CN210305340U - 一种金属板材的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材的成型模具，包括底座、模具，所述模具由上模具、下模具组成，所述底座通过立杆固定安装有支撑架，所述底座上固定安装有支撑座，且下模具安装在支撑座上，所述下模具上开设有成型槽，所述支撑架上安装有伸缩机构，且上模具安装在伸缩机构上，所述上模具上安装有一个磁铁，所述上模具的下表固定安装有一个压板，所述压板的长度等于成型槽的槽长，所述压板的宽度等于成型槽的槽宽。优点在于：可快速将成型后的金属板材从模具上取下，缩短金属板材取出所花费的时间，便于进行下一个金属板材的成型操作，提高金属板材的生产效率。

Description

一种金属板材的成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材的成型模具。

背景技术

金属板材是工业生产中常见的原材料，金属板材的成型方式也不止一种，如铸造成型或者压力成型。

金属板材采用压力成型的方式需要借助相应的成型模具，但是在具体的使用过程中此种成型模具存在一定的不足之处：成型后的金属板材不易从模具上取下，间接延长了金属板材生产所花费的时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种金属板材的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板材的成型模具，包括底座、模具，所述模具由上模具、下模具组成，所述底座通过立杆固定安装有支撑架，所述底座上固定安装有支撑座，且下模具安装在支撑座上，所述下模具上开设有成型槽，所述支撑架上安装有伸缩机构，且上模具安装在伸缩机构上，所述上模具上安装有一磁铁，所述上模具的下表固定安装有一压板，所述压板的长度等于成型槽的槽长，所述压板的宽度等于成型槽的槽宽。

在上述的一种金属板材的成型模具中，所述支撑座上开设有第一卡槽，且下模具卡合在第一卡槽上，所述支撑座上对称开设有两个第二卡槽，且两个第二卡槽均与第一卡槽相连通。

在上述的一种金属板材的成型模具中，所述伸缩机构由气缸、伸缩杆组成，所述支撑架的上表面固定安装有一气缸，所述气缸上安装有一伸缩杆，且伸缩杆的下端穿过支撑架并固定在上模具上。

在上述的一种金属板材的成型模具中，所述上模具的下表面固定安装有多个限位杆，所述下模具上对称开设有多个限位孔，且限位杆和限位孔一一对应。

在上述的一种金属板材的成型模具中，所述支撑架上开设有通孔，且伸缩杆与通孔的内壁相互固定。

在上述的一种金属板材的成型模具中，所述上模具上开设有环形卡槽，且磁铁卡合在环形卡槽上，所述磁铁由两个弧形磁块组成的环形磁铁。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：利用磁铁的磁性可快速将成型后的金属板材从成型槽上取出，此过程中无需专门的动力源，借助上模具的移动完成金属板材的取出，金属板材的取出操作简便，同时还可快速取出金属板材。

2：第二卡槽的设置便于用手对下模具施加一个外力，将下模具从第一卡槽上取下，第一卡槽的设置便于快速将下模具安装到支撑座上。

3：通过限位孔和限位杆的配合，使得上模具、压板只能沿着竖直方向向下移动，移动过程中不会发生偏移。

综上所述，可快速将成型后的金属板材从模具上取下，缩短金属板材取出所花费的时间，便于进行下一个金属板材的成型操作，提高金属板材的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板材的成型模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中支撑座部分的结构俯视图。

图中：1底座、2立杆、3支撑架、4支撑座、5下模具、6成型槽、7气缸、8伸缩杆、9上模具、10磁铁、11压板、12限位杆、13 限位孔、14第一卡槽、15第二卡槽、16通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种金属板材的成型模具，包括底座1、模具，模具由上模具9、下模具5组成，底座1通过立杆2固定安装有支撑架 3，底座1上固定安装有支撑座4，且下模具5安装在支撑座4上。

