CN114405799A - 一种石子煤的收集装置及其收集方法 - Google Patents

一种石子煤的收集装置及其收集方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石子煤的收集装置，包括出料口，位于所述出料口正下方的收集运输装置，置于所述收集运输装置一侧的分装机构，用于分装出料口出料的石子煤，减轻收集运输装置的运输负担，同时保证石子煤的持续收集处理作业；位于所述分装机构另一侧正下方的收集运输装置，罩在所述收集运输装置和分装机构外的防尘罩，所述出料口穿过所述防尘罩，所述气压调节装置安装在所述防尘罩上，用于调节装置内的气压，保证装置内部气压稳定。

Description

一种石子煤的收集装置及其收集方法
技术领域
本发明属石子煤收集技术领域，具体涉及一种石子煤的收集装置及其收集方法。
背景技术
中国专利公开号CN201614137U一种石子煤收集输送系统，用于火电厂制粉系统磨煤机产生的石子煤的收集与输送，属于磨煤机配套装置技术领域，该实用新型是对现有石子煤采用人工输送、水力输送、负压输送的改进，通过在皮带机的输送带上方设置石子煤双向收集装置，可保证一次风风压无泄露；解决了发送装置抢修的应急人工石子煤的转运；控制了环境污染，保障了健康生产；基本无设备冲刷磨损现象、耗能低、效率高；在相关控制电路的作用下，整个系统自动化运行、无堵塞现象、维修工作量低；系统出力高，有效保障了机组的安全运行，有效提高生产稳定性与生产效率，降低了生产成本。
现有技术中的收集装置不能持续处于收集状态，作业效率低，并且未解决装置内气压不稳的问题，不能保持气压的稳定。
发明内容
鉴于现有技术中存在上述问题，本发明的目的是提供石子煤的收集装置及其收集方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种石子煤的收集装置，包括出料口，位于所述出料口正下方的收集运输装置；置于所述收集运输装置一侧的分装机构，用于分装出料口出料的石子煤，位于所述分装机构另一侧正下方的收集运输装置；罩在所述收集运输装置和分装机构外的防尘罩，所述出料口穿过所述防尘罩；气压调节装置安装在所述防尘罩上。
具体的，所述收集运输装置包括运输装置，以及安装在运输装置上的推动装置。
具体的，所述运输装置包括同步带组件一；过滤网两侧通过支撑板安装在同步带组件一正上方，所述推动装置安装在过滤网一端上；所述过滤网远离推动装置的一侧安装有同步带组件二；安装在所述支撑板上且位于所述同步带组件一和过滤网之间的喷淋头。
具体的，所述推动装置包括安装在过滤网一端上的气缸一；所述气缸一上安装有推动块；所述气缸一两侧安装有限位块。
具体的，所述分装机构包括同步带组件三两侧通过安装座组件相对地面倾斜的安装在地面上，所述同步带组件三上安装有分料机构，用于作业时推出接下出料口的石子煤。
具体的，所述分料机构包括安装在同步带组件三上的直线导轨；安装在直线导轨上的分料板；气缸二一端安装在同步带组件三上，所述气缸二另一端通过安装块安装在分料板上；所述气缸二两端安装有磁性开关。
具体的，所述气压调节装置包括安装在防尘罩上的出气管一；安装在所述出气管一上的三通阀；所述三通阀另两端安装有出气管二和出气管三；所述出气管二上安装有电磁阀一；所述出气管三上安装有气压表，所述气压表安装在防尘罩上。
具体的，还包括安装在安装座组件底面的滚轮，以及安装在同步带组件三两侧的把手。
具体的，所述滚轮是水平调节脚轮。
基于上述装置，本发明还提出了使用所述的一种石子煤的收集装置的收集方法，包括以下步骤：
S1，使同步带组件一、同步带组件二和同步带组件三保持开启状态；
S2，从出料口出料的石子煤落入到分装机构一端的收集运输装置上，石子煤通过过滤网后，大块的石子煤留在过滤网上，小块的石子煤以及石子煤粉落入过滤网下的同步带组件一；
S3，开启喷淋头上的电磁阀二、气缸一和气缸二，气缸二推出分料板，分料板接住此时从出料口落下的石子煤，同时喷淋头上的电磁阀二开启喷淋头打湿煤粉，减少粉尘，同时气缸一把大块的石子煤推入到同步带组件二上；
S4，落入到分料板中的石子煤滚落到同步带组件三上，同步带组件三从而带动石子煤落入到分装机构另一端的收集运输装置上，从而实现分装，同时给予气缸一推动石子煤到同步带组件二上的时间；
S5，气缸二收回分料板且气缸一恢复原状，石子煤重新落入到同步带组件一，重复上述步骤；
S6，当气压表显示的气压过高时，控制开启电磁阀一，从出气管二放出气体，使气压保持稳定。
本发明的有益效果是：
1.本装置设有的分装机构能够减轻收集运输装置的运输负担，同时保证石子煤的持续收集处理作业；
2.本装置设有的气压调节装置用于调节装置内的气压，保证装置内部气压稳定；
3.本装置设有的运输装置把石子煤分为大块和小块以及煤粉，分开运输收集，减轻工作人员清理以及收集的负担。
4.本装置设有的滚轮使分装机构便于移动和固定。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的内部结构图；
