CN209905693U - 一种土建用输送廊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土建用输送廊道，属于土建技术领域。包括廊道本体及传送带输送结构，传送带输送结构包括底座、传送带、托辊和导料槽，导料槽包括两块侧板、上盖板、传送带支撑板、挡皮安装板和挡皮；侧板由上部的一块上侧板及下部前后并排的多块下侧板构成，上侧板通过竖向设置的多根上侧板安装梁固定在底座上，多根上侧板安装梁前后间隔设置且相邻两根上侧板安装梁之间设有一块或多块下侧板；下侧板的顶端与上侧板的底端可拆卸固定，其底端通过竖向设置的下侧板安装梁可拆卸地设于底座上；挡皮安装板设于上侧板上，传送带支撑板设于下侧板上且其上侧可拆卸地设有PE滑板。采用可拆卸式下侧板，易于更换挡皮和PE滑板。

Description

一种土建用输送廊道

技术领域

本实用新型属于土建技术领域，特别涉及一种土建用输送廊道。

背景技术

现代化工业生产具有生产线距离长，工序复杂、空间范围大等特点。皮带机作为一种连续物料输送设备，凭借其输送距离长、输送能力大、结构简单、运营维修成本低以及输送路线灵活多变等特点在现代化工业生产中占据重要地位。

其中，土建用输送廊道，包括沿前后向设置的廊道本体及其内的传送带输送结构等；其中，传送带输送结构包括底座及其上的传送带、用于支撑传送带的托辊和传送带（部分或全部防止物料掉落）上的导料槽等。其中，导料槽包括传送带左右两侧的两块侧板、两块侧板顶端之间的上盖板、侧板上用于支撑传送带的传送带支撑板、侧板上且位于传送带上方的挡皮安装板和上端固定在挡皮安装板上的挡皮等；其中，挡皮的下部垂落在传送带上。

申请人发现，对于土建用的输送廊道来说，其具有跨度长（可达30-60m），高度大（可达30m），申请人发现，挡皮由于需要与传送带接触导致其非常容易磨损，一段时间后即需要更换，现有的输送廊道结构非常不易维护（更换挡皮和对廊道进行清理）。另外，传送带支撑板与传动带之间的摩擦较大，使传送带使用寿命短，需要经常维护。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种土建用输送廊道，采用可拆卸式下侧板并采用分段式结构，易于更换挡皮和PE滑板，同时清理廊道时可将下侧板部分或全部拆除以提供更宽敞的空间对其进行清理。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种土建用输送廊道，包括沿前后向设置的廊道本体及其内的传送带输送结构，所述传送带输送结构包括底座1及其上的传送带2、用于支撑传送带2的托辊3和传送带2上的导料槽，所述导料槽包括传送带2左右两侧的两块侧板4、两块侧板4顶端之间的上盖板5、侧板4上用于支撑传送带2的传送带支撑板6、侧板4上且位于传送带2上方的挡皮安装板7和顶端固定在挡皮安装板7上的挡皮8，所述挡皮8的下部垂落在传送带2上；所述侧板4由上部的一块上侧板9及下部前后并排的多块下侧板10构成，所述上侧板9通过竖向设置的多根上侧板安装梁11固定在底座1上，多根上侧板安装梁11前后间隔设置且相邻两根上侧板安装梁11之间设有一块或多块下侧板10；所述下侧板10的顶端与上侧板9的底端可拆卸固定，其下部通过竖向设置的下侧板安装梁12可拆卸地设于底座1上；所述挡皮安装板7设于上侧板9上，所述传送带支撑板6设于下侧板10上且其上侧可拆卸地设有PE滑板13。

具体地，本实用新型实施例中的同一侧的上侧板9、下侧板10与上侧板安装梁11平齐，所述上侧板安装梁11为与下侧板10配合的矩形柱，相邻两根上侧板安装梁11之间的多块下侧板10前后并排设置，所述上侧板安装梁11与其前后两侧的两块下侧板10相邻或接触。

具体地，本实用新型实施例中的上侧板安装梁11前后向的宽度小于5cm，所述下侧板10前后向的长度为1-3m且其上间隔设置两根下侧板安装梁12。

优选地，本实用新型实施例中的上盖板5的左右两端分别固定在两侧的上侧板9的顶端且其为中部向上凸起的弧形板。

具体地，本实用新型实施例中的传送带支撑板6由外至内斜向下设于下侧板10的底端，所述下侧板安装梁12的顶端固定在传送带支撑板6的下侧；所述下侧板安装梁12由上、下部分通过法兰盘14与螺栓可拆卸固定。

优选地，本实用新型实施例中的左侧或右侧中至少一根上侧板安装梁11上沿左右向可调整地设有调整杆15；所述挡皮安装板7的顶端转动设于上侧板9上，其由外至内斜向下设置，其下侧顶靠在调整杆15的内端。

