CN208839785U - 石子煤收集装置及磨煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火力发电厂锅炉辅机设备领域，尤其是涉及一种石子煤收集装置及磨煤机。所述石子煤收集装置包括石子煤斗、输送管道、通风管道和喷淋管道。通过输送管道将石子煤斗与磨煤机刮板室相连通；通风管道将惰性气体通入到石子煤斗内，且通入的惰性气体的风压高于磨煤机的一次风风压，使石子煤斗和磨煤机本体之间形成了一个正压差，该正压差能够将石子煤中的大部分烟气及粉尘重新鼓回磨煤机本体内，喷淋管道对石子煤进行喷淋，可以进一步降低石子煤斗内烟气和粉尘的含量。通过通风除尘和喷淋除尘后，大大地降低了石子煤中烟气及粉尘的含量，从而降低了石子煤排放过程中产生的烟气及粉尘对工作人员身体健康的危害。

Description

石子煤收集装置及磨煤机

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂锅炉辅机设备领域，尤其是涉及一种石子煤收集装置及磨煤机。

背景技术

现有的石子煤排放系统中，对于部分旧机组而言，需要人工对石子煤进行排放，致使高温石子煤产生的大量烟气及粉尘进入到生产现场，被工作人员大量吸入，严重危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石子煤收集装置及磨煤机，以解决现有技术中由于高温石子煤产生的大量烟气及粉尘进入到生产现场，被工作人员大量吸入，严重危害工作人员的身体健康的技术问题。

本申请提供了一种石子煤收集装置，包括石子煤斗、输送管道、通风管道和喷淋管道；

所述输送管道一端与所述石子煤斗相连通，所述输送管道的另一端与磨煤机刮板室相连通，用于使所述磨煤机刮板式内的石子煤进入所述石子煤斗内；

所述通风管道与所述石子煤斗相连通，用于向所述石子煤斗内通入惰性气体；

所述喷淋管道与所述石子煤斗相连通，用于对所述石子煤斗内的石子煤喷淋。

进一步地，所述通风管道包括通风总管、第一L型管道和第二L型管道；

所述通风总管的一端与惰性气供气管道相连通，所述通风总管的另一端与三通接头的第一接口相连通；

所述第一L型管道的一端与所述三通接头的第二接口相连通，所述第一L型管道的另一端插入所述石子煤斗内；

所述第二L型管道的一端与所述三通接头的第三接口相连通，所述第二L型管道的另一端插入所述石子煤斗内。

进一步地，所述第一L型管道和所述第二L型管道对称位于所述石子煤斗两侧；所述第一L型管道的插入端方向倾斜向下，且所述第一L型管道插入端与竖直方向的夹角为30°。

进一步地，所述第一L型管道和所述第二L型管道插入所述石子煤斗内的一端设有气体分布器。

进一步地，所述喷淋管道包括喷淋总管、环形分布管和喷淋头；

所述环形分布管位于所述石子煤斗的顶部外壁面上，所述喷淋头的喷淋端位于所述石子煤斗内；

所述喷淋总管的一端与供水管道相连通，所述喷淋总管的另一端与所述环形分布管相连通；所述喷淋头与所述环形分布管相连通。

进一步地，所述喷淋头数量为多个，且多个所述喷淋头均匀分布于所述石子煤斗内。

进一步地，所述输送管道一端与所述石子煤斗的顶部相连通，且所述输送管道与所述石子煤斗上端面夹角为45°。

进一步地，所述输送管道上设有插板阀，用于使所述磨煤机刮板室与所述石子煤斗相连通或关断。

进一步地，所述石子煤斗、所述输送管道和所述通风管道上设有气压表，所述喷淋管道上设有水压表，所述石子煤斗上设有排气阀。

本实用新型还提供了一种磨煤机，包括上述任一技术方案所述的石子煤收集装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请提供的石子煤收集装置，包括石子煤斗、输送管道、通风管道和喷淋管道。所述输送管道用于将所述磨煤机刮板室内的石子煤输送至所述石子煤斗内；所述通风管道用于向所述石子煤斗内通入惰性气体，且通入的惰性气体的风压高于磨煤机内一次风风压，在石子煤从输送管道进入石子煤斗的过程中，其正压差可以将石子煤中的烟气及粉尘通过输送管道重新鼓回磨煤机本体，从而减少了石子煤斗内的烟气及粉尘的含量；待所述石子煤斗收集满后，关闭所述通风管道上的风门挡板和所述输送管道上的插板阀后，通过所述喷淋管道对石子煤斗内的石子煤进行喷淋，进一步降低粉尘含量；然后关闭喷淋管道，打开石子煤斗的仓门，对石子煤斗内的石子煤进行人工排放。通过通风管道和喷淋管道的配合，大大的减少了进入生产现场内的烟气及粉尘的含量，从而减少了石子煤排放过程中产生的烟气及粉尘对工作人员身体健康的危害。

