CN109622825B - 一种小型压缩弹簧静强压方式及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型压缩弹簧静强压方法及其装置，在弹簧螺杆上依次放置小型压缩弹簧、标准件平垫圈，通过弹簧静强压装置将小型压缩弹簧压并，然后用楔形锁销插入弹簧螺杆上面的销孔中，将小型压缩弹簧固定在压并状态。弹簧静强压装置用于辅助小型压缩弹簧静强压方式的快速安装和拆卸，完成静强压。本发明采用的小型压缩弹簧静强压方式使用了具有自锁功能的楔形结构，能够快速完成小型压缩弹簧的静强压操作，大大提升小型压缩弹簧的静强压操作效率。

Description

一种小型压缩弹簧静强压方式及其装置

技术领域

本发明涉及弹簧静强压方式及其装置，尤其涉及一种小型压缩弹簧静强压方式及其装置。

背景技术

弹簧材料中的剩余应力如果与工作应力方向相反，则可提高弹簧的承载能力。压缩弹簧的强压处理是把弹簧压至材料表层应力超过屈服点，从而在表面产生负的剩余应力，心部产生正的剩余应力，提高压缩弹簧承载能力。静强压是强压处理的一种工艺方法，把弹簧压至要求高度(通常为压至并圈，简称“压并”)，停放6～48h后松开，静强压性能稳定，适用于小弹簧。

对于静强压方式，目前通用的方式是使用标准螺栓、平垫圈和螺母，将弹簧使用螺母旋紧固定在螺栓上，该方式操作费时费力，而且存在使压缩弹簧产生扭转变形的隐患，但该方式无需额外制作工装，适用于小批量生产，对于大批量的压缩弹簧静强压，该方式生产效率很低。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前小型压缩弹簧静强压操作复杂，生产效率低的，处理过程中弹簧容易发生扭转变形的问题，提供了一种小型压缩弹簧静强压方式及其装置。利用本发明，能够进行小型压缩弹簧快速静强压操作，工作效率高，劳动强度低，处理过程中弹簧不会发生扭转变形。

为了达到上述发明目的，本发明采用如下技术方案来实现：

一种小型压缩弹簧静强压方法，在端头带帽的弹簧螺杆上依次放置小型压缩弹簧和标准件平垫圈，下压平垫圈将小型压缩弹簧压并后用楔形锁销插入弹簧螺杆上面的销孔中，将小型压缩弹簧固定在压并状态。

一种小型压缩弹簧静强压装置，包括底板，底板上安装有支座，支座上铰接压缩杆，压缩杆下方设置强压块，强压块安装在导向杆上，导向杆安装在底板上。

强压块下方设置有复位弹簧。

强压块端部开设有“凹”形缺口，在缺口下方设置端头带帽的弹簧螺杆，弹簧螺杆上开设有楔形的销孔，并配置楔形锁销。

弹簧螺杆上依次放置小型压缩弹簧和标准件平垫圈，楔形锁销的楔形角度θ＜arctan(2μ)，μ为弹簧螺杆和楔形锁销材料之间的摩擦系数。

所述的强压块，借助2根导向杆将压缩杆施加的力转换为竖直向下运动，使用端部支臂的“凹”型结构将小型压缩弹簧压缩。

所述的复位弹簧能够将强压块推至一定高度。

所述弹簧螺杆端部的帽沿上开设有平面缺口，在底板上开设有和弹簧螺杆端部帽沿外轮廓配合的定位凹槽。

底板上的定位凹槽和导向杆各有两个，以压缩杆在底板的投影为轴对称布置。

本发明的有益效果是：通过弹簧螺杆、平垫圈和楔形锁销将弹簧固定在“压并”状态，楔形锁销的独特楔形结构能够保证压并高度略有差异的弹簧产品都能够完全“压并”，该方式借助弹簧静强压装置，能够轻松完成小型压缩弹簧的压缩，工作效率高，劳动强度低，并且处理过程中弹簧不会发生扭转变形。

附图说明

图1是本发明静强压装置的俯视结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是弹簧螺杆的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本发明的三维示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的优选实施例。

图1是本发明一种小型压缩弹簧静强压方式及其装置的结构示意图,该装置包括：

矩形块状底板1用于安装弹簧压缩零部件，包括矩形块状支座3、圆柱导向杆6，支座3与底板1焊接连接，导向杆6与底板1通过螺纹连接，可更换，导向杆6两侧对称分布2个带平面缺口的圆柱定位凹槽。

