CN113261858B - 用于提升加热效率的双链双轨式烤箱加热管、烤箱及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于提升加热效率的双链双轨式烤箱加热管、烤箱及方法，加热管的第一滑块和第二滑块能分别沿第一滑道和第二滑道同步滑动，使第一耐高温钢缆通过第一定滑轮组对第一加热管支撑架施加力的作用并改变第一加热管支撑架在第一导轨上的位置，使第二耐高温钢缆通过第二定滑轮组对第二加热管支撑架施加力的作用并改变第二加热管支撑架在第二导轨上的位置，进而改变所有的弹簧加热管向下弯曲的弧度，用以对烤箱内腔中的食物环绕式加热。本发明能移动烤箱上层加热管，提高加热效率，能够根据消费者对食物的需求有效提升食物口感，创造丰富的食物加热加工模式，滑移性能好，同时具有开关门联动保护功能。

Description

用于提升加热效率的双链双轨式烤箱加热管、烤箱及方法

技术领域

本发明属于烤箱加热管装置领域，尤其是涉及了一种用于提升加热效率的双链双轨式烤箱加热管、烤箱及方法，主要用于食物精准可调加热，提高食物制作效率。

背景技术

我国是一个食品消费大国，食物种类繁多、口味多样，其中烤制食物更是占据重要地位。随着人们生活水平的不断提高，消费者对品质好质量高的烤制食物的需求不断增加；但目前常见的热风循环式烤箱体积普遍较大，一般烤箱只有上下两个固定加热管，靠背部的风扇进行热风循环均匀烤箱内部温度。这样导致热源距离食物较远，并且大部分热量没有用于食物的加热，造成了热量的浪费，也影响了食物的口感。

因此，亟需提供一种烤箱加热管装置，以实现精准加热，使烤箱内食物所在位置温度较高且升温快，其他位置温度较低，达到提高热量利用率，减少加热时间的目的。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于提升加热效率的双链双轨式烤箱加热管、烤箱及方法。本发明的加热管可在烤箱工作时，通过加热管的移动使加热管弯曲形变，从而减小加热管与食物之间的距离，呈半包围状包裹住食物，本发明的加热管在使用时能充分利用热量，提高加热效率，减少加热时间，达到节能的效果。

本发明所采用的具体技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种用于提升加热效率的双链双轨式烤箱加热管，包括第一加热管支撑架、第二加热管支撑架、弹簧加热管、第一导轨、第二导轨、第一定滑轮组、第二定滑轮组、第一耐高温钢缆、第二耐高温钢缆、第一滑块和第二滑块；

在烤箱内腔的后方上部设有以烤箱内腔中轴面对称分布的第一导轨和第二导轨；所述第一导轨和第二导轨均为两端限位的竖向结构，第一导轨和第二导轨的底端距离小于两者的顶端距离；在所述第一导轨和第二导轨上分别滑动连接有水平的第一加热管支撑架和第二加热管支撑架；所述第一加热管支撑架的一端能沿第一导轨滑动且两者共同构成滑动副，另一端伸向能上下开启的烤箱门；所述第二加热管支撑架的一端能沿第二导轨滑动且两者共同构成滑动副，另一端伸向所述烤箱门；所述第一加热管支撑架和第二加热管支撑架之间连接有若干相互平行的弹簧加热管；当所述第一加热管支撑架和第二加热管支撑架分别位于第一导轨和第二导轨的上限位置时，所有的弹簧加热管均处于水平状态；当所述第一加热管支撑架和第二加热管支撑架分别位于第一导轨和第二导轨的下限位置时，所有的弹簧加热管均处于向下弯曲的设定极限状态；

