CN208830466U - 一种便于安装的钢结构骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的钢结构骨架，包括主支撑杆、连接套、支撑竖梁、夹板和支撑横梁，所述连接套通过螺钉锁紧在主支撑杆的外壁顶端，所述连接套的内侧与支撑竖梁的侧面螺钉连接，所述支撑竖梁的上表面前侧从左至右均开设有第一方形槽，且支撑横梁与第一方形槽相插接，所述第一方形槽的内腔底端中心位置焊接有套筒，且套筒的顶端延伸出第一方形槽的内腔顶端，所述支撑竖梁的上表面左右两侧均开设有第一通孔。该便于安装的钢结构骨架，通过第一方形槽、第二方形槽、插杆、套筒、圆孔、夹板和螺纹杆的配合，从而实现支撑横梁的安装，安装时省时省力，既加快了施工进度，又减小了安装成本，更适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及绿色装配式建筑技术领域，具体为一种便于安装的钢结构骨架。
背景技术
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，骨架板材建筑包括钢结构建筑骨架，钢结构建筑骨架是钢结构建筑的骨心，用于支撑整个钢结构建筑，现有技术中的钢结构建筑骨架为焊接结构，安装时费时费力，既影响施工进度，又增加了安装成本，不适合广泛推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的钢结构骨架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的钢结构骨架，包括主支撑杆、连接套、支撑竖梁、夹板和支撑横梁，所述连接套通过螺钉锁紧在主支撑杆的外壁顶端，所述连接套的内侧与支撑竖梁的侧面螺钉连接，所述支撑竖梁的上表面前侧从左至右均开设有第一方形槽，且支撑横梁与第一方形槽相插接，所述第一方形槽的内腔底端中心位置焊接有套筒，且套筒的顶端延伸出第一方形槽的内腔顶端，所述支撑竖梁的上表面左右两侧均开设有第一通孔，所述支撑横梁的上表面前后两端均开设有圆孔，且套筒的外壁与圆孔的内腔相插接，所述支撑竖梁的底端左右两侧与第一通孔相对应位置均焊接有螺纹板，所述螺纹板的下表面中心位置开设有螺纹孔，所述夹板的下表面前侧从左至右均开设有与第一方形槽位置相对应的第二方形槽，且支撑横梁与第二方形槽相插接，所述第二方形槽的内腔顶端焊接有与套筒的内腔相插接的插杆，且插杆的底端延伸出第二方形槽的内腔底端，所述夹板的上表面左右两侧与第一通孔的相对应位置均开设有第二通孔，所述夹板的下表面左右两侧均开设有与第二通孔连通的圆形槽，所述第二通孔的内腔插接有与螺纹孔螺纹咬合的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸出第二通孔的内腔顶端与手柄的底端中心位置螺钉连接，所述螺纹杆的另一端延伸出第二通孔的内腔底端与第一通孔的内腔插接，所述螺纹杆的外壁顶端过盈配合连接有挡板，且挡板与圆形槽相插接。
优选的，所述插杆的底端形状呈圆锥形。
优选的，所述套筒和插杆的高度均小于支撑横梁的高度。
优选的，所述挡板的形状呈圆形。
优选的，所述手柄、螺纹杆和螺纹板从上至下依次排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的钢结构骨架，当需要对支撑横梁进行安装时，将多根支撑横梁插入支撑竖梁上的第一方形槽内，使套筒与圆孔插接，向下推动夹板，夹板带动螺纹杆向下运动，直至螺纹杆运动到螺纹孔的顶端，通过手柄带动螺纹杆旋入螺纹孔内，夹板与支撑竖梁紧密接触，插杆插入套筒内，从而完成支撑横梁的安装，安装时省时省力，既加快了施工进度，又减小了安装成本，更适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的支撑竖梁剖视图；
图3为本实用新型的支撑横梁结构示意图。
图中：1、主支撑杆，2、连接套，3、支撑竖梁，4、夹板，5、支撑横梁，6、第一方形槽，7、套筒，8、第一通孔，9、圆孔，10、螺纹板，11、螺纹孔，12、第二方形槽，13、插杆，14、第二通孔，15、圆形槽，16、螺纹杆，17、手柄，18、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的钢结构骨架，包括主支撑杆1、连接套2、支撑竖梁3、夹板4和支撑横梁5，连接套2通过螺钉锁紧在主支撑杆1的外壁顶端，连接套2的内侧与支撑竖梁3的侧面螺钉连接，支撑竖梁3的上表面前侧从左至右均开设有第一方形槽6，且支撑横梁5与第一方形槽6相插接，第一方形槽6的内腔底端中心位置焊接有套筒7，且套筒7的顶端延伸出第一方形槽6的内腔顶端，套筒7和插杆13的高度均小于支撑横梁5的高度，当对支撑横梁5进行固定时，避免夹板4与支撑竖梁3不能紧密接触，影响支撑横梁5的固定性，支撑竖梁3的上表面左右两侧均开设有第一通孔8，支撑横梁5的上表面前后两端均开设有圆孔9，且套筒7的外壁与圆孔9的内腔相插接，通过套筒7对支撑横梁5进行固定，支撑竖梁3的底端左右两侧与第一通孔8相对应位置均焊接有螺纹板10，螺纹板10的下表面中心位置开设有螺纹孔11，通过螺纹杆16与螺纹孔11的螺纹咬合，将夹板4锁紧在支撑竖梁3的上表面，夹板4的下表面前侧从左至右均开设有与第一方形槽6位置相对应的第二方形槽12，且支撑横梁5与第二方形槽12相插接，第二方形槽12的内腔顶端焊接有与套筒7的内腔相插