CN208835948U - 电机轴承拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田机械技术领域，提供了一种电机轴承拆装工具，该电机轴承拆装工具包括支撑架、两个工字梁和两个销板，其中，支撑架包括顶板和两个侧板，两个侧板的上端分别连接在顶板的左右两端并且两个侧板沿上下方向延伸，每个侧板分别向前后方向延伸出两个支撑部；每个工字梁的两端分别放置在两个侧板的一个支撑部上，每个销板的两端分别放置在两个工字梁上，从而两个工字梁和两个销板搭接成开口大小可以调节的井字形。本实用新型提供的电机轴承拆装工具配合使用千斤顶和顶柱，使得轴承在拆装过程中受力均匀，借助支撑架、千斤顶和电机轴面之间的顶挤力，从而达到将轴承与轴分离的效果。

Description

电机轴承拆装工具

技术领域

本实用新型涉及油田机械技术领域，特别涉及一种电机轴承拆装工具。

背景技术

在油田煤层气排采过程中，动力设备多为励磁调速电机和变频调整电机两种。电机中轴承与轴之间多采用过盈配合的连接方式。电机在长时间电能转换以及传递过程中，轴承会发生磨损甚至损坏，无法保证电机的轴的回转精度。因此，需要在轴承发生磨损时，拆卸电机并更换轴承。

在原电机维修过程中，拆装轴承、皮带轮时常采用的是拔轮器或热膨胀。在使用拔轮器拆装轴承时，是将拔轮器的固定爪抓住电机轴承，使得轴承和轴分离；热膨胀方式是用火焊或喷灯直接对轴承加热，在轴承膨胀使得其与轴之间过盈配合稍松后取下。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：在使用拔轮器拆卸轴承时，拔轮器的固定爪与轴承的接触面积较小，容易出现中心点偏差、电机轴承受力不均匀或者轴承与轴之间过盈配合过紧等问题，这些都会导致拔轮器拔不动的现象，从而使得难以拆卸轴承或使得拔轮器损坏。而使用热膨胀的方式在对轴承进行加热的时候，需要控制好升高温度，将温度保持在会产生回火的温度以下。但是直接对轴承加热无法精确控制升高的温度，因而容易温升过高而导致轴承损坏或轴承强度变弱。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种电机轴承拆装工具，以便于更有效地对电机轴承进行拆装。本实用新型实施例的技术方案是：

一种电机轴承拆装工具，包括支撑架、两个工字梁和两个销板，其中，

所述支撑架包括顶板和两个侧板，所述两个侧板的上端分别连接在所述顶板的左右两端并且所述两个侧板沿上下方向延伸，每个侧板分别向前后方向延伸出两个支撑部；

每个工字梁的两端分别放置在所述两个侧板的一个支撑部上，每个销板的两端分别放置在所述两个工字梁上，从而所述两个工字梁和所述两个销板搭接成开口大小可以调节的井字形。

可选择地，所述支撑架还包括第一加强筋，对于每个所述侧板，每一根所述第一加强筋的一端固定在该侧板上，另一端固定在所述顶板上。

可选择地，所述支撑架还包括第二加强筋，对于所述每个侧板，一根所述第二加强筋的一端固定在所述每个侧板上的一侧，另一端固定在所述每个侧板同侧的所述支撑部上；第二根所述第二加强筋的一端固定在所述每个侧板上的另一侧，另一端固定在所述每个侧板同侧的所述支撑部上。