具体地，本实用新型实施例中的挡皮安装板7上侧设有内衬层16，所述挡皮8通过角钢17固定在挡皮安装板7的底端，所述角钢17的竖向臂固定在挡皮安装板7的底端上侧且位于内衬层16底端的相邻下方，所述挡皮8的上端固定在挡皮安装板7的底端与角钢17的横向臂之间。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种土建用输送廊道，采用可拆卸式下侧板并采用分段式结构，易于更换挡皮和PE滑板，同时清理廊道时可将下侧板部分或全部拆除以提供更宽敞的空间对其进行清理；也易于装配与模块话施工。通过设置PE滑板可减少传送带的阻力；通过调整挡皮安装板的角度可减少物料洒落和根据挡皮的损耗调整挡皮与传送带的接触程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的土建用输送廊道的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的土建用输送廊道于上侧板安装梁处的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的土建用输送廊道的侧视图；

图4是本实用新型实施例中的下侧板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的下侧板的侧视图；

图6是本实用新型实施例中的角铁处的局部放大图。

图中：1底座、2传送带、3托辊、4侧板、5上盖板、6传送带支撑板、7挡皮安装板、8挡皮、9上侧板、10下侧板、11上侧板安装梁、12下侧板安装梁、13PE滑板、14法兰盘、15调整杆、16内衬层、17角钢。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种土建用输送廊道，包括沿前后向设置的廊道本体（水平或倾斜设置）及其内的传送带输送结构等，廊道本体可以由桁架及支撑梁等构成。其中，传送带输送结构包括底座1及其上的传送带2、用于支撑传送带2的托辊3和传送带2上的导料槽等，传送带2由相应的主动辊带动，托辊3具体可以为三根托辊构成的等腰梯形结构。其中，底座1设于廊道本体内，导料槽包括传送带2左右两侧的两块侧板4、两块侧板4顶端之间的上盖板5、侧板4上用于支撑传送带2的传送带支撑板6、侧板4上且位于传送带2上方的挡皮安装板7和顶端固定在挡皮安装板7上的挡皮8等。其中，侧板4沿前后形设置且位于竖直面上；传送带支撑板6倾斜设置，其角度与传送带2左右两侧的角度相等，其位于对应托辊3外侧；传送带2的下侧部分置于传送带支撑板6上；挡皮安装板7倾斜设置，其下端位于传送带2的左侧或右侧的正上方；挡皮8具体可以为橡胶皮，挡皮8的下部垂落在传送带2上。两块侧板4、一块上盖板15、两块传送带支撑板6和传送带2围成前后开口的隧道式结构可避免粉尘外溢和物料洒落。

前述结构与现有的输送廊道的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的侧板4由上部的一块上侧板9及下部前后并排（之间可设置上侧板安装梁11）的多块下侧板10构成，上侧板9固定，下侧板10可拆卸固定；多块下侧板10的尺寸相同或不同，优选相同，以便于模块化安装与维护。其中，上侧板9通过竖向设置的多根上侧板安装梁11固定在底座1上，多根上侧板安装梁11前后间隔设置且相邻两根上侧板安装梁11之间设有一块或多块下侧板10。具体地，相邻两根上侧板安装梁11之间的距离等于N（≥1的整数）块下侧板10前后向的长度（不考虑之间的间隙的情况下）。下侧板10的顶端与上侧板9的底端可拆卸固定，其下部通过竖向设置的下侧板安装梁12可拆卸地设于底座1上。挡皮安装板7设于上侧板9内侧上，传送带支撑板6设于下侧板10内侧上且其上侧可拆卸地设有PE滑板13用于支撑传送带2，PE滑板13为PE材质且上侧光滑的平板可减小传送带2的摩擦阻力。PE滑板13通过螺栓或者卡扣等方式固定在传送带支撑板6上，拆除下侧板10时可更换。同时，拆除下侧板10时可更换挡皮8。

具体地，参见图1-3，本实用新型实施例中的同一侧的上侧板9、下侧板10与上侧板安装梁11平齐（位于同一竖直面上），上侧板安装梁11为与下侧板10配合（厚度配合）的矩形柱，上侧板安装梁11的上端固定在上侧板9的底端。相邻两根上侧板安装梁11之间的多块下侧板10前后并排设置（相邻或接触，最好具有不超过1cm的间隙），上侧板安装梁11与其前后两侧的两块下侧板10相邻或接触（最好具有不超过1cm的间隙）。优选地，上侧板9与下侧板10之间（如其中一个端面上）和下侧板10与相邻上侧板安装梁11之间（如其中一个端面上）可设置橡胶密封垫。更优选地，相邻下侧板10之间和下侧板10与上侧板安装梁11之间也可通过L形凸缘（前后两侧）与螺旋可拆卸地固定。

具体地，本实用新型实施例中的上侧板安装梁11前后向的宽度小于5cm以避免下侧板10之间的缝隙过大无法支撑传送带2，下侧板10前后向的长度为1-3m以便于操作与安装且其上间隔设置两根下侧板安装梁12。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的上盖板5的左右两端分别固定在两侧的上侧板9的顶端且其为中部向上凸起的弧形板。弧形板结构不但能扩大物料通过的空间，还能利于清洁（如与侧板连接处）。

