CN208695261U - 一种用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，属于机械技术领域。它解决了现有的磨煤机的吸尘结构吸尘效果差的问题。本用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，锅炉制粉系统包括磨煤机与煤仓间，煤仓间内设有由吸尘风机提供负压的负压管路，本吸尘结构包括吸尘主管，吸尘主管的一端与负压管路相连接，吸尘主管上连接有若干与锅炉制粉系统中的磨煤机数量相同且一一对应的吸尘支管，各吸尘支管并联设置，各吸尘支管的入口与对应磨煤机的排渣口相连接。它具有吸尘效果好、故障率低等优点。

Description

一种用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种吸尘结构，尤其涉及一种用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构。

背景技术

磨煤机是锅炉制粉系统中重要的辅助设备，是将煤块破碎并磨成煤粉的机械。在磨煤过程中磨煤机区域会产生许多粉尘和煤渣，这些煤渣和粉尘会在磨煤结束后通过排渣口排出，然后再由工作人员现场进行清扫，但是采用人工清理方式效果很差，现场会残留很多煤渣和粉尘，由于煤渣和粉尘都是可燃烧的原料，因此导致会有火情隐患存在。

为此，目前大部分的电厂基本上都采用移动式吸尘车对磨煤机区域进行负压吸尘，然而移动式吸尘车由于结构复杂，各种电动门、气动门众多，且为了满足该系统的众多繁琐操作程序的需要，还要特地对各操作步骤进行专门的程序控制，因此在使用过程中很容易出现故障而导致无法进行稳定地吸尘，从而使吸尘效果变差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，所要解决的技术问题是如何提高磨煤机区域的吸尘效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，锅炉制粉系统包括磨煤机与煤仓间，煤仓间内设有由吸尘风机提供负压的负压管路，本吸尘结构包括吸尘主管，其特征在于，所述的吸尘主管的一端与负压管路相连接，所述的吸尘主管上连接有若干与锅炉制粉系统中的磨煤机数量相同且一一对应的吸尘支管，各吸尘支管并联设置，各吸尘支管的入口与对应磨煤机的排渣口相连接。

本用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构将吸尘主管的一端连接在设置在煤仓间内由吸尘风机提供负压的负压管路上，并在吸尘主管上设置吸尘支管来与对应磨煤机的排渣口相连接，由此便可利用煤仓间内吸尘风机提供的负压来对磨煤机区域进行吸尘，相比于利用吸尘车对磨煤机区域进行负压吸尘而言，由吸尘风机提供的负压管路故障率低，因此吸尘过程更加稳定，进一步提高了吸尘效果，减少了现场的火情隐患。

在上述的用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，其特征在于，所述的吸尘主管上设有用于控制吸尘主管启闭的主控制阀。

在吸尘主管上设置主控制阀，锅炉机组工作人员通过主控制阀可以控制整个吸尘结构的工作与停止，这样操作起来比较方便。

在上述的用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，其特征在于，各吸尘支管上均设有用于控制吸尘支管启闭的副控制阀。

在各吸尘支管上设置副控制阀，通过每个副控制阀可以控制对应吸尘支管的启闭，从而使得锅炉机组工作人员可根据实际工作情况进行对应磨煤机的吸尘，提高了吸尘效率并保证了吸尘效果，避免了能源的损耗。

在上述的用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，其特征在于，所述的吸尘主管另一端采用丝堵封堵，所述的吸尘主管与各吸尘支管通过焊接固定。

吸尘主管与各吸尘支管采用焊接固定，这样吸尘主管与吸尘支管之间不会出现泄漏点，从而保证负压吸尘效果。

与现有技术相比，本用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构将吸尘主管的一端连接在设置在煤仓间内由吸尘风机提供负压的负压管路上，并利用煤仓间内吸尘风机提供的负压来对磨煤机区域进行吸尘，由吸尘风机提供的负压管路故障率低，因此吸尘过程更加稳定，进一步提高了吸尘效果，减少了现场的火情隐患。

另外，通过主控制阀能够对吸尘结构的工作与停止进行控制，通过副控制阀使工作人员能够根据实际工作情况进行对应磨煤机的吸尘，避免吸尘风机对不需要吸尘的磨煤机也进行吸尘而造成能源损耗。

附图说明

图1是本用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构的示意图。

图中，1、吸尘主管；2、吸尘支管；3、主控制阀；4、副控制阀；5、丝堵；6、磨煤机；7、煤仓间；8、负压管路；9、吸尘风机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，锅炉制粉系统包括磨煤机6与煤仓间7，煤仓间7内设有由吸尘风机9提供负压的负压管路8，本吸尘结构包括吸尘主管1，吸尘主管1的一端与负压管路8相连接，吸尘主管1的另一端采用丝堵5封堵。吸尘主管1上连接有若干与锅炉制粉系统中的磨煤机6数量相同且一一对应的吸尘支管2，各吸尘支管2并联设置，且各吸尘支管2的入口与对应磨煤机6的排渣口相连接。

如图1所示，吸尘主管1与各吸尘支管2通过焊接固定，吸尘主管1上设有用于控制吸尘主管1启闭的主控制阀3，各吸尘支管2上均设有用于控制吸尘支管2启闭的副控制阀4。

在具体实施时，将吸尘主管1的一端连接在煤仓间7内由吸尘风机9提供负压的负压管路8上，并在吸尘主管1上连接若干与锅炉制粉系统中磨煤机6数量相同的吸尘支管2，各吸尘支管2的入口接在对应磨煤机6内的排渣箱内，这样就可以通过煤仓间7内吸尘风机9提供的负压来对磨煤机6区域的煤粉进行清理。

相比于现有技术中利用移动式吸尘车进行负压吸尘而言，由吸尘风机9提供的负压管路8故障率低，不容易出现设备失效情况，且吸尘风机9的功率更大，因此吸尘过程更加稳定，进一步提高了吸尘效果，减少了现场的火情隐患。

另外，在吸尘主管1上设置有主控制阀3，通过主控制阀3可以控制整个吸尘结构的工作与停止，这样锅炉机组工作人员操作起来十分方便。同时，由于在各吸尘支管2上均设有副控制阀4，通过副控制阀4可以单独控制所在吸尘支管2的开闭或关闭，使得锅炉机组工作人员可以根据实际工作情况进行对应磨煤机6的吸尘，避免吸尘风机9对不需要吸尘的磨煤机6也进行吸尘而造成能源损耗，很好地提高了本吸尘结构的实用性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，锅炉制粉系统包括磨煤机(6)与煤仓间(7)，煤仓间(7)内设有由吸尘风机(9)提供负压的负压管路(8)，本吸尘结构包括吸尘主管(1)，其特征在于，所述的吸尘主管(1)的一端与负压管路(8)相连接，所述的吸尘主管(1)上连接有若干与锅炉制粉系统中的磨煤机(6)数量相同且一一对应的吸尘支管(2)，各吸尘支管(2)并联设置，各吸尘支管(2)的入口与对应磨煤机(6)的排渣口相连接。

2.根据权利要求1所述的用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，其特征在于，所述的吸尘主管(1)上设有用于控制吸尘主管(1)启闭的主控制阀(3)。

3.根据权利要求2所述的用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，其特征在于，各吸尘支管(2)上均设有用于控制吸尘支管(2)启闭的副控制阀(4)。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于锅炉制粉系统中磨煤机的吸尘结构，其特征在于，所述的吸尘主管(1)另一端采用丝堵(5)封堵，所述的吸尘主管(1)与各吸尘支管(2)通过焊接固定。