CN111795579B - 一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶炼设备技术领域，具体的说是一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，包括安装板、电动推杆和固定座；所述安装板通过螺栓与铁合金大功率直流电炉烟罩固连；所述安装板下表面还固连有均匀分布的导向柱；所述导向柱远离安装板一侧滑动连接有固定座；所述固定座靠近安装板一侧通过弹簧与安装板之间弹性连接；所述固定座内部开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽之间呈相互交叉的网格状结构；本发明通过设置环形磁铁和网格状交叉布置的第一滑槽，利用处于同一水平面的环形磁铁之间存在的排斥力，使处于第一滑槽内的环形磁铁带动滑动柱自动通过位移平衡排斥力，进而有效地使滑动柱在固定座上的第一滑槽内均匀分布。

Description

一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极

技术领域

本发明属于冶炼设备技术领域，具体的说是一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极。

背景技术

直流电炉电极分为阳极和阴极，通过阳极和阴极之间产生的电弧对炉体内粉料进行加热从而完成粉料的熔炼，现有技术中通常将阳极电极固定连接于炉衬底部或侧壁，阳极电极长期处于高温熔液的环境中，导致固定阳极和炉衬寿命短，运行不稳定，故障率高，检修困难，为了解决上述问题现有技术中通过设置可升降电极将阳极电极和阴极电极均采用升降技术移动使用，进而避免阳极电极长期处于高温环境中造成电极故障率高、检修困难的问题，但是现有技术中，可升降式电极通常仅能进行上下移动，且安装电极数量固定，当电极发生故障拆卸维修时，容易导致电极分布不均匀，从而导致对粉料的熔炼速率不同，一方面影响电极的使用寿命，同时还影响粉料的熔炼速率。

中国专利发布的一种密闭无固定阳极直流矿热炉，专利号：2019105115502，包括：炉体、炉盖、电极柱系统、加料系统、烟气导出系统、供电系统、冷却水系统和液压系统，所述炉体用于容纳炉料，所述电极柱系统用于利用直流电弧对炉料进行加热熔化，其包括

阴极和阳极，且其均能够自由调节插入炉料的深度，所述炉体的炉壳上方设有用于保证炉体密封的所述炉盖，该发明阴极和阳极均可上下移动，并插入固态的炉料中，不与高温熔液直接接触，结构简单，设备运行可靠，故障率低，但是该发明中电极在水平方位上处于固定位置，水平方向不具备移动效果，导致当电极被拆卸维修或减少使用时，不利于调节电机分布的均匀性，导致电弧对粉料的熔融速率不同，进而容易在熔炼过程使产生电极熔炼效率降低的问题。

鉴于此，本发明研制一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，用于解决现有技术中，可升降式电极通常仅能进行上下移动，且安装电极数量固定，当电极发生故障拆卸维修时，容易导致电极分布不均匀，从而导致对粉料的熔炼速率不同，一方面影响电极的使用寿命，同时还影响粉料的熔炼速率的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，可升降式电极通常仅能进行上下移动，且安装电极数量固定，当电极发生故障拆卸维修时，容易导致电极分布不均匀，从而导致对粉料的熔炼速率不同，一方面影响电极的使用寿命，同时还影响粉料的熔炼速率的问题，本发明提出的一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，包括安装板、电动推杆和固定座；所述安装板通过螺栓与铁合金大功率直流电炉烟罩固连；所述电动推杆固连于安装板下表面；所述安装板下表面还固连有均匀分布的导向柱；所述导向柱远离安装板一侧滑动连接有固定座；所述固定座靠近安装板一侧通过弹簧与安装板之间弹性连接；所述固定座内部开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽之间呈相互交叉的网格状结构；所述第一滑槽横截面为“T”形设计；所述第一滑槽内滑动连接有均匀分布的滑动杆；所述滑动杆靠近安装板一侧固连有橡胶囊；所述橡胶囊环形设计；所述橡胶囊截面大于滑动杆截面；所述橡胶囊中心处固连有环形磁铁；所述第一滑槽内均匀分布的环形磁铁之间均相互排斥；所述滑动杆靠近环形磁铁一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽直径大于环形磁铁直径；所述第一凹槽远离环形磁铁一侧开设有第一通槽；所述第一通槽贯穿滑动杆设计；所述环形磁铁靠近第一凹槽一侧固连有推拉杆；所述推拉杆通过第一凹槽延伸至第一通槽内设计；所述滑动杆远离环形磁铁一端开设有限位槽；所述推拉杆延伸至限位槽内设计；所述推拉杆位于限位槽内一端螺纹型设计；所述推拉杆位于限位槽内一端螺纹连接有安装块；所述安装块远离推拉杆一端安装有电极；所述限位槽内壁固连有限位卡块；所述安装块上开设有卡槽；所述推拉杆上表面固连有电导线；所述电导线贯穿固定座外接电源装置；所述推拉杆与安装块之间通过连接片电连接；