在所述烤箱门内侧的左右两边分别设有竖直且两端限位的第一滑道和第二滑道；所述第一耐高温钢缆和第二耐高温钢缆上分别设有用于改变导向的第一定滑轮组和第二定滑轮组；所述第一耐高温钢缆包括第一固定端和第一滑动端，第一固定端固定于第一加热管支撑架的中部外侧，第一滑动端上铰接有能沿第一滑道滑动的第一滑块；所述第二耐高温钢缆包括第二固定端和第二滑动端，第二固定端固定于第二加热管支撑架的中部外侧，第二滑动端上铰接有能沿第二滑道滑动的第二滑块；所述第一滑块和第二滑块能分别沿第一滑道和第二滑道同步滑动，使第一耐高温钢缆通过第一定滑轮组对第一加热管支撑架施加力的作用并改变第一加热管支撑架在第一导轨上的位置，使第二耐高温钢缆通过第二定滑轮组对第二加热管支撑架施加力的作用并改变第二加热管支撑架在第二导轨上的位置，进而改变所有的弹簧加热管向下弯曲的弧度，用以对烤箱内腔中的食物环绕式加热。

作为优选，所述第一耐高温钢缆和第二耐高温钢缆均为包塑钢缆，包塑材料为耐高温材料。

作为优选，所述第一导轨和第二导轨均为向所述中轴面弯曲的四分之一圆弧结构。

作为优选，每个所述弹簧加热管的两端分别通过扭簧与第一加热管支撑架和第二加热管支撑架连接。

作为优选，相邻所述弹簧加热管之间的间隔相等。

作为优选，所述第一定滑轮组和第二定滑轮组的结构相同，均包括相对于烤箱门由近至远的第一定滑轮(5a)、第二定滑轮(5b)和第三定滑轮(5c)；所述第一定滑轮(5a)固定于烤箱内腔顶部，导向面竖直且垂直所述烤箱门；所述第二定滑轮(5b)固定于烤箱内腔侧壁，导向面水平且垂直所述烤箱门；所述第三定滑轮(5c)固定于烤箱内腔顶部，导向面竖直且平行所述烤箱门。

作为优选，所述第一滑块和第二滑块均连接有单片机，能通过单片机控制第一滑块和第二滑块分别在第一滑道和第二滑道上的滑动位置及锁止状态。

作为优选，所述双链双轨式烤箱加热管为以烤箱内腔中轴面中心对称分布的结构。

第二方面，本发明提供了一种用于提升加热效率的双链双轨式烤箱，在所述烤箱内腔中设有根据第一方面中任一所述的双链双轨式烤箱加热管；所述第一滑块和第二滑块上分别设有锁止件；当烤箱门关闭时，所述第一滑块和第二滑块的锁止件均解除锁止，能通过改变第一滑块和第二滑块分别在第一滑道和第二滑道上的滑动位置，改变所有弹簧加热管向下弯曲的弧度，实现对烤箱中食物的环绕式加热；当烤箱门完全打开时，所述第一滑块和第二滑块分别处于第一滑道和第二滑道的下限位置，锁止件均处于锁止状态，第一加热管支撑架和第二加热管支撑架分别位于第一导轨和第二导轨的上限位置，使所有的弹簧加热管均处于水平状态。

第三方面，本发明提供了一种根据第二方面所述双链双轨式烤箱的使用方法，其具体如下：

当烤箱门完全开启时，第一滑块和第二滑块分别处于第一滑道和第二滑道的下限位置，锁止件均处于锁止状态；第一耐高温钢缆通过第一定滑轮组带动第一加热管支撑架克服自身重力和弹簧加热管的扭矩力，使第一加热管支撑架位于第一导轨的上限位置；同时，第二耐高温钢缆通过第二定滑轮组带动第二加热管支撑架克服自身重力和弹簧加热管的扭矩力，使第二加热管支撑架位于第二导轨的上限位置；进而使所有的弹簧加热管均处于水平状态，避免取放食物时烫伤使用者；

当烤箱门由完全开启逐渐关闭时，第一滑块和第二滑块分别沿着第一滑道和第二滑道向上滑动；使第一耐高温钢缆通过第一定滑轮组带动第一加热管支撑架在自身重力和弹簧加热管扭矩力的作用下，第一加热管支撑架沿第一导轨向下滑动；同时，使第二耐高温钢缆通过第二定滑轮组带动第二加热管支撑架在自身重力和弹簧加热管扭矩力的作用下，第二加热管支撑架沿第二导轨向下滑动；进而使所有的弹簧加热管逐渐向下弯曲；