图2是本发明中推动装置的正视图；
图3是本发明中分装机构的正视图；
图4是本发明中分料机构的三维图；
图5是本发明实施例二中分装机构的侧视图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本发明提供一种石子煤的收集装置，包括出料口6，位于所述出料口6正下方的收集运输装置5，置于所述收集运输装置5一侧的分装机构7，用于分装出料口6出料的石子煤，减轻收集运输装置5的运输负担，同时保证石子煤的持续收集处理作业；位于所述分装机构7另一侧正下方的收集运输装置5，罩在所述收集运输装置5和分装机构7外的防尘罩1，所述出料口 6穿过所述防尘罩1，气压调节装置2安装在所述防尘罩1上，用于调节装置内的气压，保证装置内部气压稳定。
所述收集运输装置5包括运输装置4，以及安装在运输装置4上的推动装置3。
所述运输装置4包括同步带组件一402，过滤网401两侧通过支撑板404 安装在同步带组件一402正上方，所述推动装置3安装在过滤网401一端上，所述过滤网401远离推动装置3的一侧安装有同步带组件二，安装在所述支撑板404上且位于所述同步带组件一401和过滤网401之间的喷淋头403。所述喷淋头403上安装有电磁阀二，通过电磁阀二控制喷淋头403的开关。
运输装置4把石子煤分为大块和小块以及煤粉，分开运输收集，减轻工作人员清理以及收集的负担。
请重点参考图2，所述推动装置3包括通过安装板302安装在过滤网401 一端上的气缸一301，所述气缸一301上安装有推动块304，所述气缸一301 两侧安装有限位块303，用于限制推动块304的移动位置。
请重点参考图3，所述分装机构7包括同步带组件三701两侧通过安装座组件相对地面倾斜的安装在地面上，所述同步带组件三701上安装有分料机构 702，用于作业时推出接下出料口6的石子煤。
所述安装座组件包括安装用底座703，安装在安装用底座703上的底座用支架704，安装在底座用支架704上的同步带安装板705，安装在同步带安装板 705上的同步带组件三701。
请重点参考图4，所述分料机构702包括安装在同步带组件三701上的直线导轨7022，安装在直线导轨7022上的分料板7021，气缸二7024一端安装在同步带组件三701上，所述气缸二7024另一端通过安装块7023安装在分料板 7021上，所述气缸二7024两端安装有磁性开关7025。
请重点参考图1，所述气压调节装置2包括安装在防尘罩1上的出气管一 201，安装在所述出气管一201上的三通阀202，所述三通阀202另两端安装有出气管二204和出气管三205，所述出气管二204上安装有电磁阀一203，所述出气管三205上安装有气压表206，所述气压表206通过气压表支撑柱207安装在防尘罩1上。
所述喷淋头403上的电磁阀二、电磁阀一203、气缸一301、气缸二7024 和磁性开关7025外接且通信地耦合控制面板。
控制面板内含PLC控制器，PLC控制器即可编程数控系统，PLC作为中央控制系统，用触摸屏实现整机的程序输入和运行控制，实现加工全过程自动化。控制系统可作为连接各个执行元件按照逻辑轨迹运动的系统，通过编程控制执行元件按照所需的运行步骤运行。
基于上述装置，本发明实施例一还提出了使用所述的一种石子煤的收集装置的收集方法，包括以下步骤：
步骤一，使同步带组件一401、同步带组件二和同步带组件三701保持开启状态；
步骤二，从出料口6出料的石子煤落入到分装机构7一端的收集运输装置 5上，石子煤通过过滤网401后，大块的石子煤留在过滤网401上，小块的石子煤以及石子煤粉落入过滤网401下的同步带组件一402；
步骤三，开启喷淋头403上的电磁阀二、气缸一301和气缸二7024，气缸二7024推出分料板7021，分料板7021接住此时从出料口6落下的石子煤，同时喷淋头403上的电磁阀二开启喷淋头403打湿煤粉，减少粉尘，同时气缸一 301把大块的石子煤推入到同步带组件二上；
步骤四，落入到分料板7021中的石子煤滚落到同步带组件三701上，同步带组件三701从而带动石子煤落入到分装机构7另一端的收集运输装置5上，从而实现分装，同时给予气缸一301推动石子煤到同步带组件二上的时间；
步骤五，气缸二7024收回分料板7021且气缸一301恢复原状，石子煤重新落入到同步带组件一402，重复上述步骤；
步骤六，当气压表206显示的气压过高时，控制开启电磁阀一203，从出气管二204放出气体，使气压保持稳定。
实施例二
如图5所示，所述石子煤的收集装置还包括安装在安装座组件底面的滚轮 8，以及安装在同步带组件三701两侧的把手9，使分装机构7便于移动，所述滚轮8是水平调节脚轮，便于分装机构7固定，其他装置和安装位置均相同。
实施例二的收集方法与实施例一的收集方法相同。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石子煤的收集装置，包括出料口(6)，