本实用新型还提供了一种磨煤机，包括所述的石子煤收集装置；所述磨煤机的磨煤机刮板室与所述石子煤收集装置通过所述输送管道相连通，因而所述磨煤机也具有能够减少了进入生产现场内的烟气及粉尘的含量，因而具有降低石子煤排放过程中产生的烟气及粉尘对工作人员身体健康的危害的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石子煤收集装置的第一视角下结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的石子煤收集装置的第二视角下结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的石子煤收集装置的第三视角下结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的石子煤收集装置的喷淋头分布结构示意图；

附图标记：

1-石子煤斗，2-输送管道，3-通风管道，31-通风总管，32-第一L型管道，33-第二L型管道，4-喷淋管道，41-喷淋总管，42-环形分布管，43-喷淋头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的石子煤收集装置及磨煤机。

本申请提供了一种石子煤收集装置，如图1至图4所示，包括石子煤斗1、输送管道2、通风管道3和喷淋管道4；输送管道2一端与石子煤斗1相连通，输送管道2的另一端与磨煤机刮板室相连通，用于使磨煤机刮板式内的石子煤进入石子煤斗1内；通风管道3与石子煤斗1相连通，用于向石子煤斗1内通入惰性气体；喷淋管道4与石子煤斗1相连通，用于对石子煤斗1内的石子煤喷淋。

本申请提供的石子煤收集装置包括石子煤斗1、输送管道2、通风管道3和喷淋管道4；输送管道2的一端与石子煤斗1相连通，输送管道2的另一端与磨煤机刮板室相连通，来自磨煤机刮板室的石子煤通过输送管道2进入到石子煤斗1内；

通风管道3的一端与石子煤斗1相连通，通风管道3的另一端与惰性气供气管道相连通，通过通风管道3将惰性气体通入到石子煤斗1内；通入石子煤斗1内的惰性气体的风压高于磨煤机的一次风风压，使石子煤斗1和磨煤机本体之间形成了一个正压差；来自磨煤机刮板室的石子煤携带有大量的烟气及粉尘，在石子煤从输送管道2进入石子煤斗1的过程中，该正压差能够将大部分烟气及粉尘重新鼓回磨煤机本体内，从而减少了进入石子煤斗1内的烟气及粉尘的含量。

喷淋管道4的一端与供水管道相连通，喷淋管道4的另一端与石子煤斗1相连通，可以对石子煤斗1内的石子煤进行喷淋；当石子煤斗1收集满后，关闭通风管道3上的风门挡板，关闭输送管道2上的插板阀，打开喷淋总管41上的喷淋水阀门，通过喷淋管道4对石子煤斗1内的石子煤进行喷淋，通过喷淋后可以进一步降低石子煤斗1内烟气和粉尘的含量。待喷淋完成后，工作人员打开石子煤斗1的仓门对石子煤进行人工排放。通过通风除尘和喷淋除尘后，大大地降低了石子煤中烟气及粉尘的含量，从而降低了石子煤排放过程中产生的烟气及粉尘对工作人员身体健康的危害。

需要说明的是本申请提供的石子煤收集装置主要针对初始设计石子煤排放方式为人工排放的磨煤机，通过对原有磨煤机中的石子煤斗1进行改造，加入通风管道3和喷淋管道4，其中通风管道3可以引自原磨煤机的密封风系统，喷淋管道4可以引自原磨煤机的冷却水系统，从而可以减少改造成本，同时使人工排放的磨煤机能够降低进入生产现场内的烟气及粉尘的含量，从而具有降低石子煤排放过程中产生的烟气及粉尘对工作人员身体健康的危害的有益效果。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，通风管道3包括通风总管31、第一L型管道32和第二L型管道33；通风总管31的一端与惰性气供气管道相连通，通风总管31的另一端与三通接头的第一接口相连通；第一L型管道32的一端与三通接头的第二接口相连通，第一L型管道32的另一端插入石子煤斗1内；第二L型管道33的一端与三通接头的第三接口相连通，第二L型管道33的另一端插入所述石子煤斗1内。