当烤箱门完全关闭时，第一滑块和第二滑块的锁止件均解除锁止；通过改变第一滑块在第一滑道上的滑动位置，使第一耐高温钢缆通过第一定滑轮组带动第一加热管支撑架沿第一导轨滑动；同时，通过改变第二滑块在第二滑道上的滑动位置，使第二耐高温钢缆通过第二定滑轮组带动第二加热管支撑架沿第二导轨滑动；进而改变所有弹簧加热管向下弯曲的弧度，实现对烤箱中食物的环绕式加热。

本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

1)本发明将加热管与烤箱内壁分离，使加热管能够沿导轨滑动，通过滑动至不同的位置，能够改变加热管距离食物的远近程度，实现对食物不同的半包围状态，从而有效提升了食物加热效率，减少了加热时间，提高了加热精度；

2)本发明在烤箱门上设置有滑道，滑块与加热管支撑架之间通过耐高温钢缆相连，通过对滑块位置的控制进而控制加热管的弯曲程度，同时，还可以将滑块连接单片机，进而能够提高烤箱加热的自主性与可控性；

3)本发明通过加热管支撑架与扭簧相结合的设计，使耐高温钢缆通过对加热管支撑架施加力的作用从而使加热管弯曲时的翻转效率提高，翻转效果好，具体如下：扭簧的一侧为加热管提供与铰接旋转过程中重力扭矩相反方向的扭矩，实现加热管克服重力的旋转翻转过程平缓；扭簧的另一侧为加热管支撑架提供与铰接旋转过程中重力扭矩相同方向的扭矩，实现加热管支撑架克服重力的旋转翻转过程平缓。

附图说明

图1是加热管的整体爆炸图；

图2是加热管水平状态的俯视图；

图3是烤箱中加热管弯曲状态的立体结构示意图；

图4是加热管水平状态的左视图；

图5中(a)是加热管水平状态的主视图，(b)是图4中A-A剖面图；

图6中(a)是加热管弯曲状态的主视图；(b)是加热管弯曲状态的左视图；(c)是图6(b)中B-B剖面图；

图7中(a)是加热管支撑架的左视图；(b)是图7(a)中C-C剖面图；

图8是加热管主视图；

图9中(a)是导轨左视图；(b)是导轨主视图；

图10中(a)是滑块立体结构示意图；(b)是滑块与钢缆连接件的立体结构图；

图11中(a)是钢缆与滑块连接的局部放大图；(b)是钢缆与加热管支撑架连接的局部放大图；

图12是烤箱内部结构立体示意图；

图13是烤箱的烤箱门完全开启时的主视图；

图14是图13的左视图；

图中附图标记为：第一加热管支撑架11、第二加热管支撑架12、弹簧加热管2、第一导轨31、第二导轨32、第一滑道41、第二滑道42、第一定滑轮组51、第二定滑轮组52、第一定滑轮5a、第二定滑轮5b、第三定滑轮5c、第一耐高温钢缆61、第二耐高温钢缆62、烤箱门7、第一滑块91、第二滑块92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1、2、4和5所示，为本发明提供的一种用于提升加热效率的双链双轨式烤箱加热管，双链双轨式烤箱加热管主要包括第一加热管支撑架11、第二加热管支撑架12、弹簧加热管2、第一导轨31、第二导轨32、第一定滑轮组51、第二定滑轮组52、第一耐高温钢缆61、第二耐高温钢缆62、第一滑块91和第二滑块92，下面将对各部分的结构及连接方式进行具体说明。

