CN218160157U - 一种真空灭弧室开距拉伸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空灭弧室技术领域，具体涉及一种真空灭弧室开距拉伸工装，包括支架，支撑筒，拉杆，压杆，垫块，其中支撑筒的形状为一倒扣的桶，顶部有中心孔；拉杆由两部分组成，上部为带缺口的桶，桶内安装有固定杆，所述拉杆下部为螺纹杆，连接在上部的桶下方，拉杆的螺纹杆插入支撑筒的中心孔；所述支架为中空的圆柱，顶部与底部均有缺口，所述支架套在拉杆上部的外围，压杆从支架上部的缺口穿过，卡住拉杆上部安装的固定杆，所述垫块用于在拉杆被压杆提升后，从支架下部的缺口放入拉杆与支撑筒之间的空隙。本实用新型结构简单、操作简单安全，不会扭伤真空灭弧室波纹管，可提高波纹管寿命。

Description

一种真空灭弧室开距拉伸工装

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室技术领域，具体涉及一种真空灭弧室开距拉伸工装。

背景技术

目前，真空灭弧室生产装配过程中，老炼、耐压检测和真空度检测时时常需要拉开距作业，即将真空灭弧室的动触头和静触头拉开，以确保产品质量，因此，如何能够高效且安全地提高调节灭弧室开距是本领域技术人员急需解决的问题。

目前，现有拉开距装置有利用气缸进行拉伸，还有利用螺母进行调节，也有人工手动拉开，这些方案存在许多不便与安全隐患。

1)现有拉开距装置有使用气缸拉伸，拉伸距离不准确；

2)现有拉开距装置有利用螺母进行调节，会对动导电杆产生扭力，容易扭伤波纹管，导致波纹管漏气，降低真空灭弧室使用寿命；

3)现有人工手动拉开使开距从小到大变化，调节开距效率低，易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺点，提供一种结构简单，操作方便，易拆卸组装且安全高效不会扭伤真空灭弧室波纹管的开距拉伸工装。

一种真空灭弧室开距拉伸工装，包括支架，支撑筒，拉杆，压杆，垫块，其中支撑筒的形状为一倒扣的桶，顶部有中心孔；拉杆由两部分组成，上部为带缺口的桶，桶内安装有固定杆，所述拉杆下部为螺纹杆，连接在上部的桶下方，拉杆的螺纹杆插入支撑筒的中心孔；所述支架为中空的圆柱，顶部与底部均有缺口，所述支架套在拉杆上部的外围，压杆从支架上部的缺口穿过，卡住拉杆上部安装的固定杆，所述垫块用于在拉杆被压杆提升后，从支架下部的缺口放入拉杆与支撑筒之间的空隙。

进一步的，还包括支撑圈，放置在支撑筒下方，以此调整支撑筒的高度。

进一步的，所述支架上，还固定了杆，作为操作压杆时的握把。

进一步的，所述杆与支架的连接方式为螺纹连接。

进一步的，所述压杆端部为钩子形状。

本实用新型提出的真空灭弧室开距拉伸工装包含有拉杆、支撑筒、垫块、固定杆，支架、压杆、杆。通过拉杆旋入真空灭弧室动端固定，压下压杆，即可提升拉杆，同时拉开真空灭弧室动静触头，此过程中拉杆不会转动，避免损伤真空灭弧室动端波纹管。

本实用新型有以下优点：

1、结构简单、操作简单安全

2、方便拆卸、组装

3、不会扭伤真空灭弧室波纹管，提高波纹管寿命

附图说明

图1为真空灭弧室开距拉伸工装总装图；

图2为真空灭弧室开距拉伸工装剖视图；

图3为真空灭弧室开距拉伸工装的支撑筒仰视图；

图4为真空灭弧室开距拉伸工装的支撑筒俯视图；

图5为真空灭弧室开距拉伸工装的支撑筒前视图；

图6为真空灭弧室开距拉伸工装的支架俯视图；

图7为真空灭弧室开距拉伸工装的支架主视图；

图8为真空灭弧室开距拉伸工装的支架左视图；

图9为真空灭弧室开距拉伸工装的支架仰视图；

图10为真空灭弧室开距拉伸工装的固定杆；

图11为真空灭弧室开距拉伸工装的压杆；

图12为真空灭弧室开距拉伸工装的拉杆；

图13为真空灭弧室开距拉伸工装的垫块；

图14为真空灭弧室开距拉伸工装的杆。

图中标识如下：1固定杆，2支架，2-1螺纹孔，3支撑筒，3-1中心孔，4拉杆，4-1通孔一，4-2通孔二，4-3螺纹一，5压杆，6杆，6-1螺纹二，7垫块，8真空灭弧室。

