CN204997539U - 一种铝型材后处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材后处理装置，它包括：收集组件，第一输送组件，承载组件，承载组件包括：轨道，第一基体，第二基体，第二基体位于所述凹槽内，第二基体包括一级升降装置和设置于一级升降装置下侧的二级升降装置，一级升降装置的上侧抵接于轨道的下侧，二级升降装置的下侧抵接于凹槽的内侧。本实用新型因设置有一级升降装置和二级升降装置，一方面，当其中一个发生故障时，另一个可以继续工作，进而不影响整个铝型材后处理装置的正常工作，另外，还可以通过使一级升降装置和二级升降装置同时工作，进而使得承载组件具有更高的升降高度，这样，就使得颗粒杂质清理的更彻底，在一定程度上，提高了整个装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材后处理装置。
背景技术
现有铝型材的生产过程中，根据客户需求，要在铝型材的表面进行喷砂处理，进而使得喷砂处理后的型材表面有很多颗粒杂质，故需要对其进行清理。现有的清理装置中的承载待后处理铝型材的部分，大多由气缸将其沿靠近收集装置的一端平稳地升降，进而使得颗粒杂质在其自身重力的作用下，滑落至收集装置中，但现有的清理装置中多设置一个气缸，即当气缸发生故障时，整个清理装置就不能正常工作，另外，一个气缸的升降高度有限，不能使承载待后处理铝型材的部分具有更高的升降高度，使得颗粒杂质的清理不彻底，极大程度上降低了铝型材清理的生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。
本实用新型的目的在于提出一种铝型材后处理装置。
根据本实用新型的实施例的铝型材后处理装置，所述铝型材后处理装置包括：
收集组件，所述收集组件用于收集待后处理的铝型材表面残留的杂质；
第一输送组件，所述第一输送组件用于输送待后处理的铝型材；
承载组件，所述承载组件的右端与所述第一输送组件连接，所述承载组件的左端与所述收集组件连接，所述承载组件相对于所述承载组件的左端旋转设置，所述承载组件的内侧为第二输送组件，所述第二输送组件用于输送完成后处理的铝型材，所述承载组件包括：
轨道，所述轨道上为辊子组，所述辊子组用于承载待后处理的铝型材；
第一基体，所述第一基体的长度方向的中心为凹槽；
第二基体，所述第二基体位于所述凹槽内，所述第二基体包括一级升降装置和设置于所述一级升降装置下侧的二级升降装置，所述一级升降装置的上侧抵接于所述轨道的下侧，所述二级升降装置的下侧抵接于所述凹槽的内侧。
本实用新型中，因设置有一级升降装置和二级升降装置，一方面，当其中一个发生故障时，另一个可以继续工作，进而不影响整个铝型材后处理装置的正常工作，另外，还可以通过使一级升降装置和二级升降装置同时工作，进而使得承载组件具有更高的升降高度，这样，就使得颗粒杂质清理的更彻底，在一定程度上，提高了整个装置的工作效率。
根据本实用新型的一个实施例，所述一级升降装置包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的第二气缸杆的末端为第一支撑块，所述第三气缸的第三气缸杆的末端为第二支撑块。
根据本实用新型的一个实施例，所述第二气缸距离水平面的高度与所述第三气缸距离水平面的高度不同。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑块和所述第二支撑块与所述轨道的下侧相抵接的端面为斜面。
根据本实用新型的一个实施例，所述第二气缸的下侧为第二衬垫，所述第二衬垫为L形，所述第三气缸的下侧为第三衬垫，所述第三衬垫为J形。
根据本实用新型的一个实施例，所述二级升降装置包括第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆抵接于所述一级升降装置的下侧，所述第一气缸的下侧抵接于所述凹槽的内侧。
根据本实用新型的一个实施例，所述一级升降装置的右侧为第一封堵装置，所述一级升降装置的左侧为第二封堵装置。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一封堵装置包括第一条形槽，所述第一条形槽内为可移动的第一移动块,所述第二封堵装置包括第二条形槽，所述第二条形槽内为可移动的第二移动块。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为图1所示A处放大结构示意图。
图中：110-收集组件，120-第一基体，130-第一输送组件，140-轨道，141-辊子组，142-旋转轴，210-第二基体，211-第一条形槽，212-第二条形槽，213-第一移动块，214-第二移动块，310-第一气缸，311-第一气缸杆，312-第一衬垫，320-第二气缸，321-第二衬垫，322-第二气缸杆，323-第一支撑块，330-第三气缸，331-第三衬垫，332-第三气缸杆，333-第二支撑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至2所示，根据本实用新型实施例的铝型材后处理装置，所述铝型材后处理装置包括：
收集组件110，所述收集组件用于收集待后处理的铝型材表面残留的杂质；
第一输送组件130，所述第一输送组件用于输送待后处理的铝型材；
承载组件，所述承载组件的右端与所述第一输送组件130连接，所述承载组件的左端与所述收集组件110连接，所述承载组件相对于所述承载组件的左端旋转设置，所述承载组件的内侧为第二输送组件，所述第二输送组件用于输送完成后处理的铝型材，所述承载组件包括：
轨道140，所述轨道上为辊子组141，优先地，所述轨道靠近所述收集组件的一端为旋转轴142，所述轨道以所述旋转轴为轴线进行旋转，所述辊子组用于承载待后处理的铝型材；
第一基体120，所述第一基体的长度方向的中心为凹槽；
第二基体210，所述第二基体位于所述凹槽内，所述第二基体包括一级升降装置和设置于所述一级升降装置下侧的二级升降装置，所述一级升降装置的上侧抵接于所述轨道的下侧，所述二级升降装置的下侧抵接于所述凹槽的内侧。