压缩杆2为圆棒结构，通过标准件六角头螺栓、平垫圈、六角螺母B-1、 B-2、B-3与支座3连接，压缩杆2以六角头螺栓B-1为轴，可做旋转运动。

强压块5为矩形块状，一端开矩形缺口，呈“凹”型结构，能够压缩弹簧，且使弹簧螺杆能够从“凹”形处自由伸出，强压块5安装在2根导向杆6 上，可沿2根导向杆6自由滑动，强压块5与压缩杆2接触处倒圆，减少压缩杆下压阻力，强压块5底下有2个压缩弹簧4，也安装在导向杆6上，压缩弹簧4根据弹簧产品设计，其压并高度不影响弹簧产品的压缩，并且弹簧力能够将强压块5推至一定高度，便于弹簧螺杆7的装卸。

参见图2，弹簧螺杆7、标准件平垫圈B-4、楔形锁销8为活动部件，每一个弹簧产品静强压使用一个部件，弹簧螺杆7头部采用圆柱加平面缺口形式，与底板1上的定位凹槽配合，能够快速定位，螺杆上根据弹簧产品在一定高度处加工一个楔形孔，与楔形锁销8的楔形结构配合，将弹簧产品锁定在指定高度。弹簧螺杆及楔形锁销采用钢铁材料，二者静摩擦系数μ最小值约为0.1，楔形角度θ＜arctan(2μ)＝11.31°,选择θ＝10°。楔形结构能够调整弹簧产品压缩高度，控制θ角度可以防止楔形锁销被弹簧产品的推力弹出。

本发明的使用流程如下：

先将弹簧产品装在弹簧螺杆7上，再将标准件平垫圈B-4也装在弹簧螺杆7上，一只手向上抬起压缩杆2，压缩弹簧4会将强压块5弹起，将弹簧螺杆7连同弹簧产品和标准件平垫圈B-4放置到底板1的定位凹槽中，使弹簧产品和标准件平垫圈B-4处于强压块5“凹”型结构下方，压缩杆2向下压，将弹簧产品压缩至并圈，另一只手取楔形锁销8插入弹簧螺杆7的楔形孔中，向里略用力，推不动为止；向上抬起压缩杆2，压缩弹簧4会将强压块5弹起，手捏楔形锁销8将弹簧螺杆组件取出，然后进行下一个弹簧产品的静强压。

静强压保持时间结束后，一只手向上抬起压缩杆2，压缩弹簧4会将强压块5弹起，另一只手捏着楔形锁销8将弹簧螺杆组件放置底板1的定位凹槽中，压缩杆2向下压，略用力，抽出楔形锁销8，向上抬起压缩杆2，取出弹簧螺杆组件，卸下弹簧产品和标准件平垫圈B-4，完成弹簧产品静强压。

但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明范围内。

Claims (5)

1.一种小型压缩弹簧静强压装置，包括底板（1），其特征在于包括：底板（1）上安装有支座（3），支座（3）上铰接压缩杆（2），压缩杆（2）下方设置强压块（5），强压块（5）安装在导向杆（6）上，导向杆（6）安装在底板（1）上；强压块（5）端部开设有“凹”形缺口，在缺口下方设置端头带帽的弹簧螺杆（7），弹簧螺杆（7）上开设有楔形的销孔，并配置楔形锁销（8）；弹簧螺杆（7）上依次放置小型压缩弹簧和标准件平垫圈（B-4），楔形锁销（8）的楔形角度θ＜arctan(2μ)，μ为弹簧螺杆和楔形锁销材料之间的摩擦系数；强压块（5）下方设置有复位弹簧（4）。

2.根据权利要求1所述的小型压缩弹簧静强压装置，其特征在于：所述的强压块（5），借助2根导向杆（6），将压缩杆（2）施加的力转换为竖直向下运动，使用端部支臂的“凹”型结构将小型压缩弹簧压缩。

3.根据权利要求1所述的小型压缩弹簧静强压装置，其特征在于：所述的复位弹簧（4）能够将强压块（5）推至一定高度。

4.根据权利要求1所述的小型压缩弹簧静强压装置，其特征在于：所述弹簧螺杆(7)端部的帽沿上开设有平面缺口，在底板（1）上开设有和弹簧螺杆(7)端部帽沿外轮廓配合的定位凹槽。

5.根据权利要求4所述的小型压缩弹簧静强压装置，其特征在于：底板（1）上的定位凹槽和导向杆（6）各有两个，以压缩杆（2）在底板（1）的投影为轴对称布置。

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