CN208840295U - 冲孔机自动加力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲孔机自动加力装置，包括加力装置，所述加力装置包括底座、支撑壳、动力接口和加力主体，所述底座设在加力装置的下部，所述支撑壳的下端固定连接在底座的上端，所述动力接口开设在底座和支撑壳的前端，所述加力主体活动安装在底座和支撑壳的内侧端，所述加力主体包括施压主体、转盘、弹簧、轴承和齿轮，所述施压主体设在加力主体的中部，所述转盘螺纹安装在施压主体的上部外侧端，所述弹簧的上端固定连接在转盘的下端外部，所述轴承的内侧端固定连接在施压主体的下部外侧端，所述齿轮的内侧端固定连接在轴承的外侧端。本实用新型能够保护动力装置，更好的满足使用需要。

Description

冲孔机自动加力装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔机设备技术领域，具体为冲孔机自动加力装置。

背景技术

在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机，如企事业单位的全自动专业冲孔机、个人经济型订书机等；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展，多数冲孔机采用电作为动力，但是其电机在初始工作时可能面临打孔阻力过大难以转动，无法通过自动加力的方式，减小初始工作的反作用力，导致动力装置的电机电路容易烧毁的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲孔机自动加力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲孔机自动加力装置，包括加力装置，所述加力装置包括底座、支撑壳、动力接口和加力主体，所述底座设在加力装置的下部，所述支撑壳的下端固定连接在底座的上端，所述动力接口开设在底座和支撑壳的前端，所述加力主体活动安装在底座和支撑壳的内侧端，所述加力主体包括施压主体、转盘、弹簧、轴承和齿轮，所述施压主体设在加力主体的中部，所述转盘螺纹安装在施压主体的上部外侧端，所述弹簧的上端固定连接在转盘的下端外部，所述轴承的内侧端固定连接在施压主体的下部外侧端，所述齿轮的内侧端固定连接在轴承的外侧端，所述施压主体包括支架、滑孔、安装架、滑槽、螺纹杆和滑杆，所述支架设在施压主体的上部，所述滑孔镂空开设在支架和安装架的上端，所述安装架固定连接在支架的下端中心，所述滑槽开设在螺纹杆的上部外侧端，所述螺纹杆的外侧端滑动安装在滑孔的内侧端，所述滑杆固定连接在螺纹杆的下端，且滑杆滑动插接安装在滑孔的内侧端。

优选的，所述螺纹杆和滑杆的外侧端滑动安装在底座的内侧端。

优选的，所述螺纹杆的上部外侧端和滑槽的内侧端滑动安装在支撑壳的上部内侧端。

优选的，所述支架的上端固定连接在转盘的下端，且支架和转盘的内部空间贯通相连。

优选的，所述轴承的内侧端固定安装在安装架的外侧端。

优选的，所述转盘的上端滑动支撑在支撑壳的内侧端上部。

优选的，所述齿轮的下端滑动支撑在底座的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

滑槽的内侧端和螺纹杆的外侧端均滑动安装在支撑壳的上部内侧端，利用滑槽和支撑壳卡接防止螺纹杆转动，支架上端与转盘下端固定，轴承内侧端与安装架外侧端固定，利用轴承自身的转动特点，使转盘和齿轮能够相对转动，转盘的上端与支撑壳的内侧端上部滑动支撑，齿轮的下端与底座的上端滑动支撑，通过外加动力装置穿过动力接口带动齿轮转动，通过弹簧带动转盘转动，通过转盘转动，利用施压主体和转盘的螺纹关系，带动施压主体向下运动，为冲孔机提供向下的压力，通过打孔时的反作用力为转盘的转动提供了阻力，通过外加动力装置合齿轮转动为弹簧蓄力，渐渐增加弹簧对转盘的力道，直至施压主体能够打穿目标加工件，达到冲孔机自动加力的目的，通过加力装置的自动加力，使打孔时加力装置对外加动力装置的反作用力得到缓冲，保护了启动时外加接电动力装置，减小了烧毁的可能性，通过滑杆滑动运作，使滑杆能够向下施力，方便了加力装置通过滑杆对冲孔机的钻头施力，利用支撑壳卡住滑槽，防止螺纹杆转动，使螺纹杆只能上下滑动，不能转动，稳定了螺纹杆的滑动工作，通过转盘和支架的固定连接关系，使转盘转动能够带动支架转动，通过滑孔与螺纹杆的滑动关系，使支架转动不影响螺纹杆，提高了螺纹杆滑动工作的稳定性，通过轴承与安装架的固定关系，使齿轮通过轴承转动安装在安装架的外侧端，使转盘与齿轮通过弹簧能够产生相对动作，使弹簧能够蓄力作用于转盘，方便了加力装置通过弹簧加力，利用支撑壳挡住转盘的上端，防止了加力主体向上脱落，提高了加力主体的稳定性，利用底座挡住齿轮的下端，防止加力主体向下脱落，提高了加力主体下部的稳定性，解决了动力装置的电机电路容易烧毁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的加力主体结构示意图；