具体实施方式

如图3-5所示，支撑筒3的形状为一倒扣的圆桶，其中顶部有中心孔3-1；如图6-9所示，为支架2的几个主要视图，支架整体为空心的圆柱，顶部有一缺口，用于做压杆5的支撑点，柱身上有一螺纹孔2-1，用于装配杆6，底部左右两侧有缺口，用于在拉杆4被提升时放入垫块7；图10为固定杆1，形状为一根杆；图11为压杆5，形状为一端部带钩的杆子；图12为拉杆4，上部为圆桶的形状，两边有缺口，用于为压杆5的操作提供空间，上部的壁上有两个相对的通孔，分别为通孔一4-1和通孔二4-2，用于装入固定杆1，下部为一带螺纹一4-3的杆子，连接在上部的圆桶形状的桶底；图13为垫块7的形状，整体为Y形，厚度则由真空灭弧室内动静触头需要拉开的距离决定；图14为杆6，形状为一端带螺纹二6-1的杆子。

本实施实例的真空灭弧室开距拉伸工装与真空灭弧室8装配后的装配图如图1和图2所示。

下面结合图2真空灭弧室开距拉伸工装剖视图和零件图讲解本真空灭弧室开距拉伸工装装配过程。

支撑筒3中心孔3-1与真空灭弧室动端螺纹孔对齐放置于真空灭弧室动端盖板上。然后拉杆4螺纹杆端通过支撑筒3中心孔旋入真空灭弧室动端螺纹孔，此过程将支撑筒3与真空灭弧室固定。固定杆1穿过拉杆4的通孔一4-1和通孔二4-2，接着放上支架2，支架2两个缺口端向下放置。支架2下方两个缺口为方便在拉杆被压杆提升时放置垫块7，上部一个缺口处为作为压杆5的支撑点。杆6一端有螺纹，旋入支架2的螺纹孔2-1，作为握把。支架2一个缺口向上放置，压杆5从此缺口处穿入，卡在固定杆1上。至此本真空灭弧室开距拉伸工装与真空灭弧室装配结束，握住压杆5和杆6，即可提升拉杆4，因拉杆4螺纹端旋入真空灭弧室动端的螺纹孔固定，因此此操作可拉开真空灭弧室静触头与动触头，拉开一定距离后，从支架2与支撑筒3的空缺处在拉杆2与支撑筒3之间放入垫块7，松开压杆5即可将开距保持在需求的大小，垫块7可设置多个常用厚度以满足不同需求，与此同时支撑筒3可制作多个支撑圈，用于增加或减少支撑筒3高度以适应不同型号规格的真空灭弧室。

Claims (5)

1.一种真空灭弧室开距拉伸工装，其特征在于包括支架，支撑筒，拉杆，压杆，垫块，其中支撑筒的形状为一倒扣的桶，顶部有中心孔；拉杆由两部分组成，上部为带缺口的桶，桶内安装有固定杆，所述拉杆下部为螺纹杆，连接在上部的桶下方，拉杆的螺纹杆插入支撑筒的中心孔；所述支架为中空的圆柱，顶部与底部均有缺口，所述支架套在拉杆上部的外围，压杆从支架上部的缺口穿过，卡住拉杆上部安装的固定杆，所述垫块用于在拉杆被压杆提升后，从支架下部的缺口放入拉杆与支撑筒之间的空隙。

2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室开距拉伸工装，其特征在于还包括支撑圈，放置在支撑筒下方，以此调整支撑筒的高度。

3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室开距拉伸工装，其特征在于所述支架上，还固定了杆，作为操作压杆时的握把。

4.根据权利要求3所述的一种真空灭弧室开距拉伸工装，其特征在于所述杆与支架的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室开距拉伸工装，其特征在于所述压杆端部为钩子形状。

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