CN208839598U - 一种溴素生产用的混合反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及溴素生产技术领域，具体涉及一种溴素生产用的混合反应器，包括壳体，壳体上设有酸性介质进管，卤水进管和氯气进管，壳体内部设有液体分布装置和气体分布装置，酸性介质进管和卤水进管连通液体分布装置，氯气进管连通气体分布装置；液体分布装置包括壳体，壳体内部设有相互连通的一级混合室、二级混合室和三级混合室；气体分布装置包括气体分布盘，所述气体分布盘的底部设有多个气体分布孔。利用该混合反应器，可使卤水在酸性介质下与氯气充分混匀，充分接触，大大提高了酸化氧化率，有助于提高溴素得率。
Description
技术领域
本实用新型涉及溴素生产技术领域，尤其涉及一种溴素生产用的混合反应器。
背景技术
溴素是重要的化工原料之一，广泛应用于高校阻燃剂、制冷剂、石油完成液、医药、染料中间体等领域。溴的天然资源主要存在于海水、地下浓缩卤水等，工业化提取溴素主要是将地下卤水在酸性介质下，用氯气氧化，使离子溴变为游离溴，再用清水和二氧化硫吸收后，再经过氧化，蒸馏得到溴素。目前卤水在酸性介质下经过氯气氧化主要通过以下两种方式实现：(1)将氯气和酸性介质通过管道直接与卤水管道连通；(2)通过设有导流板的混合器混合；但是上述两种方式导致氯气、卤水和酸性介质混合不匀，氯气、卤水和酸性介质接触面积小，导致酸化氧化率低，最终影响溴素得率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种溴素生产用的混合反应器，该混合反应器可使卤水在酸性介质下与氯气充分混匀，充分接触，大大提高了酸化氧化率，有助于提高溴素得率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种溴素生产用的混合反应器，包括壳体，所述壳体上设有酸性介质进管，卤水进管和氯气进管，所述壳体内部设有液体分布装置和气体分布装置，所述酸性介质进管和卤水进管连通液体分布装置，所述氯气进管连通气体分布装置；所述液体分布装置包括壳体，所述壳体内部设有相互连通的一级混合室、二级混合室和三级混合室；所述气体分布装置包括气体分布盘，所述气体分布盘的底部设有多个气体分布孔。
作为一种改进的技术方案，所述一级混合室一侧与酸性介质进管连通，另一侧与卤水进管连通，所述一级混合室的上壁和下壁之间交替设有多个折流板，且所述一级混合室内的中心垂直设有两个孔板。
作为一种改进的技术方案，所述二级混合室内倾斜设有多个液体分布盘，所述液体分布盘上设有多个液体分布孔。
作为一种改进的技术方案，所述三级混合室内设有多个分流室，所述分流室的外壁上设有多个分流孔，且相邻分流室之间设有多个导流通道。
作为一种改进的技术方案，所述一级混合室、二级混合室和三级混合室分别通过导流管相连通。
作为一种改进的技术方案，所述气体分布盘的外围沿周向设有多个气体分布块，所述气体分布块上设有多个气体分布孔。
作为一种改进的技术方案，所述气体分布盘的上表面设有多个高度不同的弧形凸起，且所述弧形凸起通过固定杆与气体分布盘焊接连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于溴素生产用的混合反应器的壳体上设有酸性介质进管，卤水进管和氯气进管，壳体内部设有液体分布装置和气体分布装置，酸性介质进管和卤水进管连通液体分布装置，氯气进管连通气体分布装置；液体分布装置包括壳体，壳体内部设有相互连通的一级混合室、二级混合室和三级混合室；气体分布装置包括气体分布盘，气体分布盘的底部设有多个气体分布孔。在溴素生产过程中，工作人员通过酸泵和卤水泵分别将酸性介质和卤水输送至液体分布装置内部，同时液氯经气化器气化后沿着管道进入气体分布装置内部，酸性介质和卤水分别进入一级混合室，经过混合后再进入二级混合室，经过二级混合室混合后再进入三级混合室，最后在混合反应器的壳体内部均匀分散开，并与气体分布盘均匀分散的氯气分子充分接触，大大增加了卤水、酸性介质和氯气的接触面积。采用上述结构的混合反应器，酸性介质和卤水在液体分布装置分布时，先经过一级混合室、二级混合室和三级混合室的充分混合，大大增加了料液分子的接触面积，使得料液混合更加均匀；氯气经过气体分布盘分布后形成稳定的气流分子，降低了气流的流速，增加了其与料液分子的接触面积，延长了接触时间，大大提高了酸化氧化率，有助于提高溴素产率。
由于一级混合室一侧与酸性介质进管连通，另一侧与卤水进管连通，一级混合室的上壁和下壁之间交替设有多个折流板，且一级混合室内的中心垂直设有两个孔板。酸性介质和卤水分别沿着各自的进料管从一级混合室的两侧进入，酸性介质和卤水分别与一级混合室内的折流板碰撞，再进入两个孔板围成的腔体内进行混合。采用这一结构，加料过程中实现了对卤水和酸性介质的初级混合。
由于二级混合室内倾斜设有多个液体分布盘，液体分布盘上设有多个液体分布孔。一级混合室内的料液进入二级混合室后，穿过液体分布盘的分布孔，均匀分散。采用这一结构，实现了对卤水和酸性介质的再次混合，有助于料液混合更加均匀。
由于三级混合室内设有多个分流室，分流室的外壁上设有多个分流孔，且相邻分流室之间设有多个导流通道。进入三级混合室内的卤水和酸性介质混合液，分别进入分流室，穿过分流孔在壳体内部均匀分散开。采用这一结构，实现了对酸性介质和卤水的有效混合，大大提高了混合效率。
由于气体分布盘的外围沿周向设有多个气体分布块，气体分布块上设有多个气体分布孔。氯气进入气体分布盘后，进入气体分布块，穿过气体分布孔在壳体内部均匀分散开。气体分布块的设计，增加了氯气在壳体内部的分布范围，进一步增加了氯气和卤水、酸性介质的接触面积，进而提高了酸化氧化率。
