CN211520645U - 一种带式输送机导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机导料槽，包括有机架(1)、安装在机架(1)上的输送带(2)、罩设在输送带(2)上的防尘罩(3)、安装在防尘罩(3)底端的防溢裙板(4)、以及设于机架(1)和侧板(32)之间的锁紧机构(5)，其中，锁紧机构(5)包括有安装在机架(1)上的限位架(51)、能滑动地穿设在限位架(51)上且第一端转动连接在防尘罩(3)的侧板(32)上的拉杆(52)、设于拉杆(52)第二端的限位件(53)、以及作用于限位架(51)和限位件(53)之间的弹簧(54)。与现有技术相比，本实用新型的带式输送机导料槽可以避免因防溢裙板磨损发生物料撒漏和粉尘外溢。

Description

一种带式输送机导料槽

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体指一种带式输送机导料槽。

背景技术

带式输送机是煤矿、燃煤电站等行业输送散装物料的主要方式，其受料点处配装有一定长度的导料槽。导料槽最主要的部件就是对称布置于输送机横切面中心线两侧的导料槽侧板(也称导料板)，在物料输送过程中起着引导物料流向和防止物料外泄的作用。为了控制扬尘，需要将导料槽尽可能地做到密封，而密封的关键部位之一就是导料槽侧板底部与运行的输送带之间的静动结合部位。导料槽侧板是一块单片长方形钢板，在沿着导料槽侧板底部安装有一道防溢裙板，该防溢裙板压在输送带面上以实现防止物料撒漏和粉尘产生的目的。

如专利申请号为CN200620009603.9(公告号为CN200946034Y)的实用新型专利《皮带输送机的防溢密封装置》公开了一种皮带输送机的防溢密封装置，包括二防溢裙板，该二防溢裙板通过一夹持装置可拆装地紧固于皮带输送机落料槽底部边缘对应于皮带输送机输送带两斜侧面的位置，该二防溢裙板的底部各设有一倾斜的密封板，该二密封板的倾斜角度分别与皮带输送机的输送带的两斜侧面的倾斜角度相同，二密封板分别贴合于输送带的两斜侧面上。该防溢裙板的底部采用密封板与输送带的斜侧面接，其触接触面积大，有效密封区域大，密封效果好，且该密封板对输送带的斜侧面的压强小，不易使输送带磨损。

但是在导料槽使用过程中，防溢裙板会发生磨损，磨损后防溢裙板与胶带产生间隙，造成物料撒漏和粉尘外溢，使工作现场粉尘飞扬，危害职工身体健康，现场环境达不到《GB16297-1996大气污染综合排放标准》。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以避免因防溢裙板磨损发生物料撒漏和粉尘外溢的带式输送机导料槽。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以调整防溢裙板和输送带之间的贴合力度的带式输送机导料槽。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种带式输送机导料槽，包括有

机架；

输送带，安装在所述的机架上；

防尘罩，罩设在所述的输送带上；以及

防溢裙板，安装在所述防尘罩的底端，与所述输送带的顶面相抵；

其特征在于：

所述的防尘罩包括有

盖板，安装在所述的机架上，悬置在所述输送带的上方；以及

两个侧板，转动连接在所述的机架上，顶端分别与所述盖板的左右两侧相连接，底端安装有所述的防溢裙板；

所述的机架和所述的侧板之间设有锁紧机构，该锁紧机构包括有

限位架，安装在所述的机架上；

拉杆，能滑动地穿设在所述的限位架上，第一端转动连接在所述的侧板上；

限位件，设于所述拉杆的第二端；以及

弹簧，套设在所述的拉杆的外周，作用于限位架和限位件之间，能使限位件始终具有远离限位架移动的趋势，进而使所述的防溢裙板始终具有抵靠在所述输送带上的趋势。

为了进一步解决上述第二个技术问题，所述的限位件为螺母，并螺纹连接在所述的拉杆上。

为了避免拉杆和限位架在发生相对运动时产生较大的摩擦力，影响锁紧机构发挥其作用，所述的拉杆和限位架之间设有导向套，该导向套套设在拉杆的外周，并插设在所述的限位架上。

