CN220814883U - 一种拉片式铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，且公开了一种拉片式铝合金模板，包括：模板本体，以及设置于一侧上下部前后端的侧连杆，且侧连杆的两侧均安装有凸形卡板，所述凸形卡板的内侧面一侧中心位置均开设有插槽；双向丝杠，外表面中心位置均套设有滑动块，所述滑动块的一侧均加设有L形卡板。该拉片式铝合金模板，通过将侧连杆的凸形卡板插设于模板本体的凸形卡槽内部后，旋转双向丝杠，使得两组滑动块带动L形卡板进行相向运动，从而将L形卡板的凸出端通过凸形卡槽的孔洞，插设入对应的凸形卡板插槽内部进行连接，采用此种方式，从而降低外界因素对模板本体与侧连杆之间的连接造成影响，避免连接发生分离松动的现象。

Description

一种拉片式铝合金模板

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种拉片式铝合金模板。

背景技术

铝合金模板，简称铝模板，全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。铝合金模板体系按照受力方式不同可分为拉杆体系和拉片体系两大类。铝合金模板中常见的有拉片式铝合金模板。

常见的拉片式铝合金模板，由面板、支撑、紧固连接件、附件等组成。面板是直接与混凝土接触的承力板；支撑包括背楞、斜撑、对拉螺栓等；紧固连接件包括拉片、销钉、销片、螺杆等；附件包括角模、连接件等，此为常见的拉片式铝合金模板结构及使用方式。传统的拉片式铝合金模板，进行拼接时多采用螺栓进行固定，通常每组模板需要使用多组螺栓来固定，其操作较为繁琐，易浪费较多的时间，另外，螺栓直接固定的模板结构较为简单，导致拼接后的铝合金模板稳定性较差。部分拉片式铝合金模板，将连接杆带动插块与插槽进行插接，在插接的同时，将侧杆带动限位块与限位槽的连接处进行插接，通过弹簧的反作用力，使弹簧带动移动块相向移动，且移动块带动限位杆，使限位杆与卡槽的连接处插接，对插块进行限位。但此种方式，仅仅通过弹簧的反作用力是不稳定的，在受到外界因素(如碰撞、拉扯)，弹簧通过移动块带动限位杆移动，限位杆与卡槽发生脱落，导致模板本体与连接杆发生分离现象，稳定性与连接性差，为此提出一种拉片式铝合金模板。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉片式铝合金模板，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉片式铝合金模板，包括：

模板本体，以及设置于一侧上下部前后端的侧连杆，且侧连杆的两侧均安装有凸形卡板，所述凸形卡板的内侧面一侧中心位置均开设有插槽；

双向丝杠，设置于模板本体的内腔上部与下部，且双向丝杠的外表面中心位置均套设有滑动块，所述滑动块的一侧均加设有L形卡板；

凸形卡槽，开设于模板本体的内侧面上下部前后端，且凸形卡槽的内壁一侧均开设有孔洞，并与L形卡板的凸出端和凸形卡板的插槽位置关系与大小一致。通过将侧连杆的凸形卡板插设于模板本体的凸形卡槽内部后，旋转双向丝杠，使得两组滑动块带动L形卡板进行相向运动，从而将L形卡板的凸出端通过凸形卡槽的孔洞，插设入对应的凸形卡板插槽内部进行连接，从而降低外界因素对模板本体与侧连杆之间的连接造成影响，避免连接发生分离松动的现象。

优选的，所述模板本体的正面上下部中心位置均安装有控制旋钮，且控制旋钮的背面均与对应的双向丝杠前端之间同轴连接。控制旋钮带动双向丝杠旋转，并控制双向丝杠的转向。

优选的，所述模板本体的顶部与底部中心位置和侧连杆的顶部与底部中心位置两侧分别安装有连接凸板以及连接凹板。模板本体与侧连杆可通过连接凸板以及连接凹板和相邻的拉片式铝合金模板之间进行连接固定操作。