直流电炉电极分为阳极和阴极，通过阳极和阴极之间产生的电弧对炉体内粉料进行加热从而完成粉料的熔炼，现有技术中通常将阳极电极固定连接于炉衬底部或侧壁，阳极电极长期处于高温熔液的环境中，导致固定阳极和炉衬寿命短，运行不稳定，故障率高，检修困难，为了解决上述问题现有技术中通过设置可升降电极将阳极电极和阴极电极均采用升降技术移动使用，进而避免阳极电极长期处于高温环境中造成电极故障率高、检修困难的问题，但是现有技术中，可升降式电极通常仅能进行上下移动，且安装电极数量固定，当电极发生故障拆卸维修时，容易导致电极分布不均匀，从而导致对粉料的熔炼速率不同，一方面影响电极的使用寿命，同时还影响粉料的熔炼速率，同时熔炼粉料需要超大功率时，由于电极数量固定化，单一电极负载较大，易使电极故障率提升，工作时，通过控制电动推杆输出端伸出从而使固定座沿导向杆滑动，使固定座远离安装板一侧的电极伸入粉料中，此时通电，电弧在粉料中穿行，对粉料产生热辐射从而对粉料进行熔炼，熔炼完毕后控制电动推杆收缩，固定座在弹簧的拉力作用下复位，完成粉料的熔炼工序，当单一电极发生故障需要进行维修时，拉动电极，使电极带动安装块向下滑动，由于安装块与推拉杆之间通过螺纹连接，安装块受力带动推拉杆向下滑动，进而使环形磁铁向第一凹槽内滑动，环形磁铁向下滑动致使橡胶囊向内收缩，配合向下的拉力，使橡胶囊产生足够的形变，进而使滑动杆向第一滑槽外滑动，此时安装块与推拉杆脱离限位槽，限位槽内的限位卡块脱离安装块上的卡槽，转动安装块，进而使推拉杆与安装块分离，便于对电极进行维修，此时由于环形磁铁下移，导致第一滑槽内的环形磁铁数量减少，由于环形磁铁之间均相互排斥，当环形磁铁数量减少时，根据排斥力使第一滑槽内的滑动柱之间进行相对滑动，直至排斥力重新恢复平衡，当电极维修完毕后，将安装块与推拉杆重新啮合，然后将电极向上推动，进而使推拉杆带动环形磁铁克服排斥力影响，从新进入第一滑槽上端，从而使排斥力再次失衡，导致滑动柱之间进行滑动，自动进行排斥力的平衡调节，本发明通过设置环形磁铁和网格状交叉布置的第一滑槽，利用处于同一水平面的环形磁铁之间存在的排斥力，使处于第一滑槽内的环形磁铁带动滑动柱自动通过位移平衡排斥力，进而有效地使滑动柱在固定座上的第一滑槽内均匀分布，有效地使增强电极插入粉料中对粉料进行熔炼时的均匀程度，同时限位槽与限位卡块的设计可以有效地防止电极在上下移动过程中发生转动，进而导致电极故障率提升。