在该实施例中，通风管道3包括通风总管31、第一L型管道32和第二L型管道33，通风总管31的一端与惰性气供气管道相连通，且通风总管31上设有风门挡板，用于打开和切断惰性气的供气；通风总管31的另一端与一个三通接头相连通，通过三通接头将通风总管31分成两路，即第一L型管道32和第二L型管道33；第一L型管道32的一端与三通接头的第二接口相连通，第二L型管道33的一端与三通接头的第三接口相连通；第一L型管道32的另一端和第二L型管道33的另一端从石子煤斗1的两侧对称插入石子煤斗1内，通过第一L型管道32和第二L型管道33的对称设置，可以使惰性气更均匀的分布在石子煤斗1内；同时通入石子煤斗1内的惰性气体的风压高于磨煤机内的一次风风压，使石子煤斗1和磨煤机本体之间形成了一个正压差，从而在石子煤从输送管道2进入石子煤斗1的过程中，该正压差能够将大部分烟气及粉尘重新鼓回磨煤机本体内，从而减少了进入石子煤斗1内的烟气及粉尘的含量。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，第一L型管道32和第二L型管道33对称位于石子煤斗1两侧；第一L型管道32的插入端方向倾斜向下，且第一L型管道32插入端与竖直方向的夹角为30°。

在该实施例中，第一L型管道32的插入端和第二L型管道33的插入端是从石子煤斗1的两侧对称插入石子煤斗1内，插入端与石子煤斗1外壁形成的插入口向下且与竖直方向的夹角为30°，从而使惰性气可以到达石子煤斗1的底部，使惰性气可以进一步地对已经落入石子煤斗1内的石子煤层进行鼓气，将其中的烟气及粉尘经由输送管道2重新鼓回到磨煤机本体内，从而进一步地减少了石子煤斗1内的烟气及粉尘的含量。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，第一L型管道32和第二L型管道33插入石子煤斗1内的一端设有气体分布器。

在该实施例中，在第一L型管道32和第二L型管道33插入石子煤斗1内的一端安装有气体分布器，通过气体分布器的设置使惰性气更均匀的分布在石子煤斗1内，从而达到更好的鼓气效果，使石子煤中的烟气及粉尘能够更充分的被分离出来，然后依靠惰性气与磨煤机一次风风压之间的正压差使烟气及粉尘经由输送管道2重新鼓回到磨煤机本体内，从而达到进一步地减少进入石子煤斗1内的烟气及粉尘的含量的效果。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，喷淋管道4包括喷淋总管41、环形分布管42和喷淋头43；环形分布管42位于所述石子煤斗1的顶部外壁面上，喷淋头43的喷淋端位于石子煤斗1内；喷淋总管41的一端与供水管道相连通，喷淋总管41的另一端与环形分布管42相连通；喷淋头43与环形分布管42相连通。

在该实施例中，喷淋管道4包括喷淋总管41、环形分布管42和喷淋头43；

喷淋总管41的一端与供水管道相连通，且喷淋总管41上设有喷淋水阀门，用于打开和切断喷淋水供水管道；喷淋总管41的另一端与所述环形分布管42相连通，环形分布管42由多根管道通过连接件首尾相接连通组成，环形分布管42位于石子煤斗1外，且位于顶部上端面内侧，喷淋头43的喷淋端位于石子煤斗1内，喷淋头43的连接端与连接短管相连通，连接短管穿过石子煤斗1上壁与喷淋分布管相连通；当石子煤斗1收集满后，关闭通风管道3上的风门挡板，关闭输送管道2上的插板阀，打开喷淋总管41上的喷淋水阀门，通过石子煤斗1内的喷淋头43对石子煤斗1内的石子煤进行喷淋，通过喷淋后可以进一步降低石子煤斗1内烟气和粉尘的含量，从而达到减少进入生产现场的石子煤的烟气及粉尘含量的效果。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，喷淋头43数量为多个，且多个喷淋头43均匀分布于所述石子煤斗1内。

在该实施例中，喷淋头43数量为多个，且多个喷淋头43均匀分布在石子煤斗1内，使喷淋头43的喷淋范围能够更全面的覆盖石子煤斗1内的石子煤，从而提高降烟除尘的效果。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，输送管道2一端与石子煤斗1的顶部相连通，且输送管道2与石子煤斗1上端面夹角为45°

在该实施例中，输送管道2一端与石子煤斗1的顶部相连通，输送管道2的另一端与磨煤机刮板室相连通，用于将磨煤机刮板室内的石子煤输送到石子煤斗1内；且输送管道2与石子煤斗1的上端面的夹角为45°，大于石子煤的堆积角35°，从而有利于石子煤从磨煤机刮板室经输送管道2更流畅地落入到石子煤斗1内。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，输送管道2上设有插板阀，用于使磨煤机刮板室与石子煤斗1相连通或关断。