优选的，所述连接凸板的正面中心位置均竖向安装有连接柱，所述连接凹板的正面中心位置均开设有连接有连接孔，且对应的连接柱与连接孔之间位置关系与大小一致。在与相邻的拉片式铝合金模板之间进行连接时，连接凸板的连接柱插设于对应的连接凹板的连接孔内部。

优选的，所述连接凸板的连接柱正面均安装有弧形板，且弧形板的顶部中心位置均纵向开设有圆孔，所述圆孔的内部均插设有限位插柱。将限位插柱插设于弧形板的圆孔内部后，从而避免连接凸板与相邻的连接凹板之间出现自分离等的现象。

优选的，所述限位插柱的外表面均套设有复位弹簧，且限位插柱的顶端均通过弧形板的圆孔向上延伸，并连接有拉头，所述限位插柱的底端均通过弧形板的圆孔向下延伸，并连接有限位柱。在连接凸板与相邻的连接凹板之间进行分离时，上拉拉头带动限位插柱上升，并对复位弹簧进行挤压，限位柱则回到弧形板圆孔的内部，便于连接凸板与连接凹板两者之间的分离与安装操作使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉片式铝合金模板，具备以下

有益效果：

1、该拉片式铝合金模板，通过将侧连杆的凸形卡板插设于模板本体的凸形卡槽内部后，旋转双向丝杠，使得两组滑动块带动L形卡板进行相向运动，从而将L形卡板的凸出端通过凸形卡槽的孔洞，插设入对应的凸形卡板插槽内部进行连接，采用此种方式，从而降低外界因素对模板本体与侧连杆之间的连接造成影响，避免连接发生分离松动的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模板本体与侧连杆分离并部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型弧形板剖视内部部分结构示意图。

图中：1、模板本体；2、侧连杆；3、凸形卡板；4、控制旋钮；5、双向丝杠；6、L形卡板；7、连接凸板；8、连接凹板；9、弧形板；10、复位弹簧；11、限位柱；12、凸形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种拉片式铝合金模板，包括：请参阅图1，模板本体1，以及设置于一侧上下部前后端的侧连杆2，且侧连杆2的两侧均安装有凸形卡板3，凸形卡板3的内侧面一侧中心位置均开设有插槽；

请参阅图2，双向丝杠5，设置于模板本体1的内腔上部与下部，且双向丝杠5的外表面中心位置均套设有滑动块，滑动块的一侧均加设有L形卡板6；

凸形卡槽12，开设于模板本体1的内侧面上下部前后端，且凸形卡槽12的内壁一侧均开设有孔洞，并与L形卡板6的凸出端和凸形卡板3的插槽位置关系与大小一致。通过将侧连杆2的凸形卡板3插设于模板本体1的凸形卡槽12内部后，旋转双向丝杠5，使得两组滑动块带动L形卡板6进行相向运动，从而将L形卡板6的凸出端通过凸形卡槽12的孔洞，插设入对应的凸形卡板3插槽内部进行连接，从而降低外界因素如碰撞、拉扯对模板本体1与侧连杆2之间的连接造成影响，避免连接发生分离松动的现象。

请参阅图1，模板本体1的正面上下部中心位置均安装有控制旋钮4，且控制旋钮4的背面均与对应的双向丝杠5前端之间同轴连接。控制旋钮4带动双向丝杠5旋转，并控制双向丝杠5的转向。模板本体1的顶部与底部中心位置和侧连杆2的顶部与底部中心位置两侧分别安装有连接凸板7以及连接凹板8。模板本体1与侧连杆2可通过连接凸板7以及连接凹板8和相邻的拉片式铝合金模板之间进行连接固定操作。