优选的，所述第一滑槽内滑动连接有按压板；所述按压板与第一滑槽之间相匹配；所述固定座位于按压板上方开设有导通孔；所述电动推杆通过导通孔延伸至第一滑槽内；所述电动推杆位于第一滑槽内一端与按压板之间固连；工作时，电动推杆输出端伸出，从而带动按压板向下按压，按压板与橡胶囊之间产生相互挤压力，进而使橡胶囊发生横向形变，进而有效地增强橡胶囊与第一滑槽侧壁之间的摩擦力，有效地使滑动柱与第一滑槽之间固定，通过设置按压板，利用电动推杆带动固定座移动时的挤压力，使滑动柱与第一滑槽之间固定，可以有效地避免在固定座移动的过程中滑动柱产生位移，从而导致电极晃动，一方面易使电极在插入粉料的过程中受到损伤，同时还容易使电极在粉料中处于非竖直状态，进而使电极之间释放的电弧分布不均匀。

优选的，所述第一凹槽内固连有挤压囊；所述滑动杆侧壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有多个滑动板；所述滑动板之间相互组合呈环形设计；所述第二滑槽靠近第一凹槽一侧固连有膨胀囊；所述膨胀囊与挤压囊通过导管导通；所述第一滑槽侧壁开设有第二凹槽；所述第二凹槽与滑动板相匹配；初始状态下第二凹槽与第二滑槽错位设计；工作时，在进行电极的拆卸时，向下拉动安装块和推拉杆，从而带动环形磁铁向第一滑槽内滑动，环形磁铁进入第一凹槽内对第一凹槽内的挤压囊产生挤压，进而使挤压囊发生形变，进而使形变的挤压囊将内部气体通过导管输送至膨胀囊中，膨胀囊充气将滑动板向第二滑槽外推动，由于此时滑动柱在第一滑槽内整体下移，当初始状态下错位设计的第二滑槽和第二凹槽之间平齐后，滑动板在膨胀囊的推动作用下卡入第二凹槽内，进而对滑动柱进行固定，可以有效的防止固定座在上下移动的过程使滑动柱受到冲击，从而使环形磁铁从新进入第一滑槽顶端，导致均匀分布的电极受力移动、致使电极分布不均，同时还影响安装块与电极的再次连接。

优选的，所述橡胶囊方形设计；所述橡胶囊外侧固连有均匀分布的滑动片；所述滑动片固连于橡胶囊四角；工作时，在环形磁铁的相互排斥作用下移动的橡胶囊在滑动的过程中通过滑动片与第一滑槽侧壁之间接触，一方面可以有效地减小摩擦力，增强橡胶囊带动滑动柱移动效果，同时还可以有效地避免橡胶囊长期受摩擦力影响，进而导致橡胶囊破损的几率，同时滑动片固连于橡胶囊四角设计，使滑动片对橡胶囊的可形变程度不造成影响。

优选的，所述环形磁铁内部开设有对称设计的第三滑槽；所述第三滑槽内均滑动连接有两个滑动块；位于同一个所述第三滑槽内的滑动块之间通过弹簧相互弹性连接；位于对称设计的所述第三滑槽内的滑动块之间通过连接杆相互连接；所述电导线均缠绕在两根连接杆上；初始状态下两根所述连接杆分别位于第三滑槽两端；工作时，电导线缠绕在两根连接杆上，当橡胶囊和滑动柱受环形磁铁影响产生位移时，电导线受力，传导至两根连接杆上，进而使两根连接杆受力相对靠拢，进而使连接杆上的电导线延伸至外界，当橡胶囊与滑动柱复位时，电导线受力减少，进而使电导线对连接杆的拉紧力消失，在弹簧的作用力影响下两根连接杆相互远离，进而使电导线重新缠绕在两根连接杆上，可以有效的避免在橡胶囊和滑动柱移动的过程中导致电导线排布散乱的现象发生，有效地降低因电导线造成可升降电极故障的几率。

