CN207950906U - 一种带有沉降室的水泥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有沉降室的水泥生产线，具有沉降室，沉降室通过两根热风管分别连接篦冷机及煤磨系统，沉降室内设有固定板、可横向移动的活动板，固定板位于沉降室与热风管连接处的下方，固定板固定于沉降室的周侧壁，固定板设有竖向的第一孔位；活动板位于固定板下方，活动板的上表面抵合固定板的下表面，活动板设有竖向的第二孔位；第二孔位与第一孔位相对应，活动板的下方设有倾斜设置的挡板，挡板与沉降室的周侧壁固定连接；沉降室的侧壁开设有排料口，排料口位于挡板的较低侧正上方。与现有技术相比，本实用新型沉降室的排料过程更加高效安全。

Description

一种带有沉降室的水泥生产线

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种带有沉降室的水泥生产线。

背景技术

目前的水泥生产设备一般都具有沉降室，用于沉降热风管内的杂质，防止杂质堵塞热风管。目前的沉降室的排料过程一般都是通过人工铲除，排料效率低，而且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种带有沉降室的水泥生产线，其沉降室的排料过程高效安全。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种带有沉降室的水泥生产线，具有沉降室，沉降室通过两根热风管分别连接篦冷机及煤磨系统，沉降室内设有固定板、可横向移动的活动板，固定板位于沉降室与热风管连接处的下方，固定板固定于沉降室的周侧壁，固定板设有竖向的第一孔位；活动板位于固定板下方，活动板的上表面抵合固定板的下表面，活动板设有竖向的第二孔位；第二孔位与第一孔位相对应，活动板的下方设有倾斜设置的挡板，挡板与沉降室的周侧壁固定连接；沉降室的侧壁开设有排料口，排料口位于挡板的较低侧正上方。

进一步地，沉降室的内侧壁开设有条形槽、条形孔，条形槽与条形孔对称地位于沉降室的两侧，活动板的一侧贯穿条形孔后延伸至条形槽内，条形孔及条形槽均与活动板活动配合。

进一步地，排料口的下边缘与挡板的较低侧边缘齐平。

进一步地，挡板的下表面设有振动器。

进一步地，挡板的倾斜角度为45度-60度。

进一步地，排料口处设有排料门。

本实用新型的有益效果：本实用新型的挡板倾斜设置，沉降室内的粉尘在自身重力的作用下沉积在挡板上，并沿着挡板，从排出沉降室上的排料口排出，无需人工铲除，排料过程高效安全；通过横向移动活动板，进而使第一孔位与第二孔位正对或者错位，当第一孔位与第二孔位错位时，沉降室被分割为上下两个相互独立封闭的区域，在不停机的情况下，人工对挡板上未自动滑落的尘垢进行清除，工作高效安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：沉降室100，热风管101，固定板200，第一孔位201，活动板300，第二孔位301，条形槽302，条形孔303，挡板400，振动器401，排料口500，排料门501。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种带有沉降室的水泥生产线，具有沉降室100，沉降室100通过两根热风管101分别连接篦冷机(图中未标出)及煤磨系统(图中未标出)，沉降室100内设有固定板200、可横向移动的活动板300，固定板200位于沉降室100与热风管101连接处的下方，固定板200的侧边均固定连接沉降室100的周侧壁，固定板200设有竖向的第一孔位201，优选地，第一孔位201具有多个；活动板300位于固定板200下方，活动板300的上表面抵合固定板200的下表面，活动板300设有竖向的第二孔位301，第二孔位301与第一孔位201相对应。优选地，第二孔位301的数量与第一孔位201的数量相同，通过横向移动活动板300，可使第一孔位201与第二孔位301逐一正对，从而使固定板200上方的粉尘沿着第一孔位201及第二孔位301掉落到沉降室100的下部；活动板300的下方设有倾斜设置的挡板400，挡板400的各侧边均与沉降室100的周侧壁固定连接；沉降室100的侧壁开设有排料口500，排料口500位于挡板400的较低侧正上方，粉尘落在挡板400上，在自身重力的作用下，沿着挡板400，从排料口500排出沉降室100。本实用新型的挡板400倾斜设置，沉降室100内的粉尘在自身重力的作用下可以通过沿着挡板400排出沉降室100上的排料口500，无需人工铲除，排料过程高效安全；通过横向移动活动板300，进而使第一孔位201与第二孔位301正对或者错位，当第一孔位201与第二孔位301错位时，沉降室100被分割为上下两个相互独立封闭的区域，在不停机的情况下，人工对挡板400上的尘垢进行清除，工作高效安全。