可选择地，所述两个侧板的底部包括沿前后方向上延伸的底板，所述底板与所述侧板的板面平行。

可选择地，所述支撑架还包括底座，所述底座位于所述两个侧板之间，且所述底座的两端分别与所述侧板连接。

可选择地，所述底座与所述两个侧板之间采用焊接固定。

可选择地，所述底座两侧设置有连接件，所述连接件为倒立的凹槽，每个所述凹槽的一侧与所述侧板焊接，另一侧与所述底座焊接。

可选择地，所述底座为汽车轮毂，所述底座的突出面朝上，且适于承接所述轴承的下端。

可选择地，所述支撑部为角钢，所述角钢的一侧固定在所述侧板上，另一侧沿所述侧板的前后方向延伸。

可选择地，所述两个销板为弹簧钢板，所述两个销板均可拆卸地放置在所述工字梁上。

本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型提供的电机轴承拆装工具在使用时，每个工字梁的两端分别放置在支撑架上两个侧板的支撑部上，将要拆卸的轴承放置在两个工字梁上，再将销板从轴承的下方插入，从而工字梁和销板搭接成可调节大小的井字形将要拆卸的轴承固定，两个工字梁和两个销板对称设置使得顶挤时均匀受力。使用工字梁和销板将轴承固定之后，将千斤顶放置在轴上，顶住顶板，然后将千斤顶顶起，借助顶板和轴之间的相互顶挤力使得轴发生向下位移，达到将轴承与轴分离的效果。而且该工具结构简单，操作性强，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的使用的附图作简单的介绍。

图1是本实用新型实施例提供的电机轴承拆装工具的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的电机轴承拆装工具的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的电机轴承拆装工具拆装电机轴承的拆装示意图。

图中的附图标记分别表示：

1支撑架；11顶板；12侧板；13支撑部；141第一加强筋；142第二加强筋；15底板；16底座；17连接件；

2工字梁；

3销板；

4顶柱；

5千斤顶。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供的电机轴承拆装工具包括支撑架、两个工字梁和两个销板，其中，支撑架包括顶板和两个侧板，两个侧板的上端分别连接在顶板的左右两端并且两个侧板沿上下方向延伸，每个侧板分别向前后方向延伸出两个支撑部；每个工字梁的两端分别放置在两个侧板的一个支撑部上，每个销板的两端分别放置在两个工字梁上，从而两个工字梁和两个销板搭接成开口大小可以调节的井字形。

本实用新型提供的电机轴承拆装工具在使用时，每个工字梁的两端分别放置在支撑架上两个侧板的支撑部上，将要拆卸的轴承放置在两个工字梁上，再将销板从轴承的下方插入，从而工字梁和销板搭接成可调节大小的井字形将要拆卸的轴承固定，两个工字梁和两个销板对称设置使得顶挤时均匀受力。使用工字梁和销板将轴承固定之后，将千斤顶放置在轴上，顶住顶板，然后将千斤顶顶起，借助顶板和轴之间的相互顶挤力使得轴发生向下位移，达到将轴承与轴分离的效果。而且该工具结构简单，操作性强，使用方便。

本实用新型实施例提供了一种电机轴承拆装工具，图1是该电机轴承拆装工具的主视图，图2是该电机轴承拆装工具的左视图，图3是本实用新型实施例提供的电机轴承拆装工具拆装电机轴承的安装示意图。

如图1-3所示，电机轴承拆装工具包括支撑架1、两个工字梁2和两个销板3。

参见图1，支撑架1包括顶板11和两个侧板12，两个侧板12的上端分别与顶板11的左右两端连接，并且两个侧板12均沿上下方向延伸，从而可以将整个支撑架1垂直树立。在本实施例中，顶板11可为工字形状的顶杠，由于顶板11与两个侧板12连接并与千斤顶顶挤，顶板11的材料可优选为10#工字钢轨，当然本申请并不仅限于此，在其他实施例中，顶板11也可以采用其他合理的形状和材料。而且，在本实施例中，顶板11与两个侧板12之间采用焊接的方式固定连接，当然也可以采用其他的合理方式固定连接。

参见图2，在本实施例中，在每个侧板12中间位置上，可分别向前后方向上延伸出两个支撑部13。在一种实施方式中，一个支撑部13可以包括两个处于不同高度的位置上的支撑板，在工作人员将电机或轴承搬到该工具上进行安装时，可以根据不同电机及轴承的长度选择不同高度的支撑板，从而可以适合不同型号的电机或轴承。可以将两个工字梁2放置在支撑部13上，再将两个销板3放置在工字梁2上，从轴承下方插入。