优选的，所述连接杆上开设有导线槽；所述电导线与导线槽滑动连接；所述导线槽用于防止电线错位；工作时，通过电导线受力传导，从而使连接杆发生相对移动，从而使电导线可向外延伸，此时由于电导线受力具备一定的方向性，绷紧的电导线之间相互挤压，进而使电导线之间摩擦增大，从而导致电导线外皮受摩擦效果损伤较大，在长时间的工作过程中极易导致电导线故障，通过导线槽的开设，使导线槽对电导线进行限位，从而有效地将电导线与电导线的摩擦转换为电导线与导线槽的摩擦，可以有效的降低摩擦效果，进而延长电导线的使用寿命。

优选的，所述安装块均延伸至限位槽外设计；所述安装块内安装电极且分为阳极电极和阴极电极；所述安装块两两对应，分别安装有阳极电极和阴极电极；两两对应的所述安装块之间通过伸缩杆固连；多个所述阴极电极和阳极电极呈交错式排布；工作时，通过将阴极电极和阳极电极交错设置可以有效地增强电弧在粉料间进行传递时的均匀性，进而提升电弧对粉料的熔炼效果，同时将对应的安装块之间通过伸缩杆进行连接，一方面降低维修时辨认对应电极的难度，同时伸缩杆的设计使对应的安装块在第一滑槽内进行上下移动时具备同步性，有效地避免安装块之间混动，从而导致阳极电极和阴极电极分布不均，对粉料的熔炼造成不良影响。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，通过设置环形磁铁和网格状交叉布置的第一滑槽，利用处于同一水平面的环形磁铁之间存在的排斥力，使处于第一滑槽内的环形磁铁带动滑动柱自动通过位移平衡排斥力，进而有效地使滑动柱在固定座上的第一滑槽内均匀分布，有效地使增强电极插入粉料中对粉料进行熔炼时的均匀程度，同时限位槽与限位卡块的设计可以有效地防止电极在上下移动过程中发生转动，进而导致电极故障率提升。

2.本发明所述的一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，通过设置按压板，利用电动推杆带动固定座移动时的挤压力，使滑动柱与第一滑槽之间固定，可以有效地避免在固定座移动的过程中滑动柱产生位移，从而导致电极晃动，一方面易使电极在插入粉料的过程中受到损伤，同时还容易使电极在粉料中处于非竖直状态，进而使电极之间释放的电弧分布不均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是固定座的部分剖视图；

图6是滑动柱的部分剖视图；

图中：安装板1、电动推杆11、导向柱12、固定座2、滑动杆21、橡胶囊22、环形磁铁23、推拉杆24、安装块25、电极26、限位卡块27、电导线3、按压板4、挤压囊5、滑动板51、膨胀囊52、滑动片6、滑动块7、连接杆71、伸缩杆8。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，包括安装板1、电动推杆11和固定座2；所述安装板1通过螺栓与铁合金大功率直流电炉烟罩固连；所述电动推杆11固连于安装板1下表面；所述安装板1下表面还固连有均匀分布的导向柱12；所述导向柱12远离安装板1一侧滑动连接有固定座2；所述固定座2靠近安装板1一侧通过弹簧与安装板1之间弹性连接；所述固定座2内部开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽之间呈相互交叉的网格状结构；所述第一滑槽横截面为“T”形设计；所述第一滑槽内滑动连接有均匀分布的滑动杆21；所述滑动杆21靠近安装板1一侧固连有橡胶囊22；所述橡胶囊22环形设计；所述橡胶囊22截面大于滑动杆21截面；所述橡胶囊22中心处固连有环形磁铁23；所述第一滑槽内均匀分布的环形磁铁23之间均相互排斥；所述滑动杆21靠近环形磁铁23一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽直径大于环形磁铁23直径；所述第一凹槽远离环形磁铁23一侧开设有第一通槽；所述第一通槽贯穿滑动杆21设计；所述环形磁铁23靠近第一凹槽一侧固连有推拉杆24；所述推拉杆24通过第一凹槽延伸至第一通槽内设计；所述滑动杆21远离环形磁铁23一端开设有限位槽；所述推拉杆24延伸至限位槽内设计；所述推拉杆24位于限位槽内一端螺纹型设计；所述推拉杆24位于限位槽内一端螺纹连接有安装块25；所述安装块25远离推拉杆24一端安装有电极26；所述限位槽内壁固连有限位卡块27；所述安装块25上开设有卡槽；所述推拉杆24上表面固连有电导线3；所述电导线3贯穿固定座2外接电源装置；所述推拉杆24与安装块25之间通过连接片电连接；