支撑座4上开设有第一卡槽14，且下模具5卡合在第一卡槽14 上，支撑座4上对称开设有两个第二卡槽15，且两个第二卡槽15均与第一卡槽14相连通，第二卡槽15的设置便于用手对下模具5施加一个外力，将下模具5从第一卡槽14上取下。

下模具5上开设有成型槽6，支撑架3上安装有伸缩机构，伸缩机构由气缸7、伸缩杆8组成，支撑架3的上表面固定安装有一个气缸7，气缸7上安装有一个伸缩杆8，且伸缩杆8的下端穿过支撑架 3并固定在上模具9上，伸缩机构的设置便于带动上模具9向下移动。

上模具9上安装有一个磁铁10，上模具9上开设有环形卡槽，且磁铁10卡合在环形卡槽上，磁铁10由两个弧形磁块组成的环形磁铁，磁铁10在上模具9上的拆装简便，且利用磁铁10的磁性对将成型后的金属板材从下模具5上吸出，从而使得金属板材在下模具5上的拿取更加方便。

上模具9的下表固定安装有一个压板11，压板11的长度等于成型槽6的槽长，压板11的宽度等于成型槽6的槽宽，成型槽6内会倒入液态金属，待其慢慢冷却后下移压板11，利用压板11对金属进行按压，便于金属板材的成型。

上模具9的下表面固定安装有多个限位杆12，下模具5上对称开设有多个限位孔13，且限位杆12和限位孔13一一对应，限位孔13对限位杆12起到限位作用，使得限位杆12只能沿着平行于限位孔13的方向向下移动；支撑架3上开设有通孔16，且伸缩杆8与通孔16的内壁相互固定，从而使得支撑架3对伸缩杆8的上端部分也具有固定作用。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，将液态金属倒入成型槽6内，待其慢慢冷，一段时间后打开气缸7，利用气缸7工作带动伸缩杆8伸长，伸缩杆8伸长带动上模具9向下移动，上模具9向下移动带动压板11向下移动，利用压板11对金属进行按压，便于金属板材的成型，成型结束后，利用气缸7工作带动上模具9向下移动，上模具9向上移动会带动磁铁10一起向上移动，利用磁铁10的磁性对成型的金属板材进行吸合，使得磁铁10向上移动的过程中将金属板材从下模具5上吸出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材的成型模具，包括底座(1)、模具，其特征在于，所述模具由上模具(9)、下模具(5)组成，所述底座(1)通过立杆(2)固定安装有支撑架(3)，所述底座(1)上固定安装有支撑座(4)，且下模具(5)安装在支撑座(4)上，所述下模具(5)上开设有成型槽(6)，所述支撑架(3)上安装有伸缩机构，且上模具(9)安装在伸缩机构上，所述上模具(9)上安装有一磁铁(10)，所述上模具(9)的下表固定安装有一压板(11)，所述压板(11)的长度等于成型槽(6)的槽长，所述压板(11)的宽度等于成型槽(6)的槽宽。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材的成型模具，其特征在于，所述支撑座(4)上开设有第一卡槽(14)，且下模具(5)卡合在第一卡槽(14)上，所述支撑座(4)上对称开设有两个第二卡槽(15)，且两个第二卡槽(15)均与第一卡槽(14)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材的成型模具，其特征在于，所述伸缩机构由气缸(7)、伸缩杆(8)组成，所述支撑架(3)的上表面固定安装有一气缸(7)，所述气缸(7)上安装有一伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的下端穿过支撑架(3)并固定在上模具(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材的成型模具，其特征在于，所述上模具(9)的下表面固定安装有多个限位杆(12)，所述下模具(5)上对称开设有多个限位孔(13)，且限位杆(12)和限位孔(13)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材的成型模具，其特征在于，所述支撑架(3)上开设有通孔(16)，且伸缩杆(8)与通孔(16)的内壁相互固定。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材的成型模具，其特征在于，所述上模具(9)上开设有环形卡槽，且磁铁(10)卡合在环形卡槽上，所述磁铁(10)由两个弧形磁块组成的环形磁铁。

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