由于气体分布盘的上表面设有多个弧形凸起，弧形凸起上设有多个微孔。液体分布装置分布的料液随着重力作用会穿过弧形凸起的微孔，并与气体分布装置分布的氯气相接触，弧形凸起的设计进一步对料液和氯气起到了分散作用，更进一步增加了其接触面积，延长了料液的接触时间，提高了酸化氧化率。
附图说明
图1为本实用新型一种溴素生产用的混合反应器的结构示意图；
其中，1-壳体，2-酸性介质进管，3-卤水进管，4-氯气进管，5-液体分布装置，51-一级混合室，510-折流板，511-孔板，52-二级混合室，520-液体分布盘，5200-液体分布孔，53-三级混合室，530-分流室，5300-分流孔，531-导流通道，6-气体分布盘，60-气体分布孔，61-气体分布块，62-弧形凸起，7-导流管，8-固定杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种溴素生产用的混合反应器，如图1所示，包括壳体1，壳体1上设有酸性介质进管2，卤水进管3和氯气进管4，壳体1部设有液体分布装置5和气体分布装置，液体分布装置和气体分布装置分别通过固定杆与壳体内壁焊接连接；酸性介质进管2和卤水进管3连通液体分布装置5，氯气进管4连通气体分布装置；液体分布装置5包括壳体，壳体内部设有通过导流管7相互连通的一级混合室51(截面为方形)、二级混合室52(截面为梯形)和三级混合室53(截面为方形)；其中一级混合室51一侧与酸性介质进管2连通，另一侧与卤水进管3连通，一级混合室51的上壁和下壁之间交替设有多个折流板510，且一级混合室51内的中心垂直设有两个孔板511；二级混合室52内倾斜设有多个液体分布盘520，液体分布盘520上设有多个液体分布孔5200；三级混合室53内设有多个分流室530，分流室530的外壁上设有多个分流孔5300，且相邻分流室530之间设有多个导流通道531。气体分布装置包括气体分布盘6，气体分布盘6的底部设有多个气体分布孔60。
在溴素生产过程中，工作人员通过酸泵和卤水泵分别将酸性介质和卤水输送至液体分布装置内部，同时液氯经气化器气化后沿着管道进入气体分布装置内部，酸性介质和卤水分别沿着各自的进料管从一级混合室的两侧进入，酸性介质和卤水分别与一级混合室内的折流板碰撞，再进入两个孔板围成的腔体内进行混合后沿着导流管再进入二级混合室，穿过二级混合室内的液体分布盘上的分布孔，均匀分散后再沿着导流管进入三级混合室的各个分流室内，穿过分流室的分流孔在壳体内部均匀分散开，并与气体分布盘均匀分散的氯气分子充分接触，上述结构的混合器大大增加了卤水、酸性介质和氯气的接触面积，延长了料液的接触时间，提高料液的混匀性，大大提高了酸化氧化率，有助于提高溴素产率。
其中，气体分布盘6的外围沿周向设有多个弧形或扇形气体分布块61，气体分布块上设61有多个气体分布孔。氯气进入气体分布盘后，进入气体分布块，穿过气体分布孔在壳体内部均匀分散开。
其中，气体分布盘的6上表面设有多个高度不同的弧形凸起62，且弧形凸起62上设有多个微孔，弧形凸起62通过固定杆8与气体分布盘6焊接连接。液体分布装置分布的料液随着重力作用会穿过弧形凸起的微孔，并与气体分布装置分布的氯气相接触，在壳体内部均匀分散。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种溴素生产用的混合反应器，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设有酸性介质进管，卤水进管和氯气进管，所述壳体内部设有液体分布装置和气体分布装置，所述酸性介质进管和卤水进管连通液体分布装置，所述氯气进管连通气体分布装置；所述液体分布装置包括壳体，所述壳体内部设有相互连通的一级混合室、二级混合室和三级混合室；所述气体分布装置包括气体分布盘，所述气体分布盘的底部设有多个气体分布孔。
2.根据权利要求1所述的一种溴素生产用的混合反应器，其特征在于：所述一级混合室一侧与酸性介质进管连通，另一侧与卤水进管连通，所述一级混合室的上壁和下壁之间交替设有多个折流板，且所述一级混合室内的中心垂直设有两个孔板。
3.根据权利要求1所述的一种溴素生产用的混合反应器，其特征在于：所述二级混合室内倾斜设有多个液体分布盘，所述液体分布盘上设有多个液体分布孔。
4.根据权利要求1所述的一种溴素生产用的混合反应器，其特征在于：所述三级混合室内设有多个分流室，所述分流室的外壁上设有多个分流孔，且相邻分流室之间设有多个导流通道。
5.根据权利要求1所述的一种溴素生产用的混合反应器，其特征在于：所述一级混合室、二级混合室和三级混合室分别通过导流管相连通。
6.根据权利要求1所述的一种溴素生产用的混合反应器，其特征在于：所述气体分布盘的外围沿周向设有多个气体分布块，所述气体分布块上设有多个气体分布孔。
7.根据权利要求1或6所述的一种溴素生产用的混合反应器，其特征在于：所述气体分布盘的上表面设有多个弧形凸起，且所述弧形凸起上设有多个微孔。
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| CN110467656A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-19 | 成都康华生物制品股份有限公司 | 吸附破伤风疫苗的制备方法 |
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