如图1所示，支撑架1还可包括第一加强筋141，在本实施例中，第一加强筋141可为两个，其中一根第一加强筋141的一端可焊接在支撑架1一侧的侧板12上，而这根第一加强筋141的另一端可焊接在顶板11上；另外一根第一加强筋141的一端可焊接在支撑架1另一侧的侧板12上，另一端可焊接在顶板11上。对于两根加强筋与顶板11和侧板12之间的固定连接方式，本申请并不作限制，在其他实施例中，也可以采用其他的合理方式进行固定连接。将两根第一加强筋141固定连接在两个侧板12和顶板11之间，可以使得两个侧板12和顶板11之间的连接更加稳固，例如在本实施例中，配合千斤顶和顶柱在轴面和顶板11之间顶挤时，可以避免顶板11因为顶挤力过大而变形。

如图2所示，支撑架1还可包括第二加强筋142，在本实施例中，例如每个侧板12上均可设置两根第二加强筋142，其中一根第二加强筋142一端可焊接在侧板12的一侧上，另一端可焊接在该侧板12同侧延伸出的支撑部13上；另外一根第二加强筋142的一端可焊接在该侧板12的另一侧的对应位置上，另一端可焊接在该侧板12一侧延伸出的支撑部13上。两个侧板12上的第二加强筋142的固定位置对称，这样可以保证工字梁2放置在两个侧板12同侧的两个支撑部13上时水平平行，不会影响后续销板3的放置以及轴承的固定。对于第二加强筋142和侧板12与支撑部13的固定方式，本实施例并不仅限于此，在其他实施例中，也可以采用其他合理的固定连接方式。

另外，在本实施例中，支撑部13作为将电机或轴承固定拆装的关键部件，为了保证支撑部13的使用寿命，可以在上下每个支撑板与侧板12之间均连接第二加强筋142，或者如图2或图3所示，也可以在上下支撑板的远离侧板的边缘之间连接有竖直放置的支撑板，用于支撑上支撑板的受力。对于上下支撑板以及支撑部13与侧板12之间的设置，本申请并不仅限于此。

在本实施例中，支撑部13可由角钢形成，例如将角钢的一侧焊接在侧板12上，另一侧沿侧板12的前后方向延伸。在本实施例中，上下支撑部13的材料可优选为10mm厚的角钢，但是本申请并不限制于此，在其他实施例中，也可采用其他合理的材料和固定方式。

如图1所示，在本实施例中，两个侧板12的底部还包括底板，底板与侧板12之间可焊接连接，也可采用其他合理方式连接，本申请并不仅限于此。底板15与侧板12的板面平行，从而与侧板12构成丁字形，使得侧板12的下盘更稳固。在本实施例中，支撑架1还可包括底座16，可以直接将两个侧板12的每个下端固定在底座16的两侧，两个侧板12的下端可可优选焊接的方式与底座16之间固定连接。对于本实施例中底座16、底板与侧板12之间的连接，本申请并不仅限于此，例如在其他实施例中，若底座16的直径较小，两个侧板12的下端无法直接固定在底座16两侧时，可以采用连接件17将两个侧板的下端与底座两侧固定连接，从而在电机或轴承拆装过程中，避免出现底座由于直径较小发生左右位移的现象而影响电机或轴承的拆装。参见图1，例如连接件17可为倒立的凹槽，每个凹槽的一侧与侧板12连接，另一侧与底座16连接。当然本申请并不仅限于此，连接件17也可为其他的形状连接在每个侧板12与底座16之间。另外，在本实施例中，可用汽车轮毂作为底座16，将汽车轮毂突出面朝上，可用来承接拆装过程中的电机或轴承下端的部分，而且汽车轮毂的中间留有适应拆装轴承延伸量的空隙。在本实施例中将汽车轮毂作为底座16，一是就地取材可以节省材料，二是汽车轮毂带有突出面可以承接电机或轴承，减轻拆装过程中支撑部13、工字梁2和销板3的承重，而且汽车轮毂中间的空隙可以很好的适应轴承或电机在拆装过程中的延伸量，当然在其他实施例中也可以选用其他的合理的零件，本申请并不仅限于此。