直流电炉电极分为阳极和阴极，通过阳极和阴极之间产生的电弧对炉体内粉料进行加热从而完成粉料的熔炼，现有技术中通常将阳极电极固定连接于炉衬底部或侧壁，阳极电极长期处于高温熔液的环境中，导致固定阳极和炉衬寿命短，运行不稳定，故障率高，检修困难，为了解决上述问题现有技术中通过设置可升降电极26将阳极电极和阴极电极均采用升降技术移动使用，进而避免阳极电极长期处于高温环境中造成电极26故障率高、检修困难的问题，但是现有技术中，可升降式电极26通常仅能进行上下移动，且安装电极26数量固定，当电极26发生故障拆卸维修时，容易导致电极26分布不均匀，从而导致对粉料的熔炼速率不同，一方面影响电极26的使用寿命，同时还影响粉料的熔炼速率，同时熔炼粉料需要超大功率时，由于电极26数量固定化，单一电极26负载较大，易使电极26故障率提升，工作时，通过控制电动推杆11输出端伸出从而使固定座2沿导向杆滑动，使固定座2远离安装板1一侧的电极26伸入粉料中，此时通电，电弧在粉料中穿行，对粉料产生热辐射从而对粉料进行熔炼，熔炼完毕后控制电动推杆11收缩，固定座2在弹簧的拉力作用下复位，完成粉料的熔炼工序，当单一电极26发生故障需要进行维修时，拉动电极26，使电极26带动安装块25向下滑动，由于安装块25与推拉杆24之间通过螺纹连接，安装块25受力带动推拉杆24向下滑动，进而使环形磁铁23向第一凹槽内滑动，环形磁铁23向下滑动致使橡胶囊22向内收缩，配合向下的拉力，使橡胶囊22产生足够的形变，进而使滑动杆21向第一滑槽外滑动，此时安装块25与推拉杆24脱离限位槽，限位槽内的限位卡块27脱离安装块25上的卡槽，转动安装块25，进而使推拉杆24与安装块25分离，便于对电极26进行维修，此时由于环形磁铁23下移，导致第一滑槽内的环形磁铁23数量减少，由于环形磁铁23之间均相互排斥，当环形磁铁23数量减少时，根据排斥力使第一滑槽内的滑动柱之间进行相对滑动，直至排斥力重新恢复平衡，当电极26维修完毕后，将安装块25与推拉杆24重新啮合，然后将电极26向上推动，进而使推拉杆24带动环形磁铁23克服排斥力影响，从新进入第一滑槽上端，从而使排斥力再次失衡，导致滑动柱之间进行滑动，自动进行排斥力的平衡调节，本发明通过设置环形磁铁23和网格状交叉布置的第一滑槽，利用处于同一水平面的环形磁铁23之间存在的排斥力，使处于第一滑槽内的环形磁铁23带动滑动柱自动通过位移平衡排斥力，进而有效地使滑动柱在固定座2上的第一滑槽内均匀分布，有效地使增强电极26插入粉料中对粉料进行熔炼时的均匀程度，同时限位槽与限位卡块27的设计可以有效地防止电极26在上下移动过程中发生转动，进而导致电极26故障率提升。