在烤箱内腔的后方上部设有第一导轨31和第二导轨32，第一导轨31和第二导轨32以烤箱内腔的中轴面为中心对称面呈对称分布，这里烤箱内腔的中轴面指的是图2所示方向中竖直中轴线所在面，该中轴面垂直弹簧加热管2和关闭状态时的烤箱门7。在本发明中，烤箱门7为上下开启的结构。第一导轨31和第二导轨32均为竖向设置的导轨，且第一导轨31和第二导轨32的两个端侧均有限位结构。第一导轨31和第二导轨32的底端之间的直线距离小于第一导轨31和第二导轨32的顶端之间的直线距离，这里的直线距离指的是垂直烤箱内腔中轴面的连线距离。如图9所示，在实际应用时可将第一导轨31和第二导轨32均设置为向中轴面弯曲的四分之一圆弧结构。

在第一导轨31上滑动连接有水平设置的第一加热管支撑架11，第一导轨31和第一加热管支撑架11共同构成滑动副，即第一加热管支撑架11的一端能沿第一导轨31滑动，第一加热管支撑架11的另一端延伸向烤箱门7的方向。在第二导轨32上滑动连接有水平设置的第二加热管支撑架12，第二导轨32和第二加热管支撑架12共同构成滑动副，即第二加热管支撑架12的一端能沿第二导轨32滑动，第二加热管支撑架12的另一端延伸向烤箱门7的方向。第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12之间相互平行，且关于烤箱内腔的中轴面呈中心对称分布。也就是说，第一加热管支撑架11能沿着第一导轨31滑动，且只能在两侧限位结构之间的位置进行滑动，不会从两个端侧滑出第一导轨31，第一加热管支撑架11在滑动过程中保持着水平状态；第二加热管支撑架12能沿着第二导轨32滑动，且只能在两侧限位结构之间的位置进行滑动，不会从两个端侧滑出第二导轨32，第二加热管支撑架12在滑动过程中保持着水平状态。

在第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12之间连接有多个弹簧加热管2(在本实施例中为5个)，所有弹簧加热管2之间相互平行且均匀设置。单个弹簧加热管2可以设置为如图8所示的结构，可以将相邻弹簧加热管2之间的间隔设置为等距。通过第一导轨31和第二导轨32的底端之间的直线距离小于第一导轨31和第二导轨32的顶端之间的直线距离的该种设置方式，弹簧加热管2在使用时需要满足以下条件：当第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12分别位于第一导轨31和第二导轨32的上限位置(即顶端位置)时，所有的弹簧加热管2均处于水平状态；当第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12分别位于第一导轨31和第二导轨32的下限位置(即底端位置)时，所有的弹簧加热管2均处于向下弯曲的设定极限状态。这里的设定极限状态指的是所有弹簧加热管2在烤箱使用过程中能弯曲的最大程度，而不是指的弹簧加热管2本身能够弯曲的极限程度。需要明确的是，并不是当第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12分别位于第一导轨31和第二导轨32的下限位置时弹簧加热管2才会向下弯曲，实际上，只要第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12分别离开第一导轨31和第二导轨32的上限位置时，弹簧加热管2就会发生一定程度的弯曲，只不过当第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12分别位于第一导轨31和第二导轨32的下限位置时，弹簧加热管2的弯曲程度达到最大，如图3和6所示。

在实际应用时，可以将第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12均设置为如图7所示的形式，即包括基座、中间卡槽和支撑架杆体。中间卡槽相比于基座和支撑架杆体的横截面要小，主要是为了置于第一导轨31或第二导轨32的轨道槽中，通过中间卡槽和轨道槽的配合作用实现滑动。基座和支撑架杆体的横截面大于轨道槽的宽度，能够防止加热管支撑架前后移动。支撑架杆体的内侧沿长度方向均匀开设有多个孔洞，用于连接弹簧加热管2。同时，可以将每个弹簧加热管2的两端分别通过扭簧与第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12连接，该种设置能使加热管弯曲时的翻转效率提高，翻转效果好，具体如下：扭簧的一侧为加热管提供与铰接旋转过程中重力扭矩相反方向的扭矩，实现加热管克服重力的旋转翻转过程平缓；扭簧的另一侧为加热管支撑架提供与铰接旋转过程中重力扭矩相同方向的扭矩，实现加热管支撑架克服重力的旋转翻转过程平缓。