如图3所示，将每个工字梁2的两端分别放置在支撑部13上，再将每个销板3分别从电机鼠笼或轴承的下端插入，可直接将将每个销板3的两端分别放置在两个工字梁2上。两个销板3可为分离的两块弹簧钢板，在拆装电机轴承过程中，为了保证在使用千斤顶5顶挤电机轴与顶板11时使得轴与顶板11之间受力均衡，需要将电机轴的中心对准顶板11的中心，由于电机重量较大，在使用两个工字梁2和两个销板3将电机安装到该工具上时，很容易发生位移偏差，将两个销板3设置为可拆卸的安装在两个工字梁2上，就可以通过直接取下或在两个工字梁2上移动两个销板3使得电机轴中心与顶板11的中心对准之后，再利用两个工字梁2和两个销板3搭接成开口可调节的井字形将轴或电机固定。在本实施例中，放置在支撑部13上的工字梁2可优选为10#工字钢轨，放置在工字梁2上的销板3可优选15mm厚的65Mn弹簧钢板，65Mn弹簧钢板强度较高，并且具有一定的柔韧性和可塑性，在配合使用工字梁2和销板3将电机或轴承锁紧固定时，选用强度较高的工字梁2和销板3，可以起到很好的支撑作用。对于工字梁2和销板3的材料选用，本申请并不仅限于此，也可以采用其他合理的材料。

参见图3，在本实施例中，还配合使用了千斤顶5和顶柱4，将要拆装的电机或轴承利用工字梁2和销板3固定好，由于千斤顶5的顶挤行程较小，可以利用顶柱4来增加千斤顶5的顶挤行程，顶柱4的直径可略大于千斤顶5的顶杆直径，这样在顶挤过程中可以保证顶柱的顶挤力完全作用在轴上。对于千斤顶5和顶柱4的使用，本申请并不仅限于此，只是提供一种可能实施例。另外，顶柱的直径也可与轴径相等或略小于千斤顶5的顶杆直径。

本实用新型实施例提供的电机轴承拆装工具的工作原理为：

在使用该电机轴承拆装工具进行电机或轴承拆装之前，先将电机水平放置，依次拆掉电机的后端风扇罩、U型卡、风扇，然后在后端盖与壳体连接位置划一道防呆线，将后端盖取下。将电机前端倒置在底座16的突出面上，电机后端轴中心与顶板11中心对应。先将工字梁2放置在支撑部13上，再将电机后端鼠笼放置在两个工字梁2上，然后再将两个销板3从鼠笼下方插入放置在两个工字梁2上，两个销板3和两个工字梁2搭接成井字形将电机的轴固定。在轴平面与顶板11之间采用千斤顶5顶挤，由于千斤顶5的顶挤行程和顶挤面较小，可以选用顶柱4放置在千斤顶5与顶板11之间，然后再使用千斤顶5顶挤顶板11和电机轴，借助顶挤力使轴发生向下的位移，前轴承脱离前端盖的轴承基座。将电机从该工具上取下重新水平放置，在前端盖和壳体的连接处划一道防呆线，然后卸掉前端盖，拆掉接线盒内的接线后，便可将轴及连带前后轴承、转子部分取出。

