CN208845213U - 一种智能联动干雾除尘试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试验平台技术领域，且公开了一种智能联动干雾除尘试验平台，包括PLC控制机、电脑显示器和壳体，所述PLC控制机的输入端与前置粉尘感应器的输出端电连接，所述PLC控制机的输入端与后置粉尘感应器的输出端电连接，所述PLC控制机的输出端与电磁阀的输入端电连接，所述PLC控制机的输出端与高压喷嘴的输入端电连接，所述壳体的内部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有粉尘发生器。该智能联动干雾除尘试验平台通过设置粉尘发生器、前置粉尘感应器和后置粉尘感应器，能够的增强对粉尘的处理，基于相似试验原理建立，可适用于获取不同类型的粉尘采用干雾除尘时的系统参数，为现场应用提供有效的试验支撑。

Description

一种智能联动干雾除尘试验平台

技术领域

本实用新型涉及试验平台技术领域，具体为一种智能联动干雾除尘试验平台。

背景技术

矿石转运是在金属非金属矿山开采过程中十分重要的一环，过程中会产生较大的粉尘，对该区域的作业人员的职业健康造成极大的隐患，同时如何快速有效降低该区域的粉尘浓度是关键。

在金属非金属矿山中，由于粉尘粒径普遍偏小，采用传统的洒水降尘无法有效降尘，同时矿山企业建立干雾除尘系统投资成本高，各个设备配套运行效果不确定，极易导致最终除尘效果无法得到保证，造成投资与效果不成正比，因此有必要设计一种智能联动干雾除尘试验平台，用于模拟除尘系统的运行状态，确定不同粉尘下，干雾除尘系统的参数，提高除尘系统的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能联动干雾除尘试验平台，解决了现有干雾除尘系统不仅无法根据粉尘的含量和成分进行除尘，使除尘效果无法得到保证，而且投资成本高，各个设备配套运行效果不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能联动干雾除尘试验平台，包括PLC控制机、电脑显示器和壳体，所述壳体为筒状结构，所述壳体上设有电脑显示器，所述壳体内设有PLC控制机、前置粉尘感应器、后置粉尘感应器和空压机，所述PLC控制机与电脑显示器双向电连接，所述PLC控制机分别与前置粉尘感应器和后置粉尘感应器电连接，所述壳体的内部一端固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有粉尘发生器，所述固定框的一侧固定设置有自来水管和进气管，所述自来水管上设置有过滤器，所述过滤器的出水端连通有排水管道，所述排水管道上设置有第一电磁阀，所述进气管上设置有空压机，所述空压机的输出端连通有排气管道，所述排气管道上设有第二电磁阀，所述壳体内设有若干高压喷嘴，所述高压喷嘴的侧面固定连通有出水管道，所述出水管道的进水端分别与排水管道和排气管道固定连通、出水端与高压喷嘴连通，所述壳体的内侧远离固定框的一端固定连接有风机，所述风机的输出端与壳体的外部连通。

