CN215370459U - 一种可拆卸钢格板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸钢格板，涉及钢格板技术领域。包括第一钢格板和第二钢格板和固定座，所述固定座的底部内壁与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的顶部与滑块的底部滑动连接，所述滑块的右侧与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的右端与卡块的左侧固定连接，所述滑块的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面与滑板的下表面固定连接。该可拆卸钢格板，对钢格板进行安装时，使第一钢格板的第一通孔放进限位杆中，使第二钢格板与第一钢格板对齐，按动按钮使推杆下移，通过滑块、连接杆、第三弹簧的配合，使卡块伸进第一钢格板的第二通孔和第二钢格板的第三通孔中，使钢格板固定，方便了工作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢格板技术领域，具体为一种可拆卸钢格板。
背景技术
钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件；横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢，钢格板用途广泛，重要用于承重部位。
现有的技术中，钢格板在进行与固定座连接时，都是通过焊接，螺栓连接等方法进行连接，这样在对钢格板进行拆卸时不方便工作人员操作，拆卸起来非常麻烦，费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸钢格板，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可拆卸钢格板，包括第一钢格板和第二钢格板和固定座，所述固定座的底部内壁与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的顶部与滑块的底部滑动连接，所述滑块的右侧与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的右端与卡块的左侧固定连接，所述滑块的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面与滑板的下表面固定连接，所述滑板的上表面开设有凹槽，所述滑板的上表面与拉杆的下表面贴合，所述拉杆的外壁与固定块的内壁固定连接，所述固定块的上表面与第一弹簧的下表面固定连接，所述第一弹簧的顶部与固定座的顶部内壁固定连接，所述拉杆的顶部与拉环的底部固定连接，所述固定座的顶部与第二弹簧的底部固定连接，所述第二弹簧的顶部与按钮的底部固定连接，所述按钮的下表面与推杆的上表面固定连接，所述固定座的右侧与支撑板的左侧固定连接，所述支撑板的上表面与限位杆的下表面固定连接，所述固定座的正面与挡板的背面固定连接。
优选的，所述第一钢格板上开设有第一通孔，且第一通孔的尺寸与限位杆的尺寸大小相匹配。
优选的，所述第一钢格板的左侧开设有第二通孔，且第二通孔的尺寸与卡块的尺寸大小相匹配。
优选的，所述固定座设置有两组，且两组固定座以第一钢格板竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
优选的，所述第二钢格板的左侧开设有第三通孔，且第三通孔的尺寸与卡块的尺寸大小相匹配。
优选的，所述第一通孔设置有两组，且两组第一通孔以第一钢格板竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
优选的，所述滑块的左侧与第三弹簧的右侧固定连接，所述第三弹簧的左侧与固定座的左侧内壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可拆卸钢格板。具备以下有益效果：
(1)、该可拆卸钢格板，当对钢格板进行安装时，使第一钢格板的第一通孔放进限位杆中，使第二钢格板与第一钢格板对齐，可直接按动按钮使推杆下移，通过滑块、连接杆、第三弹簧的配合，使卡块伸进第一钢格板的第二通孔和第二钢格板的第三通孔中，使钢格板固定，方便了工作人员操作。
(2)、该可拆卸钢格板，当对钢格板进行拆卸时，可直接拉动拉环，带动拉杆向上移动，使拉杆与凹槽分离，因第三弹簧处于拉伸状态，进而使滑块向左移动，进而使卡块离开第二通孔和第三通孔，即可取出钢格板。
附图说明
图1为本实用新型俯视的一种结构示意图；
图2为本实用新型固定座侧视内壁结构示意图；
图3为本实用新型A结构放大示意图；
图4为本实用新型B结构放大示意图；
图5为本实用新型钢格板正视的一种结构示意图；
图6为本实用新型固定座俯视的一种结构示意图。