进一步地，沉降室100的内侧壁开设有条形槽302、条形孔303，条形槽302与条形孔303对称地位于沉降室100的两侧，条形孔303的长度与条形槽302的长度相同，活动板300的一侧贯穿条形孔303后延伸至条形槽302内，条形孔303及条形槽302均与活动板300活动配合。优选地，条形槽302由沉降室100的内侧壁外凹形成，活动板300的一侧限定在条形槽302内，活动板300板的一侧只能限定在条形槽302内并沿着条形槽302的深度方向移动，一般地，条形槽302的深度为10cm-20cm，活动板300的移动距离为10cm-20cm，活动板300的另外一侧穿过条形孔303并外露在沉降室100外，通过人工移动活动板300的外露的侧边，使活动板300横向移动，进而控制第一孔位201与第二孔位301正对或错位，结构简单，操作方便。

进一步地，排料口500的下边缘与挡板400的较低侧边缘齐平，这样有利于挡板400上的粉尘顺利排出。

进一步地，挡板400的下表面设有振动器401，优选地，振动器401设在挡板400下表面的中心位置，振动器401可使挡板400发生震动，进而使挡板400上的粉尘更容易从排料口500排出。

进一步地，挡板400的倾斜角度为45度-60度，优选50度，这样可以使粉尘更容易地排出沉降室100。

进一步地，排料口500处设有排料门501，正常工作时，把排料门501关闭，当挡板400上的粉尘累积到一定量时，再打开排料门501，从而时粉尘一次性排出，这样无需对粉尘排出的过程进行时刻监控，简化了排料过程。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种带有沉降室的水泥生产线，具有沉降室(100)，所述沉降室(100)通过两根热风管(101)分别连接篦冷机及煤磨系统，其特征在于，所述沉降室(100)内设有固定板(200)、可横向移动的活动板(300)，所述固定板(200)位于所述沉降室(100)与所述热风管(101)连接处的下方，所述固定板(200)固定于所述沉降室(100)的周侧壁，所述固定板(200)设有竖向的第一孔位(201)；所述活动板(300)位于所述固定板(200)下方，所述活动板(300)的上表面抵合所述固定板(200)的下表面，所述活动板(300)设有竖向的第二孔位(301)；所述第二孔位(301)与所述第一孔位(201)相对应，活动板(300)的下方设有倾斜设置的挡板(400)，所述挡板(400)与所述沉降室(100)的周侧壁固定连接；所述沉降室(100)的侧壁开设有排料口(500)，所述排料口(500)位于所述挡板(400)的较低侧正上方。

2.如权利要求1所述的水泥生产线，其特征在于，所述沉降室(100)的内侧壁开设有条形槽(302)、条形孔(303)，所述条形槽(302)与所述条形孔(303)对称地位于所述沉降室(100)的两侧，所述活动板(300)的一侧贯穿所述条形孔(303)后延伸至所述条形槽(302)内，所述条形孔(303)及所述条形槽(302)均与所述活动板(300)活动配合。

3.如权利要求1所述的水泥生产线，其特征在于，所述排料口(500)的下边缘与所述挡板(400)的较低侧边缘齐平。

4.如权利要求1所述的水泥生产线，其特征在于，所述挡板(400)的下表面设有振动器(401)。

5.如权利要求4所述的水泥生产线，其特征在于，所述挡板(400)的倾斜角度为45度-60度。

6.如权利要求1所述的水泥生产线，其特征在于，所述排料口(500)处设有排料门(501)。