CN201017768Y - 高速自动输送素子机构及含浸组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种电解电容器加工设备。一种高速自动输送素子机构，其包括：位于底部的振动器底座；通过弹簧片与振动器底座连接的电磁线圈底座；与电磁线圈底座构成平行四边形的衔铁和两相对弹性片；固定在电磁线圈底座上的电磁线圈，其顶部与衔铁间留有空隙；固定在衔铁上的素子振动底座；素子轨道片下表面与素子本体的上平面接触；磁条通过磁条固定板固定在固定条上；与固定条相连的磁条吊板，磁条吊板通过支板与素子振动底座连接；位于素子振动底座中间的电解液孔；进行缺素子检测的第一光电开关和进行素子满料检测的第二光电开关；位于素子振动底座前端的素子挡片，素子挡片可绕轴转动；拉簧和与其连接的左右转块。

Description

高速自动输送素子机构及含浸组立机

技术领域

本实用新型涉及到一种电解电容器加工设备，特别涉及高速振动倒立输送素子的装置。

背景技术

近年来，由于国内外新兴电子行业的高速增长，国内外电子行业的竞争也愈来愈强烈，市场对电容器的品质要求越来越高，为了满足日益挑剔的市场要求，提高电容器的品质势在必行，各企业提高电容器的品质的一个途径就是引进高速全自动倒立输送素子的含浸组立机。传统的素子输送机构都是素子脚线向下向前传送，这样素子内的多余电解液就流到了素子脚线上腐蚀脚线从而影响到电容器的品质，这是电容生产工艺本身所不允许的。另外以往素子振动平送前是一振动母盘，母盘当中的素子是事先含浸好的，这样带有电解液的素子杂乱的放在一起振动，其结果是可想而知的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种防止电解液流向素子脚线上的素子输送装置。

本实用新型还提供一种使用上述素子输送装置的电容器含浸组立机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种高速自动输送素子机构，其包括：

位于底部的振动器底座，其固定在组立机台面上；

通过弹簧片与振动器底座连接的电磁线圈底座；与电磁线圈底座构成平行四边形的衔铁和两相对弹性片；固定在电磁线圈底座上的电磁线圈，电磁线圈的顶部与衔铁间留有空隙；

固定在衔铁上的素子振动底座

素子轨道片，其下表面与素子本体的上平面接触；

固定条、磁条固定板和磁条，磁条通过磁条固定板固定在固定条上；

与固定条相连的磁条吊板，磁条吊板通过支板与素子振动底座连接；

位于素子振动底座中间的电解液孔；

进行缺素子检测的第一光电开关和进行素子满料检测的第二光电开关；

位于素子振动底座前端的素子挡片，素子挡片可绕轴转动；拉簧和与其连接的左右转块。

一种含浸组立机，其包括含浸机、上述高速自动输送素子机构和组立机；含浸机包括素子振动平送与上料部分、素子含浸部分、素子均匀吸干部分、素子倒立下料到平送上的部分；组立机包括黑豆的振动传送部分、黑豆上料部分、素子快速上插入胶粒部分、上压素子部分、素子脚线的检测与拉素子脚线部分、去除无素子胶粒部分、素子与胶粒组装体装入铝壳部分、素子胶粒铝壳束腰、封口及成品的出料部分。

