压后碳滑板原料通过出料管排出，通过将出料管顶部的口径设置为底部口径的两倍，使碳滑板原料在排出时再一次进行挤压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型增压机构正视剖视图；

图3为本实用新型螺旋挤压筒和齿轮盒俯视剖视图；

图4为本实用新型第一保护罩正视剖视图。

图中：1、连接台；2、螺旋挤压筒；3、第一保护罩；4、固定块；5、增压机构；6、入料管；7、齿轮盒；8、导料管；9、第一螺旋杆；10、第二螺旋杆；11、第一螺旋挤压板；12、第二螺旋挤压板；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、第一电机；16、第一电机轴；17、锥形筒；18、第二保护罩；19、第二电机；20、第二电机轴；21、螺旋搅拌叶；22、出料管；23、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳滑板螺旋挤压机增压装置，包括连接台1，连接台1顶部的一侧固定安装有螺旋挤压筒2，连接台1顶部的另一侧固定安装有第一保护罩3，连接台1的一侧固定连接有固定块4，固定块4的一侧设有增压机构5，螺旋挤压筒2顶部的一侧固定连接有入料管6，螺旋挤压筒2的一侧固定连接有齿轮盒7，螺旋挤压筒2与增压机构5之间连接有导料管8，螺旋挤压筒2的内腔中对称设有第一螺旋杆9和第二螺旋杆10，第一螺旋杆9与第二螺旋杆10的表面分别等距离设有第一螺旋挤压板11和第二螺旋挤压板12，第一螺旋挤压板11与第二螺旋挤压板12相互交叉等距离设置，第一螺旋杆9与第二螺旋杆10的一端均延伸至齿轮盒7的内部，第一螺旋杆9与第二螺旋杆10的右侧分别固定连接有主动齿轮13和从动齿轮14，主动齿轮13与从动齿轮14相啮合，通过第一螺旋杆9、第二螺旋杆10、第一螺旋挤压板11、第二螺旋挤压板12、主动齿轮13和从动齿轮14的设置，使碳滑板原料通过入料管6进入到螺旋挤压筒2的内部，再经过双螺旋挤压，使碳滑板原料进行第一次均匀的挤压，第一保护罩3的内部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有第一电机轴16，第一电机轴16的一端延伸至齿轮盒7的内部与主动齿轮13的一侧固定连接，增压机构5包括锥形筒17，锥形筒17通过固定件23与固定块4相连接，锥形筒17的顶部固定安装有第二保护罩18，第一保护罩3与第二保护罩18表面的顶部均设有用于散热的通气孔，第二保护罩18的内部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有第二电机轴20，第二电机轴20延伸至锥形筒17的内部，第二电机轴20的中下部固定连接有螺旋搅拌叶21，通过锥形筒17、第二保护罩18、第二电机19、第二电机轴20和螺旋搅拌叶21的设置，使第一次挤压后的碳滑板原料通过导料管8导入到锥形筒17的内部，再一次通过螺旋搅拌叶21的转动，对碳滑板原料再一次进行挤压，锥形筒17的底部固定连接有出料管22，出料管22顶部的口径是底部口径的两倍，通过出料管22的设置，使挤压后碳滑板原料通过出料管22排出，通过将出料管22顶部的口径设置为底部口径的两倍，使碳滑板原料在排出时再一次进行挤压。

综上所述，通过螺旋挤压筒2和增压机构5的设置，使碳滑板原料进行多重均匀的挤压，使最终挤出的碳滑板原料不会出现分层的状况，且原料内部结构稳定，增加了碳滑板原料的密度，使生产出的碳滑板的成品率更高。

使用时，碳滑板原料通过入料管6进入到螺旋挤压筒2的内部，再经过双螺旋挤压，使碳滑板原料进行第一次均匀的挤压，挤压后的碳滑板原料通过导料管8导入到锥形筒17的内部，再一次通过螺旋搅拌叶21的转动，对碳滑板原料再一次进行挤压，最后通过出料管22排出，由于出料管22顶部的口径是底部口径的两倍，使碳滑板原料在排出时再一次进行挤压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (5)

1.一种碳滑板螺旋挤压机增压装置，包括连接台（1），其特征在于：所述连接台（1）顶部的一侧固定安装有螺旋挤压筒（2），所述连接台（1）顶部的另一侧固定安装有第一保护罩（3），所述连接台（1）的一侧固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的一侧设有增压机构（5），所述螺旋挤压筒（2）顶部的一侧固定连接有入料管（6），所述螺旋挤压筒（2）的一侧固定连接有齿轮盒（7），所述螺旋挤压筒（2）与所述增压机构（5）之间连接有导料管（8），所述螺旋挤压筒（2）的内腔中对称设有第一螺旋杆（9）和第二螺旋杆（10），所述第一螺旋杆（9）与所述第二螺旋杆（10）的表面分别等距离设有第一螺旋挤压板（11）和第二螺旋挤压板（12），所述第一螺旋杆（9）与所述第二螺旋杆（10）的一端均延伸至所述齿轮盒（7）的内部，所述第一螺旋杆（9）与所述第二螺旋杆（10）的右侧分别固定连接有主动齿轮（13）和从动齿轮（14），所述主动齿轮（13）与所述从动齿轮（14）相啮合，所述第一保护罩（3）的内部固定安装有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出端固定连接有第一电机轴（16），所述第一电机轴（16）的一端延伸至所述齿轮盒（7）的内部与所述主动齿轮（13）的一侧固定连接，所述增压机构（5）包括锥形筒（17），所述锥形筒（17）的顶部固定安装有第二保护罩（18），所述第二保护罩（18）的内部固定安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端固定连接有第二电机轴（20），所述第二电机轴（20）延伸至所述锥形筒（17）的内部，所述第二电机轴（20）的中下部固定连接有螺旋搅拌叶（21），所述锥形筒（17）的底部固定连接有出料管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种碳滑板螺旋挤压机增压装置，其特征在于：所述第一螺旋挤压板（11）与所述第二螺旋挤压板（12）相互交叉等距离设置。

3.根据权利要求1所述的一种碳滑板螺旋挤压机增压装置，其特征在于：所述第一保护罩（3）与所述第二保护罩（18）表面的顶部均设有用于散热的通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种碳滑板螺旋挤压机增压装置，其特征在于：所述锥形筒（17）通过固定件（23）与所述固定块（4）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳滑板螺旋挤压机增压装置，其特征在于：所述出料管（22）顶部的口径是底部口径的两倍。