CN218840780U - 一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送皮带机设备技术领域，具体涉及一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽，以解决皮带输送机在送料过程中，由于物料发生偏转引起皮带跑偏，发生溢料、洒料以及受导料槽密封不严的影响，大量粉尘从导料槽的漏风位置溢出，从而造成现场粉尘浓度超标的问题。该导料槽包括侧板、导流板、挡尘帘、可变槽角托辊以及滑动螺杆等装置，通过调整位于侧板与导流板之间的丝杆，可有效调节侧板与导流板之间的夹角，从而及时将物料进行对中，避免物料偏移引起送料皮带的跑偏，同时，调整横梁的螺杆，可方便地将可变槽角托辊的高度进行调节，通过与挡尘帘、上盖板以及端面板的共同密封，进一步减少物料灰尘的外溢，抑尘效果明显。

Description

一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽

技术领域

本实用新型涉及输送皮带机设备技术领域，具体涉及一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽。

背景技术

皮带输送机广泛应用于各种散料运输过程中，常规皮带运输机的导料槽依靠两侧的侧板和压紧在侧板上的密封橡胶挡住物料，而在实际的物料运输过程中，物料如果偏向皮带的一侧，皮带受物料的影响，也会发生偏向，从而造成输送皮带的跑偏，发生偏向的物料在输送途中则可能会出现溢料、洒料等现象，影响设备使用的效率以及现场的安全性。同时由于输送皮带与物料转运点存在一定高差，在落料时物料会对输送皮带产生一定的冲击，从而引起大量粉尘，一旦输送皮带机的导料槽出现密封不严时，大量粉尘会从导料槽的漏风位置溢出，从而造成现场粉尘浓度超标的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽，旨在通过改进常规输送皮带机导料槽的结构，进一步防止输送皮带的跑偏以及通过改善导料槽的密封性，降低现场的粉尘污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽，包括位于皮带两侧的支腿，支腿的顶部设置有导料槽支架，所述导料槽支架的顶部设置有上盖板，上盖板的底部设置有侧板，侧板之间横向设置有端面板，侧板的内侧设置有导流板，侧板上垂直贯穿设置有丝杆，且丝杆抵接在所述导流板上，所述支腿之间还设置有多个横梁，且位于所述端面板底部的横梁上设置有下滑座，下滑座上连接有上支撑座，且上支撑座的顶部设置有可变槽角托辊。

进一步地，所述导料槽支架的底部设置有门轴，且所述侧板和导流板均转动连接在门轴上。

进一步地，所述导流板靠近皮带的内侧面上设置有衬板，衬板为锰钢衬板，具有很好的抗冲击性及耐磨性，用于保护导流板，减少其受物料的冲击和摩擦，当磨损过大时可直接更换衬板，方便检修，导流板的底部活动设置有防溢裙板，防溢裙板的底部匹配设置有耐磨层，耐磨层的底部设置有耐磨支架，且耐磨支架与所述横梁相连接。

进一步地，所述位于端面板底部的横梁两侧均螺纹设置有螺杆，螺杆与所述下滑座相连接，且所述上支撑座的顶部匹配设置有可变槽角托辊支架，所述可变槽角托辊转动设置于可变槽角托辊支架中。

进一步地，所述支腿之间设置有多排横梁，且所述可变槽角托辊只位于所述端面板底部的横梁上，其余横梁上均对称设置有缓冲托辊支架，缓冲托辊支架上装配有缓冲托辊。

进一步地，所述导料槽支架上还垂直设置有挡尘帘，挡尘帘及防溢裙板均由胶皮制成，此类材料具有一定的柔软性，可保证在隔离粉尘的情况下不影响皮带运输机正常工作。

进一步地，耐磨层由耐磨橡胶制成，耐磨层固定在耐磨支架上，与托辊一起承载皮带和物料，并有一定的密封作用。

进一步地，导料槽尾部皮带侧，即端面板底部横梁上的托辊为可变槽角托辊，通过螺杆控制，可实现可变槽角托辊在25°-35°之间不同角度的调节，能够更好地使导料槽尾部与皮带处进行无缝衔接，杜绝粉尘溢出。

进一步地，可变槽角托辊调节装置主要包括螺杆、上支撑座、下滑座以及与螺杆相匹配的螺母，螺杆通过滚动轴承连接于固定在下滑座的固定板上，上支撑座的底部通过轴销与开口销配合，铰接在下滑座的顶部，下滑座滑动配合在端面板底部的横梁上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的导料槽包括侧板、导流板、挡尘帘、可变槽角托辊以及滑动螺杆等装置，通过调整位于侧板与导流板之间的丝杆，可有效调节侧板与导流板之间的夹角，从而及时将物料进行对中，避免物料偏移引起送料皮带的跑偏，同时，调整横梁的螺杆，可方便地将可变槽角托辊的高度进行调节，通过与挡尘帘、上盖板以及端面板的共同密封，进一步减少物料灰尘的外溢，抑尘效果明显。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型可变槽角托辊位置的结构示意图。