本实用新型就能解决现有技术的一系列问题，保证素子脚线不粘电解液从而保证了电容脚线的品质。

附图说明

图1为本实用新型高速自动输送素子机构的俯视结构简图；

图2为本实用新型高速自动输送素子机构的正视结构简图；

图3为本实用新型高速自动输送素子机构的左视结构简图的放大图。

具体实施方式

参见图1至图3，一种高速自动输送素子机构，其振动器底座26固定在台面27上，且振动器底座26连同之上整体与台面27间高度通过螺钉可上下调节，上部分电磁线圈底座25通过弹簧片21与振动器底座26连接，这样可避免把上部的振动能量传递到机台27上，弹性片20把衔铁22与电磁线圈底座25成一定的角度连成一体，构成平行四边形截面。电磁线圈18固定在电磁线圈底座25上，且电磁线圈18的顶部与衔铁22间留有一定的间隙。素子振动底座24通过两列螺钉7固定在衔铁22上。素子轨道片8通过垫块16与素子振动底座24连接。素子本体23的上平面与素子轨道片8的下平面接触，素子本体23借助振动器的振动顺着素子轨道片8的下平面向左快速移动。磁条11通过左右两片磁条固定板12固定在不锈钢条10上，不锈钢条10与磁条吊板9连接，磁条吊板9通过支板19与素子振动底座24连接，素子振动底座24上的中间有电解液孔6，另有两对光电检测开关，第一对光电开关1的作用是缺素子检测，若缺素子左边的组立机就停机等待素子。第二对光电开关2的作用是平送上的素子满料检测，若平送上素子满料则右边的含浸机暂停送素子，等光电2检测到没有素子就自动开启右边的含浸机送素子直到满料。素子振动底座24的前端设有左右素子挡片3，两素子挡片3围绕轴4自由转动，挡素子的作用力来自拉簧14，拉簧14与左右转块15连接，拉簧14力的大小确定是由挡住素子振动向左的作用力大小来定，当克服拉簧的弹力把单个素子水平拉出后，左右素子挡片3瞬间又回复原位置挡住素子振动向左的作用力，使得素子整齐地倒立于素子轨道片8上，等待下一次素子取出。振动器外挡板17为左右两片，目的是遮住内部电磁线圈18不外漏，也防止操作人员不慎触摸到电磁线圈18后造成不良后果的发生，起到保护作用；该挡板用螺钉固定在电磁线圈底座25上面。素子振动底座24上有两列沟槽28，分列素子轨道中心的两侧，素子振动底座沟槽28的两端封闭且底座的中间部位有一向下的通孔6，通孔6的下部接有胶管让多余的液体顺孔而下，作用是防止素子上多余的电解液到处流。

一种含浸组立机，其包括含浸机、上述高速自动输送素子机构和组立机；含浸机包括素子振动平送与上料部分、素子含浸部分、素子均匀吸干部分、素子倒立下料到平送上的部分；组立机包括黑豆的振动传送部分、黑豆上料部分、素子快速上插入胶粒部分、上压素子部分、素子脚线的检测与拉素子脚线部分、去除无素子胶粒部分、素子与胶粒组装体装入铝壳部分、素子胶粒铝壳束腰、封口及成品的出料部分。高速自动输送素子机构将含浸机与组立机连接在一起，作为含浸后素子的输送装置。

其中含浸机整机运作原理如下：

首先，素子通过素子振动盘与平送把素子排列整齐，由手指气缸夹取一定数量的素子交给旋转四分夹夹取机构，再由四分夹机械手将所取的素子定时送给缺齿同步带上的夹料单元内，该夹料单元随同步带一起夹取然后向前运动，当遇到同步带上的缺齿部分时，手指气缸不夹取素子，当同步带上的两缺齿部分同时对准含浸箱的两壁时，此时该机同步带停止运动，然后含浸盖闭合抽真空含浸，同时前一段已含浸的素子吸干，当含浸机构按设定时间完成对素子的含浸后，含浸盖打开，同步带间歇前移，到送料气缸处，由下料气缸下压开夹，再由送料手指气缸将素子逐排送入到高速倒装自动输送素子机构中，此机构具体结构及工作原理如前所述，在此不再赘述；

其中组立机整机运作原理如下：

自动输送素子机构轨道前端引脚朝上的单个素子由一直线气缸和另一手指气缸组合把素子从该轨道中取出，送给素子夹取机构，再由素子夹取机构将引脚朝上的素子插入到组立圆盘的黑豆孔中；当然该组立圆盘在转动过程中会设有一些必要辅助装置，如组立圆盘定位、素子脚线检测、素子脚线上拉装置，对素子单个吸干装置及不良品的剔除装置等，该组立圆盘转动一格，就完成了一个素子与一个黑豆的组装；由下料针把素子、黑豆组装品压入到铝壳平送轨道前端的由下顶针顶上来的铝壳内，然后对其进行束腰、封口这一最后工序；然后有卸料装置将成品分别放入成品容器内。其中设有无胶粒、反胶粒检测，有无铝壳、反铝壳检测，组立时设有无胶粒、凸胶粒检测。