图3为本实用新型的施压主体结构示意图。

图中：1-加力装置、2-底座、3-支撑壳、4-动力接口、5-加力主体、6-施压主体、7-转盘、8-弹簧、9-轴承、10-齿轮、11-支架、12-滑孔、13-安装架、14-滑槽、15-螺纹杆、16-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：冲孔机自动加力装置，包括加力装置1，加力装置1包括底座2、支撑壳3、动力接口4和加力主体5，底座2设在加力装置1的下部，支撑壳3的下端固定连接在底座2的上端，动力接口4开设在底座2和支撑壳3的前端，加力主体5活动安装在底座2和支撑壳3的内侧端，加力主体5包括施压主体6、转盘7、弹簧8、轴承9和齿轮10，施压主体6设在加力主体5的中部，转盘7螺纹安装在施压主体6的上部外侧端，弹簧8的上端固定连接在转盘7的下端外部，轴承9的内侧端固定连接在施压主体6的下部外侧端，齿轮10的内侧端固定连接在轴承9的外侧端，施压主体6包括支架11、滑孔12、安装架13、滑槽14、螺纹杆15和滑杆16，支架11设在施压主体6的上部，滑孔12镂空开设在支架11和安装架13的上端，安装架13固定连接在支架11的下端中心，滑槽14开设在螺纹杆15的上部外侧端，螺纹杆15的外侧端滑动安装在滑孔12的内侧端，滑杆16固定连接在螺纹杆15的下端，且滑杆16滑动插接安装在滑孔12的内侧端，滑槽14的内侧端和螺纹杆15的外侧端均滑动安装在支撑壳3的上部内侧端，利用滑槽14和支撑壳3卡接防止螺纹杆15转动，支架11上端与转盘7下端固定，轴承9内侧端与安装架13外侧端固定，利用轴承9自身的转动特点，使转盘7和齿轮10能够相对转动，转盘7的上端与支撑壳3的内侧端上部滑动支撑，齿轮10的下端与底座2的上端滑动支撑，通过外加动力装置穿过动力接口4带动齿轮10转动，通过弹簧8带动转盘7转动，通过转盘7转动，利用施压主体6和转盘7的螺纹关系，带动施压主体6向下运动，为冲孔机提供向下的压力，通过打孔时的反作用力为转盘7的转动提供了阻力，通过外加动力装置合齿轮10转动为弹簧8蓄力，渐渐增加弹簧8对转盘7的力道，直至施压主体6能够打穿目标加工件，达到冲孔机自动加力的目的，通过加力装置1的自动加力，使打孔时加力装置1对外加动力装置的反作用力得到缓冲，保护了启动时外加接电动力装置，减小了烧毁的可能性。

螺纹杆15和滑杆16的外侧端滑动安装在底座2的内侧端，通过滑杆16滑动运作，使滑杆16能够向下施力，方便了加力装置1通过滑杆16对冲孔机的钻头施力，螺纹杆15的上部外侧端和滑槽14的内侧端滑动安装在支撑壳3的上部内侧端，利用支撑壳3卡住滑槽14，防止螺纹杆15转动，使螺纹杆15只能上下滑动，不能转动，稳定了螺纹杆15的滑动工作，支架11的上端固定连接在转盘7的下端，且支架11和转盘7的内部空间贯通相连，通过转盘7和支架11的固定连接关系，使转盘7转动能够带动支架11转动，通过滑孔12与螺纹杆15的滑动关系，使支架11转动不影响螺纹杆15，提高了螺纹杆15滑动工作的稳定性，轴承9的内侧端固定安装在安装架13的外侧端，通过轴承9与安装架13的固定关系，使齿轮10通过轴承9转动安装在安装架13的外侧端，使转盘7与齿轮10通过弹簧8能够产生相对动作，使弹簧8能够蓄力作用于转盘7，方便了加力装置1通过弹簧8加力，转盘7的上端滑动支撑在支撑壳3的内侧端上部，利用支撑壳3挡住转盘7的上端，防止了加力主体5向上脱落，提高了加力主体5的稳定性，齿轮10的下端滑动支撑在底座2的上端，利用底座2挡住齿轮10的下端，防止加力主体5向下脱落，提高了加力主体5下部的稳定性。