为了提供双重密封，所述的防溢裙板包括有

第一臂部，安装在所述侧板的底端，底端与所述输送带的顶面相抵；以及

第二臂部，自第一臂部靠近底端的位置向外弯折延伸形成，底端与所述输送带的顶面相抵。

为了保证第一臂部在侧板上的稳定安装，所述的第一臂部通过一夹持装置安装在所述侧板的底端。

为了避免防溢裙板和输送带在锁紧机构的作用下相互脱离，所述第一臂部与所述输送带之间的夹角为锐角。

为了保证第一臂部与输送带之间的夹角为锐角，所述的输送带包括有

第一输送部，基本沿水平方向布置；以及

两条第二输送部，自第一输送部的两侧斜向上弯折延伸形成，与第一输送部之间的夹角为钝角；

所述的侧板和第一臂部基本沿竖直方向布置，且所述第一臂部和第二臂部的底端均与所述第二输送部的顶面相抵。

为了在保证盖板和侧板之间的密封性的同时不影响侧板的移动，所述侧板的顶端通过一柔性连接件密封连接在所述盖板的一侧。

为了实现输送带对物料的输送，所述输送带的下方安装有用于驱动输送带前进的托辊。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在机架和防尘罩的侧板之间设置锁紧机构，使得侧板底部的防溢裙板始终具有抵靠在输送带上的趋势，避免因防溢裙板发生磨损导致防溢裙板和输送带之间产生间隙而影响导料槽的密封性，进而发生物料撒漏和粉尘外溢等问题。

附图说明

图1为本实用新型带式输送机导料槽的实施例的立体结构示意图；

图2为图1中Ⅰ部分的放大图；

图3为本实用新型带式输送机导料槽的实施例的横向剖视图；

图4为图3中Ⅱ部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，为本实用新型带式输送机导料槽的一个优选实施例。该带式输送机导料槽包括有机架1以及设于机架1上的输送带2、防尘罩3、防溢裙板4、锁紧机构5、夹持装置6和托辊7。

其中，输送带2安装在托辊7的上方，并能够在托辊7的驱动下前进，用以输送物料。输送带2包括有基本沿水平方向布置的第一输送部21以及自第一输送部21的两侧斜向上弯折延伸形成的两条第二输送部22，第二输送部22与第一输送部21之间的夹角为钝角。

防尘罩3罩设在输送带2上，其前后两端具有开口，用于防止粉尘外溢。防尘罩3包括有盖板31、侧板32和柔性连接件33。具体地，盖板31安装在机架1上，并悬置在输送带2的上方；侧板32的数量为两个，基本沿竖直方向对称布置在盖板31的两侧，各侧板32转动连接在机架1上，能够相对于机架1左右摆动，两个侧板32的顶端分别与盖板31的左右两侧通过柔性连接件33密封连接。本实施例中，柔性连接件33由橡胶材质制成。

防溢裙板4包括有安装在侧板32底端的第一臂部41以及自第一臂部41靠近底端的位置向外弯折延伸形成的第二臂部42，第一臂部41和第二臂部42的底端均与第二输送部22的顶面相抵。第一臂部41基本沿竖直方向布置，且与输送带2之间的夹角为锐角。本实施例中，防溢裙板4由橡胶材质制成。

锁紧机构5设于机架1和侧板32之间，锁紧机构5包括有限位架51、拉杆52、限位件53、弹簧54和导向套55。具体地，限位架51安装在机架1上；导向套55转动连接在限位架51上；拉杆52能滑动地穿设在导向套55内，拉杆52的第一端转动连接在侧板32的中部，拉杆52的第二端设有限位件53；弹簧54套设在拉杆52的外周，并作用于限位架51和限位件53之间，能使限位件53始终具有远离限位架51移动的趋势，从而通过拉杆52拉动侧板32向限位件53方向移动，进而使防溢裙板4始终具有抵靠在第二输送部22的顶面上的趋势，保证防溢裙板4与输送带2之间的密封性。本实施例中，限位件53为螺母，并螺纹连接在拉杆52上，通过旋转限位件53，可以调节防溢裙板4与输送带2之间的贴合力度。

