CN208840455U - 一种排蜡推板窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排蜡推板窑，包括窑体，所述窑体的上端内壁设有多个加热器，且多个加热器之间均竖直设有隔热板，所述窑体的两侧侧壁均开设有开口，且窑体的两侧均设有支撑架，所述支撑架的侧壁设有驱动电机，且两个支撑架的上端侧壁之间设有多个与驱动电机匹配的传送辊，所述传送辊的上端侧壁设有多个推板，所述开口的上端侧壁开设有凹槽，且凹槽中设有挡板，所述挡板贯穿凹槽的上端侧壁。本实用新型利用多个加热器加热到排蜡过程中所需要的不同温度，并用传送辊带动推板和粗胚在窑体中移动，从而连续地对窑体中的粗胚进行排蜡，提高生产效率的同时也确保排蜡的高质量，且排蜡时用挡板挡住开口避免窑体中的热量溢出，降低能耗。

Description

一种排蜡推板窑

技术领域

本实用新型涉及排蜡技术领域，尤其涉及一种排蜡推板窑。

背景技术

排蜡又称脱蜡，是排除生坯中蜡质的过程，通常热压铸造成型的坯体均需经过排蜡，排蜡升温速度和保温时间取决于制品尺寸大小，大件要求升温缓慢，保温时间要长，以防止产生气泡，甚至变形或开裂，排蜡的过程中将粗胚放在推板上推入窑体中进行。

现有技术中，一般利用间歇式的梭式窑进行排蜡，但是利用间歇式的加热方式对窑炉加热，能耗高且生产效率低，另外由于间歇加热方式使得窑炉内温度不稳定，使得排蜡的质量也不稳定，为此，我们提出一种排蜡推板窑来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中梭式窑间歇加热方式的生产效率低的问题，而提出的一种排蜡推板窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种排蜡推板窑，包括窑体，所述窑体的上端内壁设有多个加热器，且多个加热器之间均竖直设有隔热板，所述窑体的两侧侧壁均开设有开口，且窑体的两侧均设有支撑架，所述支撑架的侧壁设有驱动电机，且两个支撑架的上端侧壁之间设有多个与驱动电机匹配的传送辊，所述传送辊的上端侧壁设有多个推板，所述开口的上端侧壁开设有凹槽，且凹槽中设有挡板，所述挡板贯穿凹槽的上端侧壁。

优选的，所述凹槽的两侧侧壁均开设有滑槽，所述挡板的两侧侧壁均固定连接有连杆，且连杆通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述窑体的上端侧壁固定连接有两个固定块，且两个固定块远离挡板的一侧均设有卡杆，所述挡板的侧壁开设有多个与卡杆匹配的卡槽，且卡杆贯穿固定块并延伸至卡槽中设置。

优选的，所述隔热板的下端侧壁固定连接有隔热带，且隔热带位于推板的上方。

优选的，所述挡板远离卡槽的侧壁固定连接有握把，且握把上涂覆有隔热材料。

优选的，多个所述加热器的数量为个，且每个加热器具有独立的功率调节装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在窑体中设置多个独立控制的加热器，使每个加热器加热到排蜡过程中所需要的不同温度，并利用传送辊推动推板和粗胚运动，从而可以连续地对粗胚进行排蜡，在提高生产效率的同时也保证了排蜡的质量，同时利用挡板挡住开口防止热量溢出，降低了能耗；

2、通过滑块在滑槽中的滑动可以更加方便地拉动挡板升降，同时也利用滑块和连杆的限制作用，避免挡板在升降时发生摆动从而碰坏粗胚，在隔热板的下方设置隔热带不仅起到更好的隔热效果，使每个区间的温度差别更加明显，也不会影响推板和粗胚在窑体中的移动，保证排蜡的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种排蜡推板窑的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1窑体、2加热器、3隔热板、4开口、5支撑架、6驱动电机、7传送辊、8推板、9凹槽、10挡板、11滑槽、12连杆、13滑块、14固定块、15卡杆、16卡槽、17隔热带、18握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种排蜡推板窑，包括窑体1，窑体1的上端侧壁固定连接有两个固定块14，且两个固定块14远离挡板10的一侧均设有卡杆15，挡板10的侧壁开设有多个与卡杆15匹配的卡槽16，且卡杆15贯穿固定块14并延伸至卡槽16中设置，通过卡杆15、固定块14以及卡槽16的限制作用，可以将挡板10固定在挡住开口4和开通开口4的两个位置，挡住开口4时可以防止窑体1中的热量散出，避免浪费热量，开通时可以从开口4将需要排蜡的粗胚输送到窑体1中进行排蜡；

