CN105070535A - 铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，包括机架台板、芯包下压模、电容器的定位防损组件和可旋转的夹头，定位防损组件设置在机架台板上，芯包下压模相对的设置在定位防损组件的上方并形成电容器的组立空间，夹头夹持套装有橡胶塞的芯包依次经过组立空间，通过芯包下压模和定位防损组件对芯包施加向下的力使得芯包上的引线铝梗穿进橡胶塞的预留孔。本发明的预防芯包损伤的装置能够有效预防电极箔的起皱现象和芯包受损引起的鼓爆现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝电解电容器的全自动组立机，尤其涉及一种铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置。
背景技术
铝电解电容器在现有的全自动组立机生产中，引线铝梗进入橡胶塞孔的过程，由于引线的支撑做不到保持芯包的垂直，使得芯包倾斜，从而导致组立芯包下压模在下压芯包的过程当中，出现芯包倾斜与橡胶塞面之间的间隙不均匀，继而导致芯包入铝壳的过程当中，芯包倾斜而在铝壳内侧擦伤，导致电解纸破损，正、负极铝箔接触。这种不良，会导致电容器可能出现三种不良的后果：1、在电容器老化的过程当中出现爆炸，铝壳被击穿。2、在老化的过程当中没出现异常，并且电容电性能参数合格，但客户在使用的过程中，由于启动的瞬间电压和电流的作用，芯包擦伤处轻微打火即内爆，内爆电容器寿命短，电性参数不稳定，影响电路的整个运行。3、引线铝梗进入橡胶塞孔时位置不到位，使得铝梗受到由下而上的阻力，而芯包受到组立芯包下压模由上而下的压力，导致铝梗受到的力传递到铝舌；然而铝舌的着力点依靠铆花传递给铝箔，使得铆花处的铝箔起皱，铆花接触不良，甚至起皱严重刺破电解纸而短路。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能保持芯包垂直的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，包括机架台板、芯包下压模、电容器的定位防损组件和可旋转的夹头，所述定位防损组件设置在机架台板上，芯包下压模相对的设置在定位防损组件的上方并形成电容器的组立空间，所述夹头夹持套装有橡胶塞的芯包依次经过组立空间，通过芯包下压模和定位防损组件对芯包施加向下的力使得芯包上的引线铝梗穿进橡胶塞的预留孔。
上述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，优选的，所述定位防损组件包括电磁铁、底板和电流调节器，所述电磁铁固定在底板上并且与芯包下压模相对设置，通过所述电流调节器设置电磁铁中电流的大小。不同大小的电容器，其所需用的磁力不同，可通过电流的大小调整。
上述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，优选的，所述底板通过高度调节组件固定在机架台板上。本发明中，通过高度调节组件调节电磁铁的高度以适用不同长度引线的电容器。
上述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，优选的，所述高度调节组件包括L型连接件、固定螺栓和定位螺栓，所述L型连接件的横向板通过固定螺栓固定在机架台板上，所述L型连接件的竖直板上设置有一字型高度调节孔，所述定位螺栓穿过高度调节孔与电磁铁连接。
上述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，优选的，所述定位防损组件包括永久磁铁、高度调节组件和磁铁套，所述永久磁铁放置于磁铁套内，所述磁铁套通过高度调节组件调节高度，以适用不同引线长度的电容器。
上述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，优选的，所述高度调节组件包括L型连接件、固定螺栓和定位螺栓，所述L型连接件的横向板通过固定螺栓固定在机架台板上，所述L型连接件的竖直板上设置有一字型高度调节孔，所述定位螺栓穿过高度调节孔与装设有永久磁铁的磁铁套连接。
上述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，优选的，所述机架台板上设置有连接引线分脚器的连接螺孔。本发明中，当电容器的直径小于16mm时，芯包所用的引线直径为0.6mm，并且两根引线的间距较小，其受到强力磁铁的吸力不够，故将定位防损组件换成引线分脚器，其可将两根引脚分开，并且对芯包起到一个定位作用。
上述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，优选的，所述引线分脚器包括两块分脚板和连接底板，所述分脚板与连接底板固定连接，所述连接底板通过螺栓固定在连接螺孔上。
上述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，优选的，两块所述分脚板呈弧形设置并且两块分脚板的上部紧密结合呈倒V字形。
本发明中，芯包上的引线铝梗的直径要比橡胶塞孔大0.2-0.3mm，在本发明中，引线铝梗在入橡胶塞孔之前可以在电磁铁或永久磁铁的磁力作用下，垂直向下，防止芯包倾斜后穿孔定位不正，。现有的组立机仅仅是芯包下压模直接给芯包底部施力，没有进行任何缓冲作用，而本发明中，增加电磁铁或永久磁铁的磁力，在铝梗进入橡胶塞预留孔的过程当中，开始的时候阻力较小，随着铝梗的不断深入孔内，受力面积不断加大，阻力越来越大，本发明中随铝梗进入橡胶塞的预留孔内，引线与电磁铁或永久磁铁的距离越来越小，其受到的磁力越来越大；这样芯包下压模对芯包施加的力减小，使得芯包的受力减小，而芯包与铝梗之间的接触点是铆花，所以铆花位置所受的力减小，短箔和起皱的现象很大程度的减少。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置能够防止芯包引线铝梗在穿入橡胶塞孔的过程当中倾斜，使得芯包与橡胶塞面之间的间隙不均匀，继而导致芯包在铝壳内擦伤，而发生短路。同时在电磁铁或永久磁铁的作用下电极箔起皱的情况得以消除。