夹持装置6设于侧板32和防溢裙板4之间，能够将防溢裙板4的第一臂部41紧固在侧板32的底端。夹持装置6的具体结构可参见附图和专利申请号为CN200620009603.9(公告号为CN200946034Y)的实用新型专利《皮带输送机的防溢密封装置》中的描述，此处不再赘述。

本实用新型的工作原理如下：导料槽使用过程中，防溢裙板4会发生磨损，由于锁紧机构5的设置，在弹簧54的弹性作用力下，驱动限位件53远离限位架51移动，从而通过拉杆52拉动侧板32向限位件53方向移动，进而使防溢裙板4始终具有抵靠在第二输送部22的顶面上的趋势，避免防溢裙板4和第二输送部22之间产生间隙而影响导料槽的密封性，另外，通过旋转限位件53，可以调节防溢裙板4与输送带2之间的贴合力度。

Claims (9)

1.一种带式输送机导料槽，包括有

机架(1)；

输送带(2)，安装在所述的机架(1)上；

防尘罩(3)，罩设在所述的输送带(2)上；以及

防溢裙板(4)，安装在所述防尘罩(3)的底端，与所述输送带(2)的顶面相抵；

其特征在于：

所述的防尘罩(3)包括有

盖板(31)，安装在所述的机架(1)上，悬置在所述输送带(2)的上方；以及

两个侧板(32)，转动连接在所述的机架(1)上，顶端分别与所述盖板(31)的左右两侧相连接，底端安装有所述的防溢裙板(4)；

所述的机架(1)和所述的侧板(32)之间设有锁紧机构(5)，该锁紧机构(5)包括有

限位架(51)，安装在所述的机架(1)上；

拉杆(52)，能滑动地穿设在所述的限位架(51)上，第一端转动连接在所述的侧板(32)上；

限位件(53)，设于所述拉杆(52)的第二端；以及

弹簧(54)，套设在所述的拉杆(52)的外周，作用于限位架(51)和限位件(53)之间，能使限位件(53)始终具有远离限位架(51)移动的趋势，进而使所述的防溢裙板(4)始终具有抵靠在所述输送带(2)上的趋势。

2.根据权利要求1所述的带式输送机导料槽，其特征在于：所述的限位件(53)为螺母，并螺纹连接在所述的拉杆(52)上。

3.根据权利要求1所述的带式输送机导料槽，其特征在于：所述的拉杆(52)和限位架(51)之间设有导向套(55)，该导向套(55)套设在拉杆(52)的外周，并插设在所述的限位架(51)上。

4.根据权利要求1所述的带式输送机导料槽，其特征在于：所述的防溢裙板(4)包括有

第一臂部(41)，安装在所述侧板(32)的底端，底端与所述输送带(2)的顶面相抵；以及

第二臂部(42)，自第一臂部(41)靠近底端的位置向外弯折延伸形成，底端与所述输送带(2)的顶面相抵。

5.根据权利要求4所述的带式输送机导料槽，其特征在于：所述的第一臂部(41)通过一夹持装置(6)安装在所述侧板(32)的底端。

6.根据权利要求4所述的带式输送机导料槽，其特征在于：所述第一臂部(41)与所述输送带(2)之间的夹角为锐角。

7.根据权利要求6所述的带式输送机导料槽，其特征在于：所述的输送带(2)包括有

第一输送部(21)，基本沿水平方向布置；以及

两条第二输送部(22)，自第一输送部(21)的两侧斜向上弯折延伸形成，与第一输送部(21)之间的夹角为钝角；

所述的侧板(32)和第一臂部(41)基本沿竖直方向布置，且所述第一臂部(41)和第二臂部(42)的底端均与所述第二输送部(22)的顶面相抵。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的带式输送机导料槽，其特征在于：所述侧板(32)的顶端通过一柔性连接件(33)密封连接在所述盖板(31)的一侧。

9.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的带式输送机导料槽，其特征在于：所述输送带(2)的下方安装有用于驱动输送带(2)前进的托辊(7)。

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