工作原理：滑槽14的内侧端和螺纹杆15的外侧端均滑动安装在支撑壳3的上部内侧端，利用滑槽14和支撑壳3卡接防止螺纹杆15转动，支架11上端与转盘7下端固定，轴承9内侧端与安装架13外侧端固定，利用轴承9自身的转动特点，使转盘7和齿轮10能够相对转动，转盘7的上端与支撑壳3的内侧端上部滑动支撑，齿轮10的下端与底座2的上端滑动支撑，通过外加动力装置穿过动力接口4带动齿轮10转动，通过弹簧8带动转盘7转动，通过转盘7转动，利用施压主体6和转盘7的螺纹关系，带动施压主体6向下运动，为冲孔机提供向下的压力，通过打孔时的反作用力为转盘7的转动提供了阻力，通过外加动力装置合齿轮10转动为弹簧8蓄力，渐渐增加弹簧8对转盘7的力道，直至施压主体6能够打穿目标加工件，达到冲孔机自动加力的目的，通过滑杆16滑动运作，使滑杆16能够向下施力，利用支撑壳3卡住滑槽14，防止螺纹杆15转动，使螺纹杆15只能上下滑动，不能转动，通过转盘7和支架11的固定连接关系，使转盘7转动能够带动支架11转动，通过滑孔12与螺纹杆15的滑动关系，使支架11转动不影响螺纹杆15，通过轴承9与安装架13的固定关系，使齿轮10通过轴承9转动安装在安装架13的外侧端，使转盘7与齿轮10通过弹簧8能够产生相对动作，使弹簧8能够蓄力作用于转盘7，利用支撑壳3挡住转盘7的上端，防止了加力主体5向上脱落，利用底座2挡住齿轮10的下端，防止加力主体5向下脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.冲孔机自动加力装置，包括加力装置(1)，其特征在于：所述加力装置(1)包括底座(2)、支撑壳(3)、动力接口(4)和加力主体(5)，所述底座(2)设在加力装置(1)的下部，所述支撑壳(3)的下端固定连接在底座(2)的上端，所述动力接口(4)开设在底座(2)和支撑壳(3)的前端，所述加力主体(5)活动安装在底座(2)和支撑壳(3)的内侧端，所述加力主体(5)包括施压主体(6)、转盘(7)、弹簧(8)、轴承(9)和齿轮(10)，所述施压主体(6)设在加力主体(5)的中部，所述转盘(7)螺纹安装在施压主体(6)的上部外侧端，所述弹簧(8)的上端固定连接在转盘(7)的下端外部，所述轴承(9)的内侧端固定连接在施压主体(6)的下部外侧端，所述齿轮(10)的内侧端固定连接在轴承(9)的外侧端，所述施压主体(6)包括支架(11)、滑孔(12)、安装架(13)、滑槽(14)、螺纹杆(15)和滑杆(16)，所述支架(11)设在施压主体(6)的上部，所述滑孔(12)镂空开设在支架(11)和安装架(13)的上端，所述安装架(13)固定连接在支架(11)的下端中心，所述滑槽(14)开设在螺纹杆(15)的上部外侧端，所述螺纹杆(15)的外侧端滑动安装在滑孔(12)的内侧端，所述滑杆(16)固定连接在螺纹杆(15)的下端，且滑杆(16)滑动插接安装在滑孔(12)的内侧端。

2.根据权利要求1所述的冲孔机自动加力装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)和滑杆(16)的外侧端滑动安装在底座(2)的内侧端。

3.根据权利要求1所述的冲孔机自动加力装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)的上部外侧端和滑槽(14)的内侧端滑动安装在支撑壳(3)的上部内侧端。

4.根据权利要求1所述的冲孔机自动加力装置，其特征在于：所述支架(11)的上端固定连接在转盘(7)的下端，且支架(11)和转盘(7)的内部空间贯通相连。

5.根据权利要求1所述的冲孔机自动加力装置，其特征在于：所述轴承(9)的内侧端固定安装在安装架(13)的外侧端。

6.根据权利要求1所述的冲孔机自动加力装置，其特征在于：所述转盘(7)的上端滑动支撑在支撑壳(3)的内侧端上部。

7.根据权利要求1所述的冲孔机自动加力装置，其特征在于：所述齿轮(10)的下端滑动支撑在底座(2)的上端。