图中：1第一钢格板、2第二钢格板、3固定座、4支撑杆、5滑块、6连接杆、7卡块、8固定板、9滑板、10凹槽、11拉杆、12固定块、13第一弹簧、14拉环、15第二弹簧、16按钮、17推杆、18限位杆、19第一通孔、20挡板、21支撑板、22第二通孔、23第三通孔、24第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸钢格板，包括第一钢格板1和第二钢格板2和固定座3，第二钢格板2的左侧开设有第三通孔23，且第三通孔23的尺寸与卡块7的尺寸大小相匹配，第一钢格板1上开设有第一通孔19，第一通孔19设置有两组，且两组第一通孔19以第一钢格板1竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，第一钢格板1的左侧开设有第二通孔22，且第二通孔22的尺寸与卡块7的尺寸大小相匹配，卡块7设置有两组，且两组卡块7以滑块5竖直方向上的中心线为对称轴对手设置。且第一通孔19的尺寸与限位杆18的尺寸大小相匹配，固定座3设置有两组，且两组固定座3以第一钢格板1竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，固定座3的底部内壁与支撑杆4的底部固定连接，支撑杆4起到支撑滑块5的作用。支撑杆4的顶部与滑块5的底部滑动连接，滑块5的左侧与第三弹簧24的右侧固定连接，第三弹簧24的左侧与固定座3的左侧内壁固定连接，滑块5的右侧与连接杆6的左端固定连接，连接杆6的右端与卡块7的左侧固定连接，滑块5的上表面与固定板8的下表面固定连接，固定板8的上表面与滑板9的下表面固定连接，滑板9的上表面开设有凹槽10，凹槽10可以与拉杆11底部卡住，使滑块5固定，使卡块7固定在第二通孔22和第三通孔23中。滑板9的上表面与拉杆11的下表面贴合，拉杆11的外壁与固定块12的内壁固定连接，固定块12的上表面与第一弹簧13的下表面固定连接，第一弹簧13的顶部与固定座3的顶部内壁固定连接，拉杆11的顶部与拉环14的底部固定连接，固定座3的顶部与第二弹簧15的底部固定连接，第二弹簧15的顶部与按钮16的底部固定连接，按钮16的下表面与推杆17的上表面固定连接，固定座3的右侧与支撑板21的左侧固定连接，支撑板21的上表面与限位杆18的下表面固定连接，限位杆18伸进第一通孔19中，可以限制第一钢格板1的位置。固定座3的正面与挡板20的背面固定连接。
工作时(或使用时)，当对钢格板进行安装时，使第一钢格板1上的第一通孔放进支撑板21上的限位杆18中，使第二钢格板2与第一钢格板1对齐，可直接按动按钮16使推杆17向下进行移动，进而使推杆17挤压滑块5，使第三弹簧24拉伸，使滑块5向右移动，进而使卡块7伸进第一钢格板1的第二通孔22和第二钢格板2的第三通孔23中；当滑板9上的凹槽10与拉杆11对齐时，因第一弹簧13处于压缩状态，进而使拉杆11与凹槽10卡住，使卡块7固定在第二通孔22和第三通孔23中，使钢格板固定，方便了工作人员操作；当对钢格板进行拆卸时，可直接拉动拉环14，带动拉杆11向上移动，使拉杆11与凹槽10分离，因第三弹簧24处于拉伸状态，进而使滑块5向左移动，进而使卡块7离开第二通孔22和第三通孔23，即可取出第一钢格板1或第二钢格板2。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可拆卸钢格板，包括第一钢格板(1)和第二钢格板(2)和固定座(3)，其特征在于：所述固定座(3)的底部内壁与支撑杆(4)的底部固定连接，所述支撑杆(4)的顶部与滑块(5)的底部滑动连接，所述滑块(5)的右侧与连接杆(6)的左端固定连接，所述连接杆(6)的右端与卡块(7)的左侧固定连接，所述滑块(5)的上表面与固定板(8)的下表面固定连接，所述固定板(8)的上表面与滑板(9)的下表面固定连接，所述滑板(9)的上表面开设有凹槽(10)，所述滑板(9)的上表面与拉杆(11)的下表面贴合，所述拉杆(11)的外壁与固定块(12)的内壁固定连接，所述固定块(12)的上表面与第一弹簧(13)的下表面固定连接，所述第一弹簧(13)的顶部与固定座(3)的顶部内壁固定连接，所述拉杆(11)的顶部与拉环(14)的底部固定连接，所述固定座(3)的顶部与第二弹簧(15)的底部固定连接，所述第二弹簧(15)的顶部与按钮(16)的底部固定连接，所述按钮(16)的下表面与推杆(17)的上表面固定连接，所述固定座(3)的右侧与支撑板(21)的左侧固定连接，所述支撑板(21)的上表面与限位杆(18)的下表面固定连接，所述固定座(3)的正面与挡板(20)的背面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述第一钢格板(1)上开设有第一通孔(19)，且第一通孔(19)的尺寸与限位杆(18)的尺寸大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述第一钢格板(1)的左侧开设有第二通孔(22)，且第二通孔(22)的尺寸与卡块(7)的尺寸大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述固定座(3)设置有两组，且两组固定座(3)以第一钢格板(1)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述第二钢格板(2)的左侧开设有第三通孔(23)，且第三通孔(23)的尺寸与卡块(7)的尺寸大小相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述第一通孔(19)设置有两组，且两组第一通孔(19)以第一钢格板(1)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述滑块(5)的左侧与第三弹簧(24)的右侧固定连接，所述第三弹簧(24)的左侧与固定座(3)的左侧内壁固定连接。
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2021
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