CN208828701U - 一种高分子聚乙烯耐磨托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子聚乙烯耐磨托辊，包括托辊主体，所述托辊主体的外部表面上方设置有花纹凸出，且花纹凸出的上方镶嵌有卡合槽，并且卡合槽的内部卡合安装有滚珠，所述外部安装圈的底部通过紧固螺栓与固定螺纹座相连接，且固定螺纹座与固定螺纹座的中间连接安装有底部防护罩，并且底部防护罩的内部底端上方通过压缩弹簧与海绵垫相连接，同时底部防护罩的两侧顶端位置设置有刷头。该高分子聚乙烯耐磨托辊在进行使用的过程中，可以很好的减少整个托辊上方的摩擦力，方便对钢板的运输以及方便传送带的传送工作，并且在托辊进行转动的过程中，可以很好的对托辊的表面进行除尘去杂，避免杂质对钢板和传动带的运输和移动产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及托辊技术领域，具体为一种高分子聚乙烯耐磨托辊。
背景技术
高分子聚乙烯耐磨托辊是带式输送机的重要组成部件，种类多数量大，可以支撑输送带和物料的重量，现有市场上高分子聚乙烯耐磨托辊的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如其在进行使用的过程中，不能很好的减少托辊与传送钢板以及传送带之间的摩擦力，进而便使得整个托辊在进行运输的过程中非常不便，以及在进行使用的过程中，不能很好的对托辊上粘接的杂质进行去除工作，导致整个托辊在运输钢板的过程中，会出现托辊损坏的现象发生，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的高分子聚乙烯耐磨托辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子聚乙烯耐磨托辊，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高分子聚乙烯耐磨托辊在进行使用的过程中摩擦力过大，以及在进行使用的过程中，不能很好的对托辊的表面进行除尘去杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子聚乙烯耐磨托辊，包括托辊主体，所述托辊主体的外部表面上方设置有花纹凸出，且花纹凸出的上方镶嵌有卡合槽，并且卡合槽的内部卡合安装有滚珠，所述托辊主体的中间贯穿有托辊轴，且托辊轴的两侧位置设置有外部安装圈，并且外部安装圈的内部贯穿有轴承，所述外部安装圈的底部通过紧固螺栓与固定螺纹座相连接，且固定螺纹座与固定螺纹座的中间连接安装有底部防护罩，并且底部防护罩的内部底端上方通过压缩弹簧与海绵垫相连接，同时底部防护罩的两侧顶端位置设置有刷头。
优选的，所述托辊主体与花纹凸出之间为一体结构，且花纹凸出外部镶嵌的卡合槽的顶端边缘为圆弧形结构，并且卡合槽的体积大于滚珠体积的三分之二。
优选的，所述底部防护罩的横截面呈圆弧形结构，且底部防护罩与外部安装圈的底部之间通过紧固螺栓构成拆卸安装结构。
优选的，所述海绵垫在压缩弹簧的作用下构成伸缩结构，且压缩弹簧的原长与托辊主体的底部和底部防护罩底部之间的距离相等。
优选的，所述刷头的长度大于托辊主体的底部和底部防护罩底部之间的距离，且刷头设置在底部防护罩的两侧顶端位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分子聚乙烯耐磨托辊在进行使用的过程中，可以很好的减少整个托辊上方的摩擦力，方便对钢板的运输以及方便传送带的传送工作，并且在托辊进行转动的过程中，可以很好的对托辊的表面进行除尘去杂，避免杂质对钢板和传动带的运输和移动产生影响；
1、花纹凸出上方均匀分布的滚珠的设置可以很好的对整个托辊上方的摩擦力进行减小，方便对钢板以及传送带运输和移动工作，不会出现卡顿严重的现象发生；
2、底部防护罩内部两侧的刷头的设置可以很好的对托辊表面的进行除尘去杂工作，保证杂质不会影响托辊的正常运输工作，以及不会对托辊表面的光滑度进行影响，同时海绵垫的设置可以很好的对润滑油进行吸收，进而便使得托辊在进行转动的过程中，不断的对具有润滑油的海绵垫进行接触，达到对托辊的表面进行润滑的效果，达到减少托辊表面摩擦力的效果。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型托辊主体主视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、托辊主体；2、花纹凸出；3、托辊轴；4、外部安装圈；5、轴承；6、紧固螺栓；7、固定螺纹座；8、底部防护罩；9、滚珠；10、压缩弹簧；11、海绵垫；12、刷头；13、卡合槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子聚乙烯耐磨托辊，包括托辊主体1、花纹凸出2、托辊轴3、外部安装圈4、轴承5、紧固螺栓6、固定螺纹座7、底部防护罩8、滚珠9、压缩弹簧10、海绵垫11、刷头12和卡合槽13，托辊主体1的外部表面上方设置有花纹凸出2，且花纹凸出2的上方镶嵌有卡合槽13，并且卡合槽13的内部卡合安装有滚珠9，托辊主体1的中间贯穿有托辊轴3，且托辊轴3的两侧位置设置有外部安装圈4，并且外部安装圈4的内部贯穿有轴承5，外部安装圈4的底部通过紧固螺栓6与固定螺纹座7相连接，且固定螺纹座7与固定螺纹座7的中间连接安装有底部防护罩8，并且底部防护罩8的内部底端上方通过压缩弹簧10与海绵垫11相连接，同时底部防护罩8的两侧顶端位置设置有刷头12。