在烤箱门7的内侧设有竖直的第一滑道41和第二滑道42，第一滑道41和第二滑道42分别位于烤箱门7的左右两侧且两端均设有限位结构。如图2所示，实际应用时，为了取得更好的加热效果，可以将第一滑道41和第二滑道42设置呈关于烤箱内腔中轴面对称的结构。如图10和11所示，第一耐高温钢缆61包括第一固定端和第一滑动端，第一固定端通过铰接固定于第一加热管支撑架11的中部外侧，第一滑动端上铰接有能沿第一滑道41滑动的第一滑块91。第二耐高温钢缆62包括第二固定端和第二滑动端，第二固定端通过铰接固定于第二加热管支撑架12的中部外侧，第二滑动端上铰接有能沿第二滑道42滑动的第二滑块92。第一耐高温钢缆61和第二耐高温钢缆62上分别设有用于改变导向的第一定滑轮组51和第二定滑轮组52。第一滑块91和第二滑块92能分别沿第一滑道41和第二滑道42同步滑动，即第一滑块91和第二滑块92在滑动时处于同一水平面上。第一滑块91在沿着第一滑道41滑动的过程中，能使第一耐高温钢缆61通过第一定滑轮组51对第一加热管支撑架11施加力的作用，并改变第一加热管支撑架11在第一导轨31上的位置。第二滑块92在沿着第二滑道42滑动的过程中，能使第二耐高温钢缆62通过第二定滑轮组52对第二加热管支撑架12施加力的作用并改变第二加热管支撑架12在第二导轨32上的位置。通过第一滑块91和第二滑块92的同步滑动，第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12也同步滑动，进而改变所有的弹簧加热管2向下弯曲的弧度，用以对烤箱内腔中的食物环绕式加热。

在实际应用时，如图3所示，第一定滑轮组51和第二定滑轮组52可以采用相同的结构，即均包括相对于烤箱门7由近至远的第一定滑轮5a、第二定滑轮5b和第三定滑轮5c；其中，第一定滑轮5a固定于烤箱内腔顶部，导向面竖直且垂直烤箱门7，将耐高温钢缆转为水平前后导向；第二定滑轮5b固定于烤箱内腔侧壁，导向面水平且垂直烤箱门7，将耐高温钢缆转为水平左右导向；第三定滑轮5c固定于烤箱内腔顶部，导向面竖直且平行烤箱门7，将耐高温钢缆转为与加热管支撑架的外侧面板相连接。这里导向面指的是定滑轮旋转时所在面。第一耐高温钢缆61和第二耐高温钢缆62均为包塑钢缆，包塑材料为耐高温材料。同时，第一耐高温钢缆61、第二耐高温钢缆62和弹簧加热管2所用材料的强度之间应当有所配合要求，使得上述过程能够实现，两者采用的具体材料可以经过有限次的实验得到。为了使本发明加热管的控制更加方便准确，可以将第一滑块91和第二滑块92均与单片机连接，通过单片机控制第一滑块91和第二滑块92分别在第一滑道41和第二滑道42上的滑动位置及锁止状态。为了使本发明加热管对烤箱中食物的加热效果更加均匀，可以将双链双轨式烤箱加热管(包括第一加热管支撑架11、第二加热管支撑架12、弹簧加热管2、第一导轨31、第二导轨32、第一定滑轮组51、第二定滑轮组52、第一耐高温钢缆61、第二耐高温钢缆62、第一滑块91和第二滑块92)设置为以烤箱内腔中轴面中心对称分布的结构。