具体地，参见图1-5，本实用新型实施例中的传送带支撑板6由外至内斜向下设于下侧板10的底端,下侧板安装梁12的顶端固定在传送带支撑板6的下侧。下侧板安装梁12由上、下部分通过法兰盘14与螺栓可拆卸固定，其下部分固定在底座1上，其上部分与传送带支撑板6的下侧固定。其中，上侧板9的下端与下侧板10的上端通过相互配合的L形凸缘与螺栓可拆卸地固定。

优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的左侧或右侧中至少一根（一般至少两根以保证支撑效果）上侧板安装梁11上沿左右向可左右调整地设有调整杆15。具体地，调整杆15为螺杆结构，其与上侧板安装梁11螺纹连接以便进行调整，其内端最好为圆弧状结构。挡皮安装板7的顶端转动（转轴沿前后向设置）设于上侧板9内侧上，其由外至内斜向下设置，其下侧顶靠在调整杆15的内端。 通过调整调整杆15可调整挡皮安装板7的角度（防止物料洒落），也可调整挡皮8与传送带2的接触程度（根据磨损进行调整或调整传送带2的摩擦阻力）。

具体地，参见图1、2和6，本实用新型实施例中的挡皮安装板7上侧设有内衬层16；内衬层16为缓冲层，其具体可以为四氟乙烯层或橡胶层等以避免物料对挡皮安装板7的直接碰撞。挡皮8通过角钢17固定在挡皮安装板7的底端；其中，角钢17沿前后向设置，其包括相互垂直的竖向臂与横向臂（均通过螺栓与挡皮安装板7固定）。角钢17的竖向臂固定在挡皮安装板7的底端上侧（平行）且位于内衬层16底端的相邻下方，挡皮8的上端固定在挡皮安装板7的底端与角钢17的横向臂之间。该结构可避免物料直接与挡皮8的连接处接触以延长使用寿命，也可便于更换挡皮8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种土建用输送廊道，包括沿前后向设置的廊道本体及其内的传送带输送结构，所述传送带输送结构包括底座(1)及其上的传送带(2)、用于支撑传送带(2)的托辊(3)和传送带(2)上的导料槽，所述导料槽包括传送带(2)左右两侧的两块侧板(4)、两块侧板(4)顶端之间的上盖板(5)、侧板(4)上用于支撑传送带(2)的传送带支撑板(6)、侧板(4)上且位于传送带(2)上方的挡皮安装板(7)和顶端固定在挡皮安装板(7)上的挡皮(8)，所述挡皮(8)的下部垂落在传送带(2)上；其特征在于，所述侧板(4)由上部的一块上侧板(9)及下部前后并排的多块下侧板(10)构成，所述上侧板(9)通过竖向设置的多根上侧板安装梁(11)固定在底座(1)上，多根上侧板安装梁(11)前后间隔设置且相邻两根上侧板安装梁(11)之间设有一块或多块下侧板(10)；所述下侧板(10)的顶端与上侧板(9)的底端可拆卸固定，其下部通过竖向设置的下侧板安装梁(12)可拆卸地设于底座(1)上；所述挡皮安装板(7)设于上侧板(9)上，所述传送带支撑板(6)设于下侧板(10)上且其上侧可拆卸地设有PE滑板(13)。

2.根据权利要求1所述的土建用输送廊道，其特征在于，同一侧的上侧板(9)、下侧板(10)与上侧板安装梁(11)平齐，所述上侧板安装梁(11)为与下侧板(10)配合的矩形柱，相邻两根上侧板安装梁(11)之间的多块下侧板(10)前后并排设置，所述上侧板安装梁(11)与其前后两侧的两块下侧板(10)相邻或接触。

3.根据权利要求2所述的土建用输送廊道，其特征在于，所述上侧板安装梁(11)前后向的宽度小于5cm，所述下侧板(10)前后向的长度为1-3m且其上间隔设置两根下侧板安装梁(12)。

4.根据权利要求1所述的土建用输送廊道，其特征在于，所述上盖板(5)的左右两端分别固定在两侧的上侧板(9)的顶端且其为中部向上凸起的弧形板。

5.根据权利要求1所述的土建用输送廊道，其特征在于，所述传送带支撑板(6)由外至内斜向下设于下侧板(10)的底端，所述下侧板安装梁(12)的顶端固定在传送带支撑板(6)的下侧；所述下侧板安装梁(12)由上、下部分通过法兰盘(14)与螺栓可拆卸固定。

6.根据权利要求1所述的土建用输送廊道，其特征在于，左侧或右侧中至少一根上侧板安装梁(11)上沿左右向可调整地设有调整杆(15)；所述挡皮安装板(7)的顶端转动设于上侧板(9)上，其由外至内斜向下设置，其下侧顶靠在调整杆(15)的内端。

7.根据权利要求1所述的土建用输送廊道，其特征在于，所述挡皮安装板(7)上侧设有内衬层(16)，所述挡皮(8)通过角钢(17)固定在挡皮安装板(7)的底端，所述角钢(17)的竖向臂固定在挡皮安装板(7)的底端上侧且位于内衬层(16)底端的相邻下方，所述挡皮(8)的上端固定在挡皮安装板(7)的底端与角钢(17)的横向臂之间。

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