托辊主体1与花纹凸出2之间为一体结构，且花纹凸出2外部镶嵌的卡合槽13的顶端边缘为圆弧形结构，并且卡合槽13的体积大于滚珠9体积的三分之二，卡合槽13顶端圆弧形结构的设置可以很好的减少与滚珠9的摩擦力，达到在滚珠9的作用下对摩擦力进行减少的效果。
底部防护罩8的横截面呈圆弧形结构，且底部防护罩8与外部安装圈4的底部之间通过紧固螺栓6构成拆卸安装结构，方便对底部防护罩8进行安装与拆卸工作，达到方便根据实际使用的情况进行调节的效果。
海绵垫11在压缩弹簧10的作用下构成伸缩结构，且压缩弹簧10的原长与托辊主体1的底部和底部防护罩8底部之间的距离相等，方便在海绵垫11的内部吸入润滑油，达到方便在海绵垫11的作用下对托辊主体1的外部进行润滑的效果。
刷头12的长度大于托辊主体1的底部和底部防护罩8底部之间的距离，且刷头12设置在底部防护罩8的两侧顶端位置，方便在刷头12的作用下对托辊主体1的表面进行除尘去杂的效果。
工作原理：在使用该高分子聚乙烯耐磨托辊时，首先，根据图1-4所示，根据需要进行传动的距离的多少对一定数量的托辊主体1进行连接工作，关于托辊是如何进行连接使用的，已经是本领域技术人员公知的现有技术，在此不做过多描述，连接完成后，就可与很好的对钢板进行运输，或者对传送带进进行安装使用了，在整个托辊主体1进行旋转滚动的过程中，由于花纹凸出2上滚珠9的存在，进而便可以很好的减少钢板或者传送带与托辊主体1之间的接触面积，由此便可以很好的达到对摩擦力进行减小的效果，同时，又由于滚珠9在卡合槽13内部可以进行自由的滚动，进而又可以很好对摩擦力进行进一步减少的效果，由此，便使得整个钢板在进行运输或者传送带在进行运输的过程中，不会出现卡顿的现象发生，同时，整个托辊主体1在进行旋转的过程中，托辊主体1的表面会不断的对底部防护罩8内部的海绵垫11进行挤压工作，进而在进行挤压的过程中，便会使得海绵垫11内部的润滑油与托辊主体1的表面接触，达到对托辊主体1的表面进行润滑的效果，在进行接触的过程中，托辊主体1的表面也可以很好的与刷头12进行接触工作，进而在刷头12的作用下便可以很好的对托辊主体1表面的杂质以及灰尘进行去除工作，达到方便进行旋转运输的效果，不会影响运输工作以及不会出现托辊主体1的表面损坏的现象，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高分子聚乙烯耐磨托辊，包括托辊主体(1)，其特征在于：所述托辊主体(1)的外部表面上方设置有花纹凸出(2)，且花纹凸出(2)的上方镶嵌有卡合槽(13)，并且卡合槽(13)的内部卡合安装有滚珠(9)，所述托辊主体(1)的中间贯穿有托辊轴(3)，且托辊轴(3)的两侧位置设置有外部安装圈(4)，并且外部安装圈(4)的内部贯穿有轴承(5)，所述外部安装圈(4)的底部通过紧固螺栓(6)与固定螺纹座(7)相连接，且固定螺纹座(7)与固定螺纹座(7)的中间连接安装有底部防护罩(8)，并且底部防护罩(8)的内部底端上方通过压缩弹簧(10)与海绵垫(11)相连接，同时底部防护罩(8)的两侧顶端位置设置有刷头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯耐磨托辊，其特征在于：所述托辊主体(1)与花纹凸出(2)之间为一体结构，且花纹凸出(2)外部镶嵌的卡合槽(13)的顶端边缘为圆弧形结构，并且卡合槽(13)的体积大于滚珠(9)体积的三分之二。
3.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯耐磨托辊，其特征在于：所述底部防护罩(8)的横截面呈圆弧形结构，且底部防护罩(8)与外部安装圈(4)的底部之间通过紧固螺栓(6)构成拆卸安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯耐磨托辊，其特征在于：所述海绵垫(11)在压缩弹簧(10)的作用下构成伸缩结构，且压缩弹簧(10)的原长与托辊主体(1)的底部和底部防护罩(8)底部之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯耐磨托辊，其特征在于：所述刷头(12)的长度大于托辊主体(1)的底部和底部防护罩(8)底部之间的距离，且刷头(12)设置在底部防护罩(8)的两侧顶端位置。
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