本实用新型还有其他一些变形或者改进。如果本技术领域的技术人员受到本实用新型的启发做出的显而易见的非实质性的改变或者改进，均属于本实用新型权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种高速自动输送素子机构，其特征在于，其包括：

位于底部的振动器底座(26)，其固定在组立机台面(27)上；通过弹簧片(21)与振动器底座(26)连接的电磁线圈底座(25)；与电磁线圈底座(25)构成平行四边形的衔铁(22)和两相对弹性片(20)；

固定在电磁线圈底座(25)上的电磁线圈(18)，电磁线圈(18)的顶部与衔铁(22)间留有空隙；

固定在衔铁(22)上的素子振动底座(24)；

素子轨道片(8)，其下表面与素子本体(23)的上平面接触；固定条(10)、磁条固定板(12)和磁条(11)，磁条(11)通过磁条固定板(12)固定在固定条(10)上；

与固定条(10)相连的磁条吊板(9)，磁条吊板(9)通过支板(19)与素子振动底座(24)连接；

位于素子振动底座(24)中间的电解液孔(6)；

进行缺素子检测的第一光电开关(1)和进行素子满料检测的第二光电开关(2)；

位于素子振动底座(24)前端的素子挡片(3)，素子挡片(3)可绕轴(4)转动；

拉簧(14)和与其连接的左右转块(15)。

2.根据权利要求1所述的高速自动输送素子机构，其特征在于，其还包括固定在电磁线圈底座(25)上面的振动器外挡板(17)。

3.根据权利要求1所述的高速自动输送素子机构，其特征在于，振动器底座(26)通过螺钉固定在组立机台面(27)上，且两者上下位置可调。

4.根据权利要求1所述的高速自动输送素子机构，其特征在于，素子振动底座(24)通过螺钉(7)固定在衔铁(22)上。

5.根据权利要求1所述的高速自动输送素子机构，其特征在于，素子轨道片(8)与素子振动底座(24)之间设有多个垫块(16)。

6.一种含浸组立机，其包括含浸机、高速自动输送素子机构和组立机；含浸机包括素子振动平送与上料部分、素子含浸部分、素子均匀吸干部分、素子倒立下料到平送上的部分；组立机包括黑豆的振动传送部分、黑豆上料部分、素子快速上插入胶粒部分、上压素子部分、素子脚线的检测与拉素子脚线部分、去除无素子胶粒部分、素子与胶粒组装体装入铝壳部分、素子胶粒铝壳束腰、封口及成品的出料部分，其特征在于，所述高速自动输送素子机构包括：

位于底部的振动器底座(26)，其固定在组立机台面(27)上；通过弹簧片(21)与振动器底座(26)连接的电磁线圈底座(25)；与电磁线圈底座(25)构成平行四边形的衔铁(22)和两相对弹性片(20)；

固定在电磁线圈底座(25)上的电磁线圈(18)，电磁线圈(18)的顶部与衔铁(22)间留有空隙；

固定在衔铁(22)上的素子振动底座(24)；

素子轨道片(8)，其下表面与素子本体(23)的上平面接触；固定条(10)、磁条固定板(12)和磁条(11)，磁条(11)通过磁条固定板(12)固定在固定条(10)上；

与固定条(10)相连的磁条吊板(9)，磁条吊板(9)通过支板(19)与素子振动底座(24)连接；

位于素子振动底座(24)中间的电解液孔(6)；

进行缺素子检测的第一光电开关(1)和进行素子满料检测的第二光电开关(2)；

位于素子振动底座(24)前端的素子挡片(3)，素子挡片(3)可绕轴(4)转动；

拉簧(14)和与其连接的左右转块(15)。

7.根据权利要求7所述的含浸组立机，其特征在于，其还包括振动器外挡板(17)。

8.根据权利要求7所述的含浸组立机，其特征在于，振动器底座(26)通过螺钉固定在组立机台面(27)上，且两者上下位置可调。

9.根据权利要求7所述的含浸组立机，其特征在于，素子轨道片(8)与素子振动底座(24)之间设有多个垫块(16)。

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