图3为本实用新型可变槽角托辊调节结构示意图。

图4为本实用新型耐磨支架安装位置处的结构示意图。

附图标记含义如下：

1、上盖板；2、侧板；3、端面板；4、导流板；5、丝杆；6、衬板；7、门轴；8、防溢裙板；9、挡尘帘；10、导料槽支架；11、缓冲托辊支架；12、可变槽角托辊支架；13、缓冲托辊；14、可变槽角托辊；15、耐磨支架；16、耐磨层；17、横梁；18、支腿；19、上支撑座；20、下滑座；21、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽，包括位于皮带两侧的支腿18，支腿18的顶部焊接固定有导料槽支架10，导料槽支架10的顶部安装有上盖板1，导料槽支架10上还垂直装配有挡尘帘9。上盖板1的底部安装有侧板2，侧板2的靠近皮带的一侧装配有导流板4，导流板4的底部活动安装有防溢裙板8，防溢裙板8的底部匹配安装有耐磨层16，耐磨层16的底部固定有耐磨支架15，耐磨支架15与横梁17相连接。导料槽支架10的底部焊接有门轴7，侧板2和导流板4均转动连接在门轴7上。侧板2之间还安装有端面板3，侧板2上垂直贯穿装配有丝杆5，丝杆5抵接在导流板4的一侧，导流板4靠近皮带的内侧面上安装有衬板6。支腿18之间焊接固定有多排横梁17，且位于端面板3底部的横梁17两侧均螺纹连接有螺杆21，螺杆21与下滑座20焊接固定连接，下滑座20铰接有上支撑座19，上支撑座19的顶部装配有可变槽角托辊支架12，可变槽角托辊支架12中转动装配有可变槽角托辊14，其余横梁17上均对称装配有缓冲托辊支架11，且缓冲托辊支架11上装配有缓冲托辊13。

本实用新型的工作过程是：将该导料槽安装在皮带机落料管的下方，导流板4通过与导料槽侧板2通过门轴7连接成∧形，物料进入导流槽后可通过丝杆5伸出导料槽侧板2的长度来调节导流板4与导料槽侧板2之间的夹角大小，从而改变皮带落料点位置，达到减少皮带跑偏的目的。同时导流板4可降低物料对皮带的冲击，延长皮带使用寿命，人字型防溢裙板8上端通过夹持器固定在导流板4外侧，两个下沿与皮带紧密接触，通过导料槽上盖板1、侧板2、端面板3、皮带及挡尘帘9形成密封腔，达到与输送带多重密封的效果，取得良好的抑尘效果。导料槽尾部通过螺杆21的移动，带动下滑座20沿着横梁17方向移动，并通过上支撑座19对可变槽角托辊14的支撑，带动可变槽角托辊14在25°-35°的角度范围内转动，从而有效减少导流板4、端面板3及送料皮带之间的缝隙，实现导料槽尾部与送料皮带的无缝衔接，进一步减少粉尘的外溢。

Claims (5)

1.一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽，包括位于皮带两侧的支腿（18），支腿（18）的顶部设置有导料槽支架（10），其特征是：所述导料槽支架（10）的顶部设置有上盖板（1），上盖板（1）的底部设置有侧板（2），侧板（2）之间横向设置有端面板（3），侧板（2）的内侧设置有导流板（4），侧板（2）上垂直贯穿设置有丝杆（5），且丝杆（5）抵接在所述导流板（4）上，所述支腿（18）之间还设置有多个横梁（17），且位于所述端面板（3）底部的横梁（17）上设置有下滑座（20），下滑座（20）上连接有上支撑座（19），且上支撑座（19）的顶部设置有可变槽角托辊（14）。

2.根据权利要求1所述的一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽，其特征是：所述导料槽支架（10）的底部设置有门轴（7），且所述侧板（2）和导流板（4）均转动连接在门轴（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽，其特征是：所述导流板（4）的内侧面上设置有衬板（6），导流板（4）的底部活动设置有防溢裙板（8），防溢裙板（8）的底部匹配设置有耐磨层（16），耐磨层（16）的底部设置有耐磨支架（15），且耐磨支架（15）与所述横梁（17）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽，其特征是：所述位于端面板（3）底部的横梁（17）两侧均螺纹设置有螺杆（21），螺杆（21）与所述下滑座（20）相连接，且所述上支撑座（19）的顶部匹配设置有可变槽角托辊支架（12），所述可变槽角托辊（14）转动设置于可变槽角托辊支架（12）中。

5.根据权利要求2所述的一种预防皮带跑偏的密封抑尘导料槽，其特征是：所述导料槽支架（10）上还垂直设置有挡尘帘（9）。

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