接的插杆13，且插杆13的底端延伸出第二方形槽12的内腔底端，插杆13的底端形状呈圆锥形，便于插杆13插入套筒7的内腔，夹板4的上表面左右两侧与第一通孔8的相对应位置均开设有第二通孔14，夹板4的下表面左右两侧均开设有与第二通孔14连通的圆形槽15，第二通孔14的内腔插接有与螺纹孔11螺纹咬合的螺纹杆16，螺纹杆16的一端延伸出第二通孔14的内腔顶端与手柄17的底端中心位置螺钉连接，螺纹杆16的另一端延伸出第二通孔14的内腔底端与第一通孔8的内腔插接，手柄17、螺纹杆16和螺纹板10从上至下依次排列，螺纹杆16的外壁顶端过盈配合连接有挡板18，且挡板18与圆形槽15相插接，挡板18的形状呈圆形，当通过手柄17带动螺纹杆16顺时针或逆时针转动时，螺纹杆16能带动挡板18沿着圆形槽15的内腔顺时针或逆时针转动。
当需要对支撑横梁5进行安装时，工作人员首先将多根支撑横梁5插入支撑竖梁3上的第一方形槽6内，使套筒7插入圆孔9的内腔，然后向下推动夹板4，夹板4通过手柄17和挡板18带动螺纹杆16沿着第一通孔8的内腔向下滑动，直至螺纹杆16运动到螺纹孔11的顶端，最后顺时针转动手柄17，手柄17带动螺纹杆16向螺纹孔11内旋入，第二方形槽12向下运动套在支撑横梁5的外壁上，直至夹板4与支撑竖梁3紧密接触，插杆13插入套筒7内，从而完成支撑横梁5的安装，能进行多根支撑横梁5的安装，降低了工作人员的劳动量，加快了施工进度，更能满足钢结构骨架的安装需要。
Claims (5)
1.一种便于安装的钢结构骨架，包括主支撑杆（1）、连接套（2）、支撑竖梁（3）、夹板（4）和支撑横梁（5），所述连接套（2）通过螺钉锁紧在主支撑杆（1）的外壁顶端，所述连接套（2）的内侧与支撑竖梁（3）的侧面螺钉连接，其特征在于：所述支撑竖梁（3）的上表面前侧从左至右均开设有第一方形槽（6），且支撑横梁（5）与第一方形槽（6）相插接，所述第一方形槽（6）的内腔底端中心位置焊接有套筒（7），且套筒（7）的顶端延伸出第一方形槽（6）的内腔顶端，所述支撑竖梁（3）的上表面左右两侧均开设有第一通孔（8），所述支撑横梁（5）的上表面前后两端均开设有圆孔（9），且套筒（7）的外壁与圆孔（9）的内腔相插接，所述支撑竖梁（3）的底端左右两侧与第一通孔（8）相对应位置均焊接有螺纹板（10），所述螺纹板（10）的下表面中心位置开设有螺纹孔（11），所述夹板（4）的下表面前侧从左至右均开设有与第一方形槽（6）位置相对应的第二方形槽（12），且支撑横梁（5）与第二方形槽（12）相插接，所述第二方形槽（12）的内腔顶端焊接有与套筒（7）的内腔相插接的插杆（13），且插杆（13）的底端延伸出第二方形槽（12）的内腔底端，所述夹板（4）的上表面左右两侧与第一通孔（8）的相对应位置均开设有第二通孔（14），所述夹板（4）的下表面左右两侧均开设有与第二通孔（14）连通的圆形槽（15），所述第二通孔（14）的内腔插接有与螺纹孔（11）螺纹咬合的螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的一端延伸出第二通孔（14）的内腔顶端与手柄（17）的底端中心位置螺钉连接，所述螺纹杆（16）的另一端延伸出第二通孔（14）的内腔底端与第一通孔（8）的内腔插接，所述螺纹杆（16）的外壁顶端过盈配合连接有挡板（18），且挡板（18）与圆形槽（15）相插接。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢结构骨架，其特征在于：所述插杆（13）的底端形状呈圆锥形。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢结构骨架，其特征在于：所述套筒（7）和插杆（13）的高度均小于支撑横梁（5）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢结构骨架，其特征在于：所述挡板（18）的形状呈圆形。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢结构骨架，其特征在于：所述手柄（17）、螺纹杆（16）和螺纹板（10）从上至下依次排列。
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| CN201821149078.XU CN208830466U (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种便于安装的钢结构骨架 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112095917A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 王国超 | 一种装配式钢结构横梁 |
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2018
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| CN112095917B (zh) * | 2020-09-21 | 2021-11-19 | 江西建邦装配式建筑有限公司 | 一种装配式钢结构横梁 |
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