附图说明
图1为本发明中实施例1的结构示意图。
图2为本发明图1中高度调节组件的结构示意图。
图3为本发明中实施例2的结构示意图。
图4为本发明图3中高度调节组件的结构示意图。
图5为本发明中引线分脚器的结构示意图。
图例说明
1、机架台板；2、芯包下压模；3、夹头；4、组立空间；5、电磁铁；6、底板；7、L型连接件；8、固定螺栓；9、定位螺栓；10、一字型高度调节孔；11、永久磁铁；12、磁铁套；13、分脚板；14、连接底板。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例1
图1、图2和图5所示的一种铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，包括机架台板1、芯包下压模2、电容器的定位防损组件和可旋转的夹头3，定位防损组件设置在机架台板1上，芯包下压模2相对的设置在定位防损组件的上方并形成电容器的组立空间4，夹头3夹持套装有橡胶塞的芯包依次经过组立空间4，通过芯包下压模2和定位防损组件对芯包施加向下的力使得芯包上的引线铝梗穿进橡胶塞的预留孔。定位防损组件包括电磁铁5、底板6和电流调节器，电磁铁5固定在底板6上并且与芯包下压模2相对设置，通过电流调节器设置电磁铁5中电流的大小。底板6通过高度调节组件固定在机架台板1上。高度调节组件包括L型连接件7、固定螺栓8和定位螺栓9，L型连接件7的横向板通过固定螺栓8固定在机架台板1上，L型连接件7的竖直板上设置有一字型高度调节孔10，定位螺栓9穿过高度调节孔10与电磁铁5连接。
本实施例中，机架台板1上设置有连接引线分脚器的连接螺孔。引线分脚器包括两块分脚板13和连接底板14，分脚板13与连接底板14固定连接，连接底板14通过螺栓固定在连接螺孔上。两块分脚板13呈弧形设置并且两块分脚板13的上部紧密结合呈倒V字形。
在安装本实施例铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置的前后生产直径大于16mm电容器产品的质量对比如下。
| 项目 | 安装前4周内 | 安装后4周内 |
| 电极箔发生起皱的次数 | 6 | 0 |
| 因芯包受损发生鼓爆批次的比率 | 2.63% | 0.012% |
实施例2
如图3和图4所示本实施例铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置中的定位防损组件包括永久磁铁11、高度调节组件和磁铁套12，永久磁铁11放置于磁铁套12内，磁铁套12通过高度调节组件调节高度。高度调节组件包括L型连接件7、固定螺栓8和定位螺栓9，L型连接件7的横向板通过固定螺栓8固定在机架台板1上，L型连接件7的竖直板上设置有一字型高度调节孔19，定位螺栓9穿过高度调节孔10与装设有永久磁铁11的磁铁套12连接。
本实施例的其他部分与实施例1相同。
Claims (9)
1.一种铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，其特征在于：包括机架台板、芯包下压模、电容器的定位防损组件和可旋转的夹头，所述定位防损组件设置在机架台板上，芯包下压模相对的设置在定位防损组件的上方并形成电容器的组立空间，所述夹头夹持套装有橡胶塞的芯包依次经过组立空间，通过芯包下压模和定位防损组件对芯包施加向下的力使得芯包上的引线铝梗穿进橡胶塞的预留孔。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，其特征在于：所述定位防损组件包括电磁铁、底板和电流调节器，所述电磁铁固定在底板上并且与芯包下压模相对设置，通过所述电流调节器设置电磁铁中电流的大小。
3.根据权利要求2所述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，其特征在于：所述底板通过高度调节组件固定在机架台板上。
4.根据权利要求3所述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，其特征在于：所述高度调节组件包括L型连接件、固定螺栓和定位螺栓，所述L型连接件的横向板通过固定螺栓固定在机架台板上，所述L型连接件的竖直板上设置有一字型高度调节孔，所述定位螺栓穿过高度调节孔与电磁铁连接。
5.根据权利要求1所述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，其特征在于：所述定位防损组件包括永久磁铁、高度调节组件和磁铁套，所述永久磁铁放置于磁铁套内，所述磁铁套通过高度调节组件调节高度。
6.根据权利要求5所述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，其特征在于：所述高度调节组件包括L型连接件、固定螺栓和定位螺栓，所述L型连接件的横向板通过固定螺栓固定在机架台板上，所述L型连接件的竖直板上设置有一字型高度调节孔，所述定位螺栓穿过高度调节孔与装设有永久磁铁的磁铁套连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，其特征在于：所述机架台板上设置有连接引线分脚器的连接螺孔。
8.根据权利要求7所述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，其特征在于：所述引线分脚器包括两块分脚板和连接底板，所述分脚板与连接底板固定连接，所述连接底板通过螺栓固定在连接螺孔上。
9.根据权利要求8所述的铝电解电容器全自动组立机预防芯包损伤的装置，其特征在于：两块所述分脚板呈弧形设置并且两块分脚板的上部紧密结合呈倒V字形。
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