作为本发明的一种实施方式，所述第一滑槽内滑动连接有按压板4；所述按压板4与第一滑槽之间相匹配；所述固定座2位于按压板4上方开设有导通孔；所述电动推杆11通过导通孔延伸至第一滑槽内；所述电动推杆11位于第一滑槽内一端与按压板4之间固连；工作时，电动推杆11输出端伸出，从而带动按压板4向下按压，按压板4与橡胶囊22之间产生相互挤压力，进而使橡胶囊22发生横向形变，进而有效地增强橡胶囊22与第一滑槽侧壁之间的摩擦力，有效地使滑动柱与第一滑槽之间固定，通过设置按压板4，利用电动推杆11带动固定座2移动时的挤压力，使滑动柱与第一滑槽之间固定，可以有效地避免在固定座2移动的过程中滑动柱产生位移，从而导致电极26晃动，一方面易使电极26在插入粉料的过程中受到损伤，同时还容易使电极26在粉料中处于非竖直状态，进而使电极26之间释放的电弧分布不均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述第一凹槽内固连有挤压囊5；所述滑动杆21侧壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有多个滑动板51；所述滑动板51之间相互组合呈环形设计；所述第二滑槽靠近第一凹槽一侧固连有膨胀囊52；所述膨胀囊52与挤压囊5通过导管导通；所述第一滑槽侧壁开设有第二凹槽；所述第二凹槽与滑动板51相匹配；初始状态下第二凹槽与第二滑槽错位设计；工作时，在进行电极26的拆卸时，向下拉动安装块25和推拉杆24，从而带动环形磁铁23向第一滑槽内滑动，环形磁铁23进入第一凹槽内对第一凹槽内的挤压囊5产生挤压，进而使挤压囊5发生形变，进而使形变的挤压囊5将内部气体通过导管输送至膨胀囊52中，膨胀囊52充气将滑动板51向第二滑槽外推动，由于此时滑动柱在第一滑槽内整体下移，当初始状态下错位设计的第二滑槽和第二凹槽之间平齐后，滑动板51在膨胀囊52的推动作用下卡入第二凹槽内，进而对滑动柱进行固定，可以有效的防止固定座2在上下移动的过程使滑动柱受到冲击，从而使环形磁铁23从新进入第一滑槽顶端，导致均匀分布的电极26受力移动、致使电极26分布不均，同时还影响安装块25与电极26的再次连接。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶囊22方形设计；所述橡胶囊22外侧固连有均匀分布的滑动片6；所述滑动片6固连于橡胶囊22四角；工作时，在环形磁铁23的相互排斥作用下移动的橡胶囊22在滑动的过程中通过滑动片6与第一滑槽侧壁之间接触，一方面可以有效地减小摩擦力，增强橡胶囊22带动滑动柱移动效果，同时还可以有效地避免橡胶囊22长期受摩擦力影响，进而导致橡胶囊22破损的几率，同时滑动片6固连于橡胶囊22四角设计，使滑动片6对橡胶囊22的可形变程度不造成影响。

作为本发明的一种实施方式，所述环形磁铁23内部开设有对称设计的第三滑槽；所述第三滑槽内均滑动连接有两个滑动块7；位于同一个所述第三滑槽内的滑动块7之间通过弹簧相互弹性连接；位于对称设计的所述第三滑槽内的滑动块7之间通过连接杆71相互连接；所述电导线3均缠绕在两根连接杆71上；初始状态下两根所述连接杆71分别位于第三滑槽两端；工作时，电导线3缠绕在两根连接杆71上，当橡胶囊22和滑动柱受环形磁铁23影响产生位移时，电导线3受力，传导至两根连接杆71上，进而使两根连接杆71受力相对靠拢，进而使连接杆71上的电导线3延伸至外界，当橡胶囊22与滑动柱复位时，电导线3受力减少，进而使电导线3对连接杆71的拉紧力消失，在弹簧的作用力影响下两根连接杆71相互远离，进而使电导线3重新缠绕在两根连接杆71上，可以有效的避免在橡胶囊22和滑动柱移动的过程中导致电导线3排布散乱的现象发生，有效地降低因电导线3造成可升降电极26故障的几率。