本实用新型中，因设置有一级升降装置和二级升降装置，一方面，当其中一个发生故障时，另一个可以继续工作，进而不影响整个铝型材后处理装置的正常工作，另外，还可以通过使一级升降装置和二级升降装置同时工作，进而使得承载组件具有更高的升降高度，这样，就使得颗粒杂质清理的更彻底，在一定程度上，提高了整个装置的工作效率。
进一步地，所述一级升降装置包括第二气缸320和第三气缸330，所述第二气缸的第二气缸杆322的末端为第一支撑块323，所述第三气缸的第三气缸杆332的末端为第二支撑块333。
进一步地，所述第二气缸距离水平面的高度与所述第三气缸距离水平面的高度不同，这样，由于第二气缸和第三气缸的位置如此设置，使得第二气缸杆远离所述第二气缸的端面和第三气缸杆的远离所述第三气缸的端面形成斜面，以便更好地支撑轨道旋转。
进一步地，所述第一支撑块323和所述第二支撑块333与所述轨道140的下侧相抵接的端面为斜面。
进一步地，所述第二气缸320的下侧为第二衬垫321，所述第二衬垫为L形，所述第三气缸的下侧为第三衬垫331，所述第三衬垫为J形，优先地，第二衬垫的短边和第三衬垫的短边可以彼此连接在一起，第二衬垫和第三衬垫用于分别缓冲第二气缸和第三气缸的升降运动。
进一步地，所述二级升降装置包括第一气缸310，所述第一气缸的第一气缸杆311抵接于所述一级升降装置的下侧，所述第一气缸的下侧抵接于所述凹槽的内侧，优先地，所述第一气缸的下侧为第一衬垫312，第一衬垫用于缓冲第一气缸的升降运动。
进一步地，所述一级升降装置的右侧为第一封堵装置，所述一级升降装置的左侧为第二封堵装置。
进一步地，所述第一封堵装置包括第一条形槽211，所述第一条形槽内为可移动的第一移动块213,所述第二封堵装置包括第二条形槽212，所述第二条形槽内为可移动的第二移动块214，优先地，第一移动块和第二移动块上均设置有操作柄。
这样，第一封堵装置和第二封堵装置用于封堵第一气缸的工作空间，进而使得第一气缸的工作空间没有杂物落入。
本实用新型的工作过程如下：
使用者在使用本实用新型时，操作一级升降装置和/或二级升降装置工作，一方面，当其中一个发生故障时，另一个可以继续工作，进而不影响整个铝型材后处理装置的正常工作，另外，还可以通过使一级升降装置和二级升降装置同时工作，进而使得承载组件具有更高的升降高度，这样，就使得颗粒杂质清理的更彻底，在一定程度上，提高了整个装置的工作效率。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种铝型材后处理装置，其特征在于：所述铝型材后处理装置包括：
收集组件，所述收集组件用于收集待后处理的铝型材表面残留的杂质；
第一输送组件，所述第一输送组件用于输送待后处理的铝型材；
承载组件，所述承载组件的右端与所述第一输送组件连接，所述承载组件的左端与所述收集组件连接，所述承载组件相对于所述承载组件的左端旋转设置，所述承载组件的内侧为第二输送组件，所述第二输送组件用于输送完成后处理的铝型材，所述承载组件包括：
轨道，所述轨道上为辊子组，所述辊子组用于承载待后处理的铝型材；
第一基体，所述第一基体的长度方向的中心为凹槽；
第二基体，所述第二基体位于所述凹槽内，所述第二基体包括一级升降装置和设置于所述一级升降装置下侧的二级升降装置，所述一级升降装置的上侧抵接于所述轨道的下侧，所述二级升降装置的下侧抵接于所述凹槽的内侧。
2.根据权利要求1所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述一级升降装置包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的第二气缸杆的末端为第一支撑块，所述第三气缸的第三气缸杆的末端为第二支撑块。
3.根据权利要求2所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述第二气缸距离水平面的高度与所述第三气缸距离水平面的高度不同。
4.根据权利要求3所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述第一支撑块和所述第二支撑块与所述轨道的下侧相抵接的端面为斜面。
5.根据权利要求4所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述第二气缸的下侧为第二衬垫，所述第二衬垫为L形，所述第三气缸的下侧为第三衬垫，所述第三衬垫为J形。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述二级升降装置包括第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆抵接于所述一级升降装置的下侧，所述第一气缸的下侧抵接于所述凹槽的内侧。
7.根据权利要求6所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述一级升降装置的右侧为第一封堵装置，所述一级升降装置的左侧为第二封堵装置。
8.根据权利要求7所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述第一封堵装置包括第一条形槽，所述第一条形槽内为可移动的第一移动块,所述第二封堵装置包括第二条形槽，所述第二条形槽内为可移动的第二移动块。
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| CN104942721A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-30 | 湖州美通铝业有限公司 | 一种铝型材后处理装置 |
| CN112643556A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-13 | 佛山市南海区尚铭金属制品有限公司 | 一种用于铝型材生产的喷砂机 |
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2015
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