窑体1的上端内壁设有多个加热器2，多个加热器2的数量为3个，且每个加热器2具有独立的功率调节装置，对应排蜡过程中需要液化、汽化以及加固粗胚强度所需要的不同温度，对每一步分别进行温度的调节，可以减少能耗，且多个加热器2之间均竖直设有隔热板3，隔热板3可以减缓加热器2之间的温度影响，隔热板3的下端侧壁固定连接有隔热带17，且隔热带17位于推板8的上方，隔热带17在对加热器2起到隔热作用的同时，也不会影响粗胚在窑体1中的输送，粗胚在穿过隔热带17时抵起隔热带17，粗胚穿过后受自身重力隔热带17重新垂落下来进行隔热作用；

窑体1的两侧侧壁均开设有开口4，且窑体1的两侧均设有支撑架5，支撑架5可以支撑传送辊7进行对推板8的传送，支撑架5的侧壁设有驱动电机6，且两个支撑架5的上端侧壁之间设有多个与驱动电机6匹配的传送辊7，打开驱动电机6，带动多个传送辊7之间相互传动，从而可以推动传送辊7上的推板8，推板8采用耐高温的材料制成，以便能在高温状态下的窑体1中正常移动，使推板8随传送辊7的转动而移动，传送辊7的上端侧壁设有多个推板8，将需要排蜡的粗胚放置在推板8上，推板8在移动时带动粗胚从开口4进入窑体1中进行排蜡，并将排蜡完成的粗胚从另一开口4运送出窑体1；

开口4的上端侧壁开设有凹槽9，凹槽9的两侧侧壁均开设有滑槽11，挡板10的两侧侧壁均固定连接有连杆12，且连杆12通过滑块13与滑槽11滑动连接，利用滑块13在滑槽11中的滑动可以轻松方便地拉动挡板10的升降，同时利用滑块13和连杆12的限制作用，避免挡板10在滑动的过程中发生摆动而碰坏粗胚，且凹槽9中设有挡板10，挡板10远离卡槽16的侧壁固定连接有握把18，握住握把18可以更加方便地移动挡板10的升降，轻松省力，且握把18上涂覆有隔热材料，避免因握把18过热而烫伤手部，挡板10贯穿凹槽9的上端侧壁，这样设置可以使挡板10的下端隐藏在凹槽9中，使装置整体看起来更加美观。

本实用新型在对粗胚进行排蜡时，先将粗胚放在推板8上，然后打开驱动电机6，驱动电机6带动传送辊7转动，传送辊7带动推板8和粗胚从开口4进入窑体1中，然后分别打开多个加热器2，使其分别达到排蜡过程中所需要液化、汽化和加固的不同温度，待粗胚完全进入窑体1中后，拉动卡杆15使之脱离卡槽16，然后握住握把18使挡板10下落，直至挡住开口4，然后在将卡杆15卡入卡槽16中对挡板10的位置进行固定，防止其移动，在窑体1中利用多个加热器2所加热的不同的温度，对粗胚进行液化、汽化以及加固，然后在从另一个开口4将排蜡完成的粗胚运出，这种方式可以连续对粗胚进行排蜡，生产效率高，且能耗低，所得的粗胚排蜡的质量也更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排蜡推板窑，包括窑体(1)，其特征在于，所述窑体(1)的上端内壁设有多个加热器(2)，且多个加热器(2)之间均竖直设有隔热板(3)，所述窑体(1)的两侧侧壁均开设有开口(4)，且窑体(1)的两侧均设有支撑架(5)，所述支撑架(5)的侧壁设有驱动电机(6)，且两个支撑架(5)的上端侧壁之间设有多个与驱动电机(6)匹配的传送辊(7)，所述传送辊(7)的上端侧壁设有多个推板(8)，所述开口(4)的上端侧壁开设有凹槽(9)，且凹槽(9)中设有挡板(10)，所述挡板(10)贯穿凹槽(9)的上端侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种排蜡推板窑，其特征在于，所述凹槽(9)的两侧侧壁均开设有滑槽(11)，所述挡板(10)的两侧侧壁均固定连接有连杆(12)，且连杆(12)通过滑块(13)与滑槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种排蜡推板窑，其特征在于，所述窑体(1)的上端侧壁固定连接有两个固定块(14)，且两个固定块(14)远离挡板(10)的一侧均设有卡杆(15)，所述挡板(10)的侧壁开设有多个与卡杆(15)匹配的卡槽(16)，且卡杆(15)贯穿固定块(14)并延伸至卡槽(16)中设置。

4.根据权利要求1所述的一种排蜡推板窑，其特征在于，所述隔热板(3)的下端侧壁固定连接有隔热带(17)，且隔热带(17)位于推板(8)的上方。

5.根据权利要求3所述的一种排蜡推板窑，其特征在于，所述挡板(10)远离卡槽(16)的侧壁固定连接有握把(18)，且握把(18)上涂覆有隔热材料。

6.根据权利要求1所述的一种排蜡推板窑，其特征在于，多个所述加热器(2)的数量为3个，且每个加热器(2)具有独立的功率调节装置。