作为本发明的一种实施方式，所述连接杆71上开设有导线槽；所述电导线3与导线槽滑动连接；所述导线槽用于防止电线错位；工作时，通过电导线3受力传导，从而使连接杆71发生相对移动，从而使电导线3可向外延伸，此时由于电导线3受力具备一定的方向性，绷紧的电导线3之间相互挤压，进而使电导线3之间摩擦增大，从而导致电导线3外皮受摩擦效果损伤较大，在长时间的工作过程中极易导致电导线3故障，通过导线槽的开设，使导线槽对电导线3进行限位，从而有效地将电导线3与电导线3的摩擦转换为电导线3与导线槽的摩擦，可以有效的降低摩擦效果，进而延长电导线3的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述安装块25均延伸至限位槽外设计；所述安装块25内安装电极26且分为阳极电极和阴极电极；所述安装块25两两对应，分别安装有阳极电极和阴极电极；两两对应的所述安装块25之间通过伸缩杆8固连；多个所述阴极电极和阳极电极呈交错式排布；工作时，通过将阴极电极和阳极电极交错设置可以有效地增强电弧在粉料间进行传递时的均匀性，进而提升电弧对粉料的熔炼效果，同时将对应的安装块25之间通过伸缩杆8进行连接，一方面降低维修时辨认对应电极26的难度，同时伸缩杆8的设计使对应的安装块25在第一滑槽内进行上下移动时具备同步性，有效地避免安装块25之间混动，从而导致阳极电极和阴极电极分布不均，对粉料的熔炼造成不良影响。

具体工作流程如下：

工作时，通过控制电动推杆11输出端伸出从而使固定座2沿导向杆滑动，使固定座2远离安装板1一侧的电极26伸入粉料中，此时通电，电弧在粉料中穿行，对粉料产生热辐射从而对粉料进行熔炼，熔炼完毕后控制电动推杆11收缩，固定座2在弹簧的拉力作用下复位，完成粉料的熔炼工序，当单一电极26发生故障需要进行维修时，拉动电极26，使电极26带动安装块25向下滑动，由于安装块25与推拉杆24之间通过螺纹连接，安装块25受力带动推拉杆24向下滑动，进而使环形磁铁23向第一凹槽内滑动，环形磁铁23向下滑动致使橡胶囊22向内收缩，配合向下的拉力，使橡胶囊22产生足够的形变，进而使滑动杆21向第一滑槽外滑动，此时安装块25与推拉杆24脱离限位槽，限位槽内的限位卡块27脱离安装块25上的卡槽，转动安装块25，进而使推拉杆24与安装块25分离，便于对电极26进行维修，此时由于环形磁铁23下移，导致第一滑槽内的环形磁铁23数量减少，由于环形磁铁23之间均相互排斥，当环形磁铁23数量减少时，根据排斥力使第一滑槽内的滑动柱之间进行相对滑动，直至排斥力重新恢复平衡，当电极26维修完毕后，将安装块25与推拉杆24重新啮合，然后将电极26向上推动，进而使推拉杆24带动环形磁铁23克服排斥力影响，从新进入第一滑槽上端，从而使排斥力再次失衡，导致滑动柱之间进行滑动，自动进行排斥力的平衡调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，其特征在于：包括安装板(1)、电动推杆(11)和固定座(2)；所述安装板(1)通过螺栓与铁合金大功率直流电炉烟罩固连；所述电动推杆(11)固连于安装板(1)下表面；所述安装板(1)下表面还固连有均匀分布的导向柱(12)；所述导向柱(12)远离安装板(1)一侧滑动连接有固定座(2)；所述固定座(2)靠近安装板(1)一侧通过弹簧与安装板(1)之间弹性连接；所述固定座(2)内部开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽之间呈相互交叉的网格状结构；所述第一滑槽横截面为“T”形设计；所述第一滑槽内滑动连接有均匀分布的滑动杆(21)；所述滑动杆(21)靠近安装板(1)一侧固连有橡胶囊(22)；所述橡胶囊(22)环形设计；所述橡胶囊(22)截面大于滑动杆(21)截面；所述橡胶囊(22)中心处固连有环形磁铁(23)；所述第一滑槽内均匀分布的环形磁铁(23)之间均相互排斥；所述滑动杆(21)靠近环形磁铁(23)一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽直径大于环形磁铁(23)直径；所述第一凹槽远离环形磁铁(23)一侧开设有第一通槽；所述第一通槽贯穿滑动杆(21)设计；所述环形磁铁(23)靠近第一凹槽一侧固连有推拉杆(24)；所述推拉杆(24)通过第一凹槽延伸至第一通槽内设计；所述滑动杆(21)远离环形磁铁(23)一端开设有限位槽；所述推拉杆(24)延伸至限位槽内设计；所述推拉杆(24)位于限位槽内一端螺纹型设计；所述推拉杆(24)位于限位槽内一端螺纹连接有安装块(25)；所述安装块(25)远离推拉杆(24)一端安装有电极(26)；所述限位槽内壁固连有限位卡块(27)；所述安装块(25)上开设有卡槽；所述推拉杆(24)上表面固连有电导线(3)；所述电导线(3)贯穿固定座(2)外接电源装置；所述推拉杆(24)与安装块(25)之间通过连接片电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，其特征在于：所述第一滑槽内滑动连接有按压板(4)；所述按压板(4)与第一滑槽之间相匹配；所述固定座(2)位于按压板(4)上方开设有导通孔；所述电动推杆(11)通过导通孔延伸至第一滑槽内；所述电动推杆(11)位于第一滑槽内一端与按压板(4)之间固连。