其特征在于，还包括
收集运输装置(5)，位于所述出料口(6)正下方的收集运输装置(5)；
分装机构(7)，置于所述收集运输装置(5)一侧的分装机构(7)，用于分装出料口(6)出料的石子煤，位于所述分装机构(7)另一侧正下方的收集运输装置(5)；
防尘罩(1)，罩在所述收集运输装置(5)和分装机构(7)外的防尘罩(1)，所述出料口(6)穿过所述防尘罩(1)；
气压调节装置(2)，安装在所述防尘罩(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种石子煤的收集装置，其特征在于，所述收集运输装置(5)包括运输装置(4)，以及安装在运输装置(4)上的推动装置(3)。
3.根据权利要求2所述的一种石子煤的收集装置，其特征在于，所述运输装置(4)包括
同步带组件一(402)；
过滤网(401)，两侧通过支撑板(404)安装在同步带组件一(402)正上方，所述推动装置(3)安装在过滤网(401)一端上；
同步带组件二，所述过滤网(401)远离推动装置(3)的一侧安装有同步带组件二；
喷淋头(403)，安装在所述支撑板(404)上且位于所述同步带组件一(401)和过滤网(401)之间的喷淋头(403)。
4.根据权利要求2所述的一种石子煤的收集装置，其特征在于，所述推动装置(3)包括
气缸一(301)，安装在过滤网(401)一端上的气缸一(301)；
推动块(304)，所述气缸一(301)上安装有推动块(304)；
限位块(303)，所述气缸一(301)两侧安装有限位块(303)。
5.根据权利要求1所述的一种石子煤的收集装置，其特征在于，所述分装机构(7)包括同步带组件三(701)两侧通过安装座组件相对地面倾斜的安装在地面上，所述同步带组件三(701)上安装有分料机构(702)，用于作业时推出接下出料口(6)的石子煤。
6.根据权利要求5所述的一种石子煤的收集装置，其特征在于，所述分料机构(702)包括
直线导轨(7022)，安装在同步带组件三(701)上的直线导轨(7022)；
分料板(7021)，安装在直线导轨(7022)上的分料板(7021)；
气缸二(7024)，一端安装在同步带组件三(701)上，所述气缸二(7024)另一端通过安装块(7023)安装在分料板(7021)上；
磁性开关(7025)，所述气缸二(7024)两端安装有磁性开关(7025)。
7.根据权利要求1所述的一种石子煤的收集装置，其特征在于，所述气压调节装置(2)包括
出气管一(201)，安装在防尘罩(1)上的出气管一(201)；
三通阀(202)，安装在所述出气管一(201)上的三通阀(202)；
出气管二(204)和出气管三(205)，所述三通阀(202)另两端安装有出气管二(204)和出气管三(205)；
电磁阀一(203)，所述出气管二(204)上安装有电磁阀一(203)；
气压表(206)，所述出气管三(205)上安装有气压表(206)，所述气压表(206)安装在防尘罩(1)上。
8.根据权利要求5所述的一种石子煤的收集装置，其特征在于，还包括安装在安装座组件底面的滚轮(8)，以及安装在同步带组件三(701)两侧的把手(9)。
9.根据权利要求8所述的一种石子煤的收集装置，其特征在于，所述滚轮(8)是水平调节脚轮。
10.一种使用如权利要求1-9中任意一项所述的一种石子煤的收集装置的收集方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，使同步带组件一(401)、同步带组件二和同步带组件三(701)保持开启状态；
S2，从出料口(6)出料的石子煤落入到分装机构(7)一端的收集运输装置(5)上，石子煤通过过滤网(401)后，大块的石子煤留在过滤网(401)上，小块的石子煤以及石子煤粉落入过滤网(401)下的同步带组件一(402)；
S3，开启喷淋头(403)上的电磁阀二、气缸一(301)和气缸二(7024)，气缸二(7024)推出分料板(7021)，分料板(7021)接住此时从出料口(6)落下的石子煤，同时喷淋头(403)上的电磁阀二开启喷淋头(403)打湿煤粉，减少粉尘，同时气缸一(301)把大块的石子煤推入到同步带组件二上；
S4，落入到分料板(7021)中的石子煤滚落到同步带组件三(701)上，同步带组件三(701)从而带动石子煤落入到分装机构(7)另一端的收集运输装置(5)上，从而实现分装，同时给予气缸一(301)推动石子煤到同步带组件二上的时间；
S5，气缸二(7024)收回分料板(7021)且气缸一(301)恢复原状，石子煤重新落入到同步带组件一(402)，重复上述步骤；
S6，当气压表(206)显示的气压过高时，控制开启电磁阀一(203)，从出气管二(204)放出气体，使气压保持稳定。
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