优选的，所述壳体的内部固定连接有第一滤布，且第一滤布位于后置粉尘感应器和风机之间。

优选的，所述高压喷嘴上设置有电磁开关，且该电磁开关与PLC控制机电连接。

优选的，所述高压喷嘴位于前置粉尘感应器和后置粉尘感应器之间。

优选的，所述壳体靠近粉尘发生器一端的侧壁上设有若干通风孔，且其靠近粉尘发生器的侧面固定设置有第二滤布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能联动干雾除尘试验平台，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置粉尘发生器、前置粉尘感应器和后置粉尘感应器，能够的增强对粉尘的处理，基于相似试验原理建立，可适用于获取不同类型的粉尘采用干雾除尘时的系统参数，为现场应用提供有效的试验支撑，从而降低干雾除尘系统实施的风险，解决了现有干雾除尘系统不仅无法根据粉尘的含量和成分进行除尘，使除尘效果无法得到保证，而且投资成本高，各个设备配套运行效果不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1 PLC控制机、2电脑显示器、3壳体、4前置粉尘感应器、5后置粉尘感应器、6电磁阀、7高压喷嘴、8固定框、9粉尘发生器、10第二电磁阀、11进气管、12过滤器、13空压机、14自来水管、15出水管道、16排水管道、17排气管道、18风机、19第一滤布、20第二滤布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能联动干雾除尘试验平台，包括PLC控制机1、电脑显示器2和壳体3，壳体3为筒状结构，壳体3的顶部设有电脑显示器2，壳体3内壁的顶部设有PLC控制机1、前置粉尘感应器4、后置粉尘感应器5和空压机13，PLC控制机1的型号为S7-200，PLC控制机1与电脑显示器2双向电连接，PLC控制机1将检测的数据传输给电脑显示器2，由电脑显示器2将数据显示出来，使检测人员更直观的查看检测数据，电脑显示器2可以控制整个平台的运行，同时可实时观测平台数据，PLC控制机1的输入端与前置粉尘感应器4的输出端电连接，前置粉尘感应器4感应粉尘浓度，再将感应的数据传递至PLC控制机1，由于每个高压喷嘴7上均设有电磁开关，电磁开关与PLC控制机1电连接，由PLC控制机1调整高压喷嘴7打开的数量，PLC控制机1的输入端与后置粉尘感应器5的输出端电连接，前置粉尘感应器4和后置粉尘感应器5的型号均为GCG-1000，当后置粉尘感应器5感应到粉尘浓度达到标准后，再将检测数据传递给PLC控制机1，再由PLC控制机1将数据传递至电脑显示器2，获取某种粉尘采用干雾降尘时，所需的喷嘴数量、压气系统压力大小等参数，PLC控制机1分别与第一电磁阀6、第二电磁阀10电连接，当前置感应器将数据传递至PLC控制机1后，由PLC控制机1控制第一电磁阀6、第二电磁阀10的开启和关闭，达到排放和关闭水源和气体的作用，PLC控制机1的输出端与高压喷嘴7的输入端电连接，根据粉尘的浓度，由PLC控制机1控制高压喷嘴7的工作状态和高压喷嘴7工作的数量。

壳体3的内部固定连接有固定框8，固定框8的内部固定连接有粉尘发生器9，粉尘发生器9的型号FD-YQ-S-50，粉尘发生器9是产生粉尘的，根据检测人员的的需要产生不同类型的粉尘，在将产生的粉尘排出至壳体3内，固定框8的一侧固定设置有自来水管14和进气管11，自来水管14和进气管11贯穿壳体3的侧壁并延伸至壳体3内部，自来水管14延伸至壳体3内部一端设置有过滤器12，过滤器12的出水端连通有排水管道16，排水管道16上设置有第一电磁阀6，进气管11延伸至壳体3内部一端设置有空压机13，空压机13的输出端连通有排气管道17，排气管道17上设有第二电磁阀10，壳体3内壁沿圆周方向固定设有若干高压喷嘴7，高压喷嘴7上设置有电磁开关，且该电磁开关与PLC控制机1电连接，高压喷嘴7位于前置粉尘感应器4和后置粉尘感应器5之间，过滤器12的设置是为了对除尘的水源进行过滤，自来水管14将水源排至过滤器12的内部，再由过滤器12对水源进行过滤，保证水源的纯净度，同时保证了除尘的效果，进气管11的进气端固定连接有空压机13，空压机13的型号为VA65，空压机13是一种用以压缩气体的设备，压缩过后的空气由排气管道17排出，高压喷嘴7的侧面固定连通有出水管道15，出水管道15的进水端分别与排水管道16和排气管道17固定连接、出水端与高压喷嘴7连通，第一电磁阀6开启后，将过滤器12过滤后的水源由排水管道16排至出水管道15内部，第二电磁阀10开启后，将空压机13压缩后的空气由排气管道17排至出水管道15内部，水源和压缩空气混合，再由高压喷嘴7喷出，壳体3的内侧固定连接有风机18，风机18的的输出端与壳体3的外部连通，壳体3的内部固定连接有第一滤布19，且第一滤布19位于后置粉尘感应器5和风机18之间，壳体3靠近粉尘发生器9一端的侧壁上设有若干通风孔，且其靠近粉尘发生器9的侧面固定设置有第二滤布20，风机18为整个平台风流运行提供动力，在进行试验时，启动风机18，由风机18产生风力，为整个平台提供风流动力，再由粉尘发生器9产生不同种类的粉尘，实际模拟矿山井下粉尘情况，粉尘排出后，由前置粉尘感应器4进行感应，在将感应的数据传递至PLC控制机1，由PLC控制机1控制高压喷嘴7工作的数量和电磁阀6的工作状态，最后由后置粉尘感应器5感应粉尘的浓度达到标准，获取某种粉尘采用干雾降尘时，所需的高压喷嘴7数量、空压机13压力大小等参数，第一滤布19对降尘后空气进行过滤，保证外排空气达到合格标准，第二滤布20的设置使壳体3内的被检测空气不受外界灰尘的干扰，同时也防止壳体3内粉尘发生器9排出的粉尘逸散至壳体3外部。