如图12～14所示，为采用上述加热管的双链双轨式烤箱结构，也就是说，在烤箱的内腔中按照上述结构安装有双链双轨式烤箱加热管。其中，第一滑块91和第二滑块92上分别设有锁止件，设置的锁止件满足如下条件：当烤箱门7关闭时，第一滑块91和第二滑块92的锁止件均解除锁止，能通过改变第一滑块91和第二滑块92分别在第一滑道41和第二滑道42上的滑动位置，改变所有弹簧加热管2向下弯曲的弧度，实现对烤箱中食物的环绕式加热；当烤箱门7完全打开时，第一滑块91和第二滑块92分别处于第一滑道41和第二滑道42的下限位置，锁止件均处于锁止状态，第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12分别位于第一导轨31和第二导轨32的上限位置，使所有的弹簧加热管2均处于水平状态。

上述双链双轨式烤箱的使用方法，具体如下：

当烤箱门7完全开启至水平状态时，第一滑块91处于第一滑道41的下限位置，且其上的锁止件处于锁止状态；第二滑块92处于第二滑道42的下限位置，且其上的锁止件处于锁止状态。第一耐高温钢缆61通过第一定滑轮组51，带动第一加热管支撑架11克服自身重力和弹簧加热管2的扭矩力，使第一加热管支撑架11位于第一导轨31的上限位置。同时，第二耐高温钢缆62通过第二定滑轮组52，带动第二加热管支撑架12克服自身重力和弹簧加热管2的扭矩力，使第二加热管支撑架12位于第二导轨32的上限位置。此时第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12处于同一水平面，所有的弹簧加热管2均处于水平状态，避免取放食物时烫伤使用者。

当烤箱门7由完全开启逐渐关闭时，即烤箱门由水平状态变为竖直状态时，第一滑块91沿着第一滑道41向上逐渐滑动，第二滑块92沿着第二滑道42向上逐渐滑动。随着烤箱门7的逐渐关闭，连接着滑块与加热管支撑架的耐高温钢缆通过依次布置在水平于Y-Z平面、X-Y平面、X-Z平面的三个定滑轮向烤箱内侧滑动，耐高温钢缆对加热管支撑架产生一个推力作用，使加热管支撑架受自身重力与弹簧加热管的扭矩力沿导轨向下滑动，具体过程如下：第一滑块91沿着第一滑道41向上逐渐滑动，使第一耐高温钢缆61通过第一定滑轮组51带动第一加热管支撑架11在自身重力和弹簧加热管2扭矩力的作用下，第一加热管支撑架11沿第一导轨31向下滑动；同时，第二滑块92沿着第二滑道42向上逐渐滑动，使第二耐高温钢缆62通过第二定滑轮组52带动第二加热管支撑架12在自身重力和弹簧加热管2扭矩力的作用下，第二加热管支撑架12沿第二导轨32向下滑动。滑动过程中，第一滑块91和第二滑块92处于同一水平面，第一加热管支撑架11和第二加热管支撑架12处于同一水平面，所有的弹簧加热管2逐渐向下弯曲。

当烤箱门7完全关闭(即处于竖直状态)时，第一滑块91和第二滑块92的锁止件均解除锁止。通过改变第一滑块91在第一滑道41上的滑动位置，使第一耐高温钢缆61通过第一定滑轮组51带动第一加热管支撑架11沿第一导轨31滑动。同时，通过改变第二滑块92在第二滑道42上的滑动位置，使第二耐高温钢缆62通过第二定滑轮组52带动第二加热管支撑架12沿第二导轨32滑动。进而改变所有弹簧加热管2向下弯曲的弧度，实现对烤箱中食物的环绕式加热。

在实际应用时，可以将第一滑块91和第二滑块92外接单片机，通过单片机控制第一滑块91和第二滑块92的滑动位置，从而使弹簧加热管2向下弯曲的弧度满足烤箱中不同食物的加热需求。

本发明的加热管支撑架能沿导轨滑动，外侧与耐高温钢缆相连接，通过定滑轮组与烤箱门内侧滑道中的滑块相连，实现不仅可以实现开关门的联动保护作用，还能够根据消费者对食物的需求改变弹簧加热管的弯曲程度，进而有效提升食物口感，创造丰富的食物加热加工模式。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于提升加热效率的双链双轨式烤箱加热管，其特征在于，包括第一加热管支撑架（11）、第二加热管支撑架（12）、弹簧加热管（2）、第一导轨（31）、第二导轨（32）、第一定滑轮组（51）、第二定滑轮组（52）、第一耐高温钢缆（61）、第二耐高温钢缆（62）、第一滑块（91）和第二滑块（92）；