在该实施例中，输送管道2上设有插板阀，用于使磨煤机刮板室与石子煤斗1相连通或关断；当石子煤斗1收集满后，通过插板阀来关断磨煤机刮板室与石子煤斗1的连通；当石子煤斗1可以对石子煤进行收集时，重新打开插板阀，使磨煤机刮板室内的石子煤经由输送管道2落入石子煤斗1内。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，石子煤斗1、输送管道2和通风管道3上设有气压表，喷淋管道4上设有水压表，石子煤斗1上设有排气阀。

在该实施例中，石子煤斗1、输送管道2和通风管道3上设有气压表，喷淋管道4上设有水压表，石子煤斗1上设有排气阀，通过设置的气压表和水压表可以对通入石子煤斗1内的惰性气和喷淋水的压力进行监测，以确保石子煤斗1在运行过程中的安全性；同时设有排气阀，在对石子煤斗1内的石子煤进行人工排放前，通过排气阀将石子煤斗1内的压力泄放到常压，待气压表指示常压后再打开石子煤斗1仓门，对石子煤斗1内的石子煤进行人工排放，从而提高了工作人员施工时的安全性。

本申请还提供了一种磨煤机，包括上述任一实施例所述的一种石子煤收集装置。

在该实施例中，由于所述磨煤机包括上述任一实施例所述的石子煤收集装置，因而具有所述石子煤收集装置的全部有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是本申请提供的磨煤机主要针对初始设计的石子煤排放方式为人工排放的磨煤机，通过对原有磨煤机中的石子煤斗1进行改造，加入通风管道3和喷淋管道4，其中通风管道3可以引自原磨煤机的密封风系统，喷淋管道4可以引自原磨煤机的冷却水系统，从而可以减少改造成本，同时使人工排放的磨煤机能够降低进入生产现场内的烟气及粉尘的含量，从而具有降低石子煤排放过程中产生的烟气及粉尘对工作人员身体健康的危害的有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种石子煤收集装置，其特征在于，包括石子煤斗、输送管道、通风管道和喷淋管道；

所述输送管道一端与所述石子煤斗相连通，所述输送管道的另一端与磨煤机刮板室相连通，用于使所述磨煤机刮板式内的石子煤进入所述石子煤斗内；

所述通风管道与所述石子煤斗相连通，用于向所述石子煤斗内通入惰性气体；

所述喷淋管道与所述石子煤斗相连通，用于对所述石子煤斗内的石子煤喷淋。

2.根据权利要求1所述的石子煤收集装置，其特征在于，所述通风管道包括通风总管、第一L型管道和第二L型管道；

所述通风总管的一端与惰性气供气管道相连通，所述通风总管的另一端与三通接头的第一接口相连通；

所述第一L型管道的一端与所述三通接头的第二接口相连通，所述第一L型管道的另一端插入所述石子煤斗内；

所述第二L型管道的一端与所述三通接头的第三接口相连通，所述第二L型管道的另一端插入所述石子煤斗内。

3.根据权利要求2所述的石子煤收集装置，其特征在于，所述第一L型管道和所述第二L型管道对称位于所述石子煤斗两侧；所述第一L型管道的插入端方向倾斜向下，且所述第一L型管道插入端与竖直方向的夹角为30°。

4.根据权利要求2所述的石子煤收集装置，其特征在于，所述第一L型管道和所述第二L型管道插入所述石子煤斗内的一端设有气体分布器。

5.根据权利要求1所述的石子煤收集装置，其特征在于，所述喷淋管道包括喷淋总管、环形分布管和喷淋头；

所述环形分布管位于所述石子煤斗的顶部外壁面上，所述喷淋头的喷淋端位于所述石子煤斗内；

所述喷淋总管的一端与供水管道相连通，所述喷淋总管的另一端与所述环形分布管相连通；所述喷淋头与所述环形分布管相连通。

6.根据权利要求5所述的石子煤收集装置，其特征在于，所述喷淋头数量为多个，且多个所述喷淋头均匀分布于所述石子煤斗内。

7.根据权利要求1所述的石子煤收集装置，其特征在于，所述输送管道一端与所述石子煤斗的顶部相连通，且所述输送管道与所述石子煤斗上端面夹角为45°。

8.根据权利要求7所述的石子煤收集装置，其特征在于，所述输送管道上设有插板阀，用于使所述磨煤机刮板室与所述石子煤斗相连通或关断。

9.根据权利要求1所述的石子煤收集装置，其特征在于，所述石子煤斗、所述输送管道和所述通风管道上设有气压表，所述喷淋管道上设有水压表，所述石子煤斗上设有排气阀。

10.一种磨煤机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的一种石子煤收集装置。