综上可得，本实用新型通过设置粉尘发生器9、前置粉尘感应器4和后置粉尘感应器5，能够的增强对粉尘的处理，基于相似试验原理建立，可适用于获取不同类型的粉尘采用干雾除尘时的系统参数，为现场应用提供有效的试验支撑，从而降低干雾除尘系统实施的风险，在进行试验时，启动风机18，由风机18产生风力，为整个平台提供风流动力，再由粉尘发生器9产生不同种类的粉尘，实际模拟矿山井下粉尘情况，粉尘排出后，由前置粉尘感应器4进行感应，在将感应的数据传递至PLC控制机1，由PLC控制机1控制高压喷嘴7工作的数量和第一电磁阀6、第二电磁阀10的工作状态，最后由后置粉尘感应器5感应粉尘的浓度达到标准，获取某种粉尘采用干雾降尘时，所需的高压喷嘴7数量、空压机13压力大小等参数，为现场应用提供有效的试验支撑，从而降低干雾除尘系统实施的风险，解决了现有干雾除尘系统不仅无法根据粉尘的含量和成分进行除尘，使除尘效果无法得到保证，而且投资成本高，各个设备配套运行效果不稳定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能联动干雾除尘试验平台，包括PLC控制机(1)、电脑显示器(2)和壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)为筒状结构，所述壳体(3)的顶部设有电脑显示器(2)，所述壳体(3)内壁的顶部设有PLC控制机(1)、前置粉尘感应器(4)、后置粉尘感应器(5)和空压机(13)，所述PLC控制机(1)与电脑显示器(2)双向电连接，所述PLC控制机(1)分别与前置粉尘感应器(4)和后置粉尘感应器(5)电连接，所述壳体(3)的内部一端固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)的内部固定连接有粉尘发生器(9)，所述固定框(8)的一侧固定设置有自来水管(14)和进气管(11)，所述自来水管(14)和进气管(11)贯穿壳体(3)的侧壁并延伸至壳体(3)内部，所述自来水管(14)延伸至壳体(3)内部一端设置有过滤器(12)，所述过滤器(12)的出水端连通有排水管道(16)，所述排水管道(16)上设置有第一电磁阀(6)，所述进气管(11)延伸至壳体(3)内部一端设置有空压机(13)，所述空压机(13)的输出端连通有排气管道(17)，所述排气管道(17)上设有第二电磁阀(10)，所述壳体(3)内壁沿圆周方向固定设有若干高压喷嘴(7)，所述高压喷嘴(7)的侧面固定连通有出水管道(15)，所述出水管道(15)的进水端分别与排水管道(16)和排气管道(17)固定连通、出水端与高压喷嘴(7)连通，所述壳体(3)的内侧远离固定框(8)的一端固定连接有风机(18)，所述风机(18)的输出端与壳体(3)的外部连通，所述第一电磁阀(6)和第二电磁阀(10)分别与PLC控制机(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能联动干雾除尘试验平台，其特征在于：所述壳体(3)的内部固定连接有第一滤布(19)，且第一滤布(19)位于后置粉尘感应器(5)和风机(18)之间。

3.根据权利要求1所述的一种智能联动干雾除尘试验平台，其特征在于：所述高压喷嘴(7)上设置有电磁开关，且该电磁开关与PLC控制机(1)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能联动干雾除尘试验平台，其特征在于：所述高压喷嘴(7)位于前置粉尘感应器(4)和后置粉尘感应器(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种智能联动干雾除尘试验平台，其特征在于：所述壳体(3)靠近粉尘发生器(9)一端的侧壁上设有若干通风孔，且其靠近粉尘发生器(9)的侧面固定设置有第二滤布(20)。