在烤箱内腔的后方上部设有以烤箱内腔中轴面对称分布的第一导轨（31）和第二导轨（32）；所述第一导轨（31）和第二导轨（32）均为两端限位的竖向结构，第一导轨（31）和第二导轨（32）的底端距离小于两者的顶端距离；在所述第一导轨（31）和第二导轨（32）上分别滑动连接有水平的第一加热管支撑架（11）和第二加热管支撑架（12）；所述第一加热管支撑架（11）的一端能沿第一导轨（31）滑动且两者共同构成滑动副，另一端伸向能上下开启的烤箱门（7）；所述第二加热管支撑架（12）的一端能沿第二导轨（32）滑动且两者共同构成滑动副，另一端伸向所述烤箱门（7）；所述第一加热管支撑架（11）和第二加热管支撑架（12）之间连接有若干相互平行的弹簧加热管（2）；当所述第一加热管支撑架（11）和第二加热管支撑架（12）分别位于第一导轨（31）和第二导轨（32）的上限位置时，所有的弹簧加热管（2）均处于水平状态；当所述第一加热管支撑架（11）和第二加热管支撑架（12）分别位于第一导轨（31）和第二导轨（32）的下限位置时，所有的弹簧加热管（2）均处于向下弯曲的设定极限状态；

在所述烤箱门（7）内侧的左右两边分别设有竖直且两端限位的第一滑道（41）和第二滑道（42）；所述第一耐高温钢缆（61）和第二耐高温钢缆（62）上分别设有用于改变导向的第一定滑轮组（51）和第二定滑轮组（52）；所述第一耐高温钢缆（61）包括第一固定端和第一滑动端，第一固定端固定于第一加热管支撑架（11）的中部外侧，第一滑动端上铰接有能沿第一滑道（41）滑动的第一滑块（91）；所述第二耐高温钢缆（62）包括第二固定端和第二滑动端，第二固定端固定于第二加热管支撑架（12）的中部外侧，第二滑动端上铰接有能沿第二滑道（42）滑动的第二滑块（92）；所述第一滑块（91）和第二滑块（92）能分别沿第一滑道（41）和第二滑道（42）同步滑动，使第一耐高温钢缆（61）通过第一定滑轮组（51）对第一加热管支撑架（11）施加力的作用并改变第一加热管支撑架（11）在第一导轨（31）上的位置，使第二耐高温钢缆（62）通过第二定滑轮组（52）对第二加热管支撑架（12）施加力的作用并改变第二加热管支撑架（12）在第二导轨（32）上的位置，进而改变所有的弹簧加热管（2）向下弯曲的弧度，用以对烤箱内腔中的食物环绕式加热；

所述第一滑块（91）和第二滑块（92）均连接有单片机，能通过单片机控制第一滑块（91）和第二滑块（92）分别在第一滑道（41）和第二滑道（42）上的滑动位置及锁止状态。

2.根据权利要求1所述的双链双轨式烤箱加热管，其特征在于，所述第一耐高温钢缆（61）和第二耐高温钢缆（62）均为包塑钢缆，包塑材料为耐高温材料。

3.根据权利要求1所述的双链双轨式烤箱加热管，其特征在于，所述第一导轨（31）和第二导轨（32）均为向所述中轴面弯曲的四分之一圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的双链双轨式烤箱加热管，其特征在于，每个所述弹簧加热管（2）的两端分别通过扭簧与第一加热管支撑架（11）和第二加热管支撑架（12）连接。