请参阅图3，连接凸板7的正面中心位置均竖向安装有连接柱，连接凹板8的正面中心位置均开设有连接有连接孔，且对应的连接柱与连接孔之间位置关系与大小一致。在与相邻的拉片式铝合金模板之间进行连接时，连接凸板7的连接柱插设于对应的连接凹板8的连接孔内部。连接凸板7的连接柱正面均安装有弧形板9，且弧形板9的顶部中心位置均纵向开设有圆孔，圆孔的内部均插设有限位插柱。将限位插柱插设于弧形板9的圆孔内部后，从而避免连接凸板7与相邻的连接凹板8之间出现自分离等的现象。限位插柱的外表面均套设有复位弹簧10，且限位插柱的顶端均通过弧形板9的圆孔向上延伸，并连接有拉头，限位插柱的底端均通过弧形板9的圆孔向下延伸，并连接有限位柱11。在连接凸板7与相邻的连接凹板8之间进行分离时，上拉拉头带动限位插柱上升，并对复位弹簧10进行挤压，限位柱11则回到弧形板9圆孔的内部，便于连接凸板7与连接凹板8两者之间的分离与安装操作使用。

本装置的工作原理：通过将侧连杆2的凸形卡板3插设于模板本体1的凸形卡槽12内部后，旋转双向丝杠5，使得两组滑动块带动L形卡板6进行相向运动，从而将L形卡板6的凸出端通过凸形卡槽12的孔洞，插设入对应的凸形卡板3插槽内部进行连接。模板本体1与侧连杆2可通过连接凸板7以及连接凹板8和相邻的拉片式铝合金模板之间进行连接固定操作，在与相邻的拉片式铝合金模板之间进行连接时，连接凸板7的连接柱插设于对应的连接凹板8的连接孔内部。在连接凸板7与相邻的连接凹板8之间进行分离时，上拉拉头带动限位插柱上升，并对复位弹簧10进行挤压，限位柱11则回到弧形板9圆孔的内部，便于连接凸板7与连接凹板8两者之间的分离与安装操作使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拉片式铝合金模板，其特征在于，包括：

模板本体(1)，以及设置于一侧上下部前后端的侧连杆(2)，且侧连杆(2)的两侧均安装有凸形卡板(3)，所述凸形卡板(3)的内侧面一侧中心位置均开设有插槽；

双向丝杠(5)，设置于模板本体(1)的内腔上部与下部，且双向丝杠(5)的外表面中心位置均套设有滑动块，所述滑动块的一侧均加设有L形卡板(6)；

凸形卡槽(12)，开设于模板本体(1)的内侧面上下部前后端，且凸形卡槽(12)的内壁一侧均开设有孔洞，并与L形卡板(6)的凸出端和凸形卡板(3)的插槽位置关系与大小一致。

2.根据权利要求1所述的一种拉片式铝合金模板，其特征在于：所述模板本体(1)的正面上下部中心位置均安装有控制旋钮(4)，且控制旋钮(4)的背面均与对应的双向丝杠(5)前端之间同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉片式铝合金模板，其特征在于：所述模板本体(1)的顶部与底部中心位置和侧连杆(2)的顶部与底部中心位置两侧分别安装有连接凸板(7)以及连接凹板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种拉片式铝合金模板，其特征在于：所述连接凸板(7)的正面中心位置均竖向安装有连接柱，所述连接凹板(8)的正面中心位置均开设有连接有连接孔，且对应的连接柱与连接孔之间位置关系与大小一致。

5.根据权利要求4所述的一种拉片式铝合金模板，其特征在于：所述连接凸板(7)的连接柱正面均安装有弧形板(9)，且弧形板(9)的顶部中心位置均纵向开设有圆孔，所述圆孔的内部均插设有限位插柱。

6.根据权利要求5所述的一种拉片式铝合金模板，其特征在于：所述限位插柱的外表面均套设有复位弹簧(10)，且限位插柱的顶端均通过弧形板(9)的圆孔向上延伸，并连接有拉头，所述限位插柱的底端均通过弧形板(9)的圆孔向下延伸，并连接有限位柱(11)。