3.根据权利要求1所述的一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，其特征在于：所述第一凹槽内固连有挤压囊(5)；所述滑动杆(21)侧壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有多个滑动板(51)；所述滑动板(51)之间相互组合呈环形设计；所述第二滑槽靠近第一凹槽一侧固连有膨胀囊(52)；所述膨胀囊(52)与挤压囊(5)通过导管导通；所述第一滑槽侧壁开设有第二凹槽；所述第二凹槽与滑动板(51)相匹配；初始状态下第二凹槽与第二滑槽错位设计。

4.根据权利要求1所述的一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，其特征在于：所述橡胶囊(22)方形设计；所述橡胶囊(22)外侧固连有均匀分布的滑动片(6)；所述滑动片(6)固连于橡胶囊(22)四角。

5.根据权利要求1所述的一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，其特征在于：所述环形磁铁(23)内部开设有对称设计的第三滑槽；所述第三滑槽内均滑动连接有两个滑动块(7)；位于同一个所述第三滑槽内的滑动块(7)之间通过弹簧相互弹性连接；位于对称设计的所述第三滑槽内的滑动块(7)之间通过连接杆(71)相互连接；所述电导线(3)均缠绕在两根连接杆(71)上；初始状态下两根所述连接杆(71)分别位于第三滑槽两端。

6.根据权利要求5所述的一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，其特征在于：所述连接杆(71)上开设有导线槽；所述电导线(3)与导线槽滑动连接；所述导线槽用于防止电线错位。

7.根据权利要求1所述的一种铁合金大功率直流电炉的可升降电极，其特征在于：所述安装块(25)均延伸至限位槽外设计；所述安装块(25)内安装电极(26)且分为阳极电极和阴极电极；所述安装块(25)两两对应，分别安装有阳极电极和阴极电极；两两对应的所述安装块(25)之间通过伸缩杆(8)固连；多个所述阴极电极和阳极电极呈交错式排布。

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