5.根据权利要求1所述的双链双轨式烤箱加热管，其特征在于，相邻所述弹簧加热管（2）之间的间隔相等。

6.根据权利要求1所述的双链双轨式烤箱加热管，其特征在于，所述第一定滑轮组（51）和第二定滑轮组（52）的结构相同，均包括相对于烤箱门（7）由近至远的第一定滑轮（5a）、第二定滑轮（5b）和第三定滑轮（5c）；所述第一定滑轮（5a）固定于烤箱内腔顶部，导向面竖直且垂直所述烤箱门（7）；所述第二定滑轮（5b）固定于烤箱内腔侧壁，导向面水平且垂直所述烤箱门（7）；所述第三定滑轮（5c）固定于烤箱内腔顶部，导向面竖直且平行所述烤箱门（7）。

7.根据权利要求1所述的双链双轨式烤箱加热管，其特征在于，所述双链双轨式烤箱加热管为以烤箱内腔中轴面中心对称分布的结构。

8.一种用于提升加热效率的双链双轨式烤箱，其特征在于，在所述烤箱内腔中设有根据权利要求1~7任一所述的双链双轨式烤箱加热管；所述第一滑块（91）和第二滑块（92）上分别设有锁止件；当烤箱门（7）关闭时，所述第一滑块（91）和第二滑块（92）的锁止件均解除锁止，能通过改变第一滑块（91）和第二滑块（92）分别在第一滑道（41）和第二滑道（42）上的滑动位置，改变所有弹簧加热管（2）向下弯曲的弧度，实现对烤箱中食物的环绕式加热；当烤箱门（7）完全打开时，所述第一滑块（91）和第二滑块（92）分别处于第一滑道（41）和第二滑道（42）的下限位置，锁止件均处于锁止状态，第一加热管支撑架（11）和第二加热管支撑架（12）分别位于第一导轨（31）和第二导轨（32）的上限位置，使所有的弹簧加热管（2）均处于水平状态。

9.一种根据权利要求8所述双链双轨式烤箱的使用方法，其特征在于，具体如下：

当烤箱门（7）完全开启时，第一滑块（91）和第二滑块（92）分别处于第一滑道（41）和第二滑道（42）的下限位置，锁止件均处于锁止状态；第一耐高温钢缆（61）通过第一定滑轮组（51）带动第一加热管支撑架（11）克服自身重力和弹簧加热管（2）的扭矩力，使第一加热管支撑架（11）位于第一导轨（31）的上限位置；同时，第二耐高温钢缆（62）通过第二定滑轮组（52）带动第二加热管支撑架（12）克服自身重力和弹簧加热管（2）的扭矩力，使第二加热管支撑架（12）位于第二导轨（32）的上限位置；进而使所有的弹簧加热管（2）均处于水平状态，避免取放食物时烫伤使用者；

当烤箱门（7）由完全开启逐渐关闭时，第一滑块（91）和第二滑块（92）分别沿着第一滑道（41）和第二滑道（42）向上滑动；使第一耐高温钢缆（61）通过第一定滑轮组（51）带动第一加热管支撑架（11）在自身重力和弹簧加热管（2）扭矩力的作用下，第一加热管支撑架（11）沿第一导轨（31）向下滑动；同时，使第二耐高温钢缆（62）通过第二定滑轮组（52）带动第二加热管支撑架（12）在自身重力和弹簧加热管（2）扭矩力的作用下，第二加热管支撑架（12）沿第二导轨（32）向下滑动；进而使所有的弹簧加热管（2）逐渐向下弯曲；

当烤箱门（7）完全关闭时，第一滑块（91）和第二滑块（92）的锁止件均解除锁止；通过改变第一滑块（91）在第一滑道（41）上的滑动位置，使第一耐高温钢缆（61）通过第一定滑轮组（51）带动第一加热管支撑架（11）沿第一导轨（31）滑动；同时，通过改变第二滑块（92）在第二滑道（42）上的滑动位置，使第二耐高温钢缆（62）通过第二定滑轮组（52）带动第二加热管支撑架（12）沿第二导轨（32）滑动；进而改变所有弹簧加热管（2）向下弯曲的弧度，实现对烤箱中食物的环绕式加热。

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