取出轴及连带前后轴承、转子部分后，再对前后轴承进行拆装。同对电机进行拆装的原理一样，首先将工字梁2放置在支撑部13上，将轴承放置在两个工字梁2之间，左右移动使得轴中心对准顶板11的中心。如图3所示，将两个销板3分别从轴承两侧的下方插入放置在两个工字梁2上，从而与两个工字梁2形成井字形将轴固定，防止轴承在拆装过程中由于顶挤力而发生左右位移影响拆装。参考图3，将千斤顶5放置在电机轴平面中心上，可在千斤顶5与顶板11之间放置一根顶柱4(考虑到千斤顶5顶挤行程较短，在千斤顶5与电机的轴之间也可以放置顶柱4)，将千斤顶5的顶杆或千斤顶5上的顶柱4与顶板11中心对准，保证轴中心、顶柱中心、千斤顶5的顶杆中心与顶板11中均在一条垂直线上，这样顶挤力就可以完全作用在轴上。借助轴、千斤顶5与顶板11之间的顶挤力使轴发生向下的位移，从而使得轴与轴承脱离。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型实施例中的技术方案，并不用限制本实用新型。凡是在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机轴承拆装工具，其特征在于，包括支撑架(1)、两个工字梁(2)和两个销板(3)，其中，

所述支撑架(1)包括顶板(11)和两个侧板(12)，所述两个侧板(12)的上端分别连接在所述顶板(11)的左右两端并且所述两个侧板(12)沿上下方向延伸，每个侧板(12)分别向前后方向延伸出两个支撑部(13)；

每个工字梁(2)的两端分别放置在所述两个侧板(12)的一个支撑部(13)上，每个销板(3)的两端分别放置在所述两个工字梁(2)上，从而所述两个工字梁(2)和所述两个销板(3)搭接成开口大小可以调节的井字形。

2.根据权利要求1所述的电机轴承拆装工具，其特征在于，所述支撑架(1)还包括第一加强筋(141)，对于每个所述侧板(12)，每一根所述第一加强筋(141)的一端固定在该侧板(12)上，另一端固定在所述顶板(11)上。

3.根据权利要求1所述的电机轴承拆装工具，其特征在于，所述支撑架(1)还包括第二加强筋(142)，对于所述每个侧板(12)，一根所述第二加强筋(142)的一端固定在所述每个侧板(12)上的一侧，另一端固定在所述每个侧板(12)同侧的所述支撑部(13)上；第二根所述第二加强筋(142)的一端固定在所述每个侧板(12)上的另一侧，另一端固定在所述每个侧板(12)同侧的所述支撑部(13)上。

4.根据权利要求1所述的电机轴承拆装工具，其特征在于，所述两个侧板(12)的底部包括沿前后方向上延伸的底板(15)，所述底板(15)与所述侧板(12)的板面平行。

5.根据权利要求4所述的电机轴承拆装工具，其特征在于，所述支撑架(1)还包括底座(16)，所述底座(16)位于所述两个侧板(12)之间，且所述底座(16)的两端分别与所述两个侧板(12)连接。

6.根据权利要求5所述的电机轴承拆装工具，其特征在于，所述底座(16)与所述两个侧板(12)之间采用焊接固定。

7.根据权利要求6所述的电机轴承拆装工具，其特征在于，所述底座(16)两侧设置有连接件(17)，所述连接件(17)为倒立的凹槽，每个所述凹槽的一侧与所述侧板(12)焊接，另一侧与所述底座(16)焊接。

8.根据权利要求5所述的电机轴承拆装工具，其特征在于，所述底座(16)为汽车轮毂，所述底座(16)的突出面朝上，且适于承接所述轴承的下端。

9.根据权利要求1所述的电机轴承拆装工具，其特征在于，所述支撑部(13)为角钢，所述角钢的一侧固定在所述侧板(12)上，另一侧沿所述侧板(12)的前后方向延伸。

10.根据权利要求1所述的电机轴承拆装工具，其特征在于，所述两个销板(3)为弹簧钢板，所述两个销板(3)均可拆卸地放置在所述工字梁(2)上。