CN111307633B - 一种特种工装面料用耐磨度测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于测试装置技术领域，尤其为一种特种工装面料用耐磨度测试装置，包括箱体，所述箱体的一侧通过铰链活动安装有盖板，所述箱体的顶部设有防尘保护网罩，所述防尘保护网罩的内部设有排风扇，所述排风扇的进风口处设有防尘过滤网，所述箱体的一端通过螺丝安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧安装有第一转动辊。通过第一耐磨测试机构，一方面能够在电机的带动下实现与布料表面的接触转动，在第二转动辊进行转动的同时通过弧形磨块对布料的表面进行摩擦进行耐磨度测试，另一方面通过缓冲支撑柱能够在弧形磨块进行布料的摩擦的过程中，使弧形磨块与布料的贴合更紧密，使得布料表面摩擦更均匀，无需人工进行辅助操作，省时省力。

Description

一种特种工装面料用耐磨度测试装置

技术领域

本发明属于测试装置技术领域，具体涉及一种特种工装面料用耐磨度测试装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，布料生产时，会经过多种检测对质量进行把关，正确分析识别面料性能并准确合理地运用于服装设计是每一个设计师需要掌握的基本知识，否则面料识别错误可能会导致整款服装的设计，制作，穿着或者洗涤等环节出现问题，服装面料的识别包括服装面料的原料识别，外观特征识别以及外观质量识别等，观察识别面料不仅要用视觉，而且要用听觉，触觉甚至嗅觉，如运用眼睛的视觉效应观看织物的光泽明暗，染色情况，表面粗细以及组织，纹路和纤维的外观特征，比如纯棉布光泽普通，外观不够细洁，粗糙甚至有棉结杂质，羊毛与涤纶混纺的呢绒光泽较亮，有闪色感，身骨略为搬硬而失之柔软，并随涤纶含量的增加而明显突出，缺乏柔和的柔润感，织物挺括，平整，光滑；运用手的触觉效应能够感觉到织物和纤维的软硬，光滑，粗细，弹性，冷暖等，用手还可以测出纤维中纱线的强度和伸长度。

不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好等，在进行面料选择过程中需要根据布料的材质和质量进行考虑进行使用，而布料的耐磨性是需要测试的一种，保证布料能使用的寿命更长，通常人们都是用手拿着布料进行耐磨性测试，由于布料测试需要花费大量的时间，人的手容易酸痛导致后续测试速度慢，并且手移动的频率不同，导致在不同材料上摩擦的次数不一致造成测试不精准，而现有的布料耐磨度检测设备在进行布料的耐磨检测时，由于布料检测设备仅通过单一滚动对布料进行耐磨度检测，结构太过单一，不能够对布料的耐磨度进行准确的检测，致使检测数据不够可靠。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种特种工装面料用耐磨度测试装置，解决了现有的布料耐磨度检测设备在进行布料的耐磨检测时，由于布料检测设备仅通过单一滚动对布料进行耐磨度检测，结构太过单一，不能够对布料的耐磨度进行准确的检测，致使检测数据不够可靠的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种工装面料用耐磨度测试装置，包括箱体，所述箱体的一侧通过铰链活动安装有盖板，所述箱体的顶部设有防尘保护网罩，所述防尘保护网罩的内部设有排风扇，所述排风扇的进风口处设有防尘过滤网，所述箱体的一端通过螺丝安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧安装有第一转动辊，所述第一转动辊的表面设有面料样品，所述第一转动辊的一侧设有第一耐磨机构，所述第一耐磨测试机构的一侧设有第二耐磨测试机构，所述第二耐磨测试机构的下方设有导向机构，所述箱体的另一端通过螺丝安装有第三支撑架，所述第三支撑架的一侧活动安装有第三转动辊。

优选的，所述第一耐磨测试机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的底部通过安装螺丝与箱体相连接，所述第二支撑架的一侧活动安装有第二转动辊，所述第二转动辊的一端通过法兰安装有电机。

优选的，所述第二转动辊的表面均匀设有集尘孔，所述集尘孔的底部设有储料室，所述储料室的内部活动安装有集尘盒。

优选的，所述集尘孔的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的表面设有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部设有弧形磨块。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲支撑柱，所述缓冲支撑柱顶部与弧形磨块之间固定连接，所述缓冲支撑柱的下方设有缓冲套筒，所述缓冲支撑柱的底端穿过缓冲套筒，并延伸至缓冲套筒的内部，所述缓冲套筒的内部设有弹簧。

优选的，所述第一耐磨测试机构与第二耐磨测试机构结构相同。

优选的，所述导向机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有弧形导向磨块，所述弧形导向磨块的表面弧度与第二转动辊的表面弧度相同。

优选的，所述箱体的内壁通过法兰安装有第四转动辊，所述第四转动辊的一侧设有第五转动辊。

优选的，所述面料样品的一端依次通过第一耐磨测试机构、第二耐磨测试机构、第三转动辊、第四转动辊和第五转动辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过第一耐磨测试机构，一方面能够在电机的带动下实现与布料表面的接触转动，在第二转动辊进行转动的同时通过弧形磨块对布料的表面进行摩擦进行耐磨度测试，另一方面通过缓冲支撑柱能够在弧形磨块进行布料的摩擦的过程中，使弧形磨块与布料的贴合更紧密，使得布料表面摩擦更均匀，无需人工进行辅助操作，省时省力，且通过电机进行转动，具有转速均与布料表面摩擦更加均匀，能够时布料耐磨度的测试结果更加准确。

2.通过采用第一耐磨测试机构和第二耐磨测试机构两组结构，对布料表面进行摩擦测试布料的耐磨度，能够使得布料表面的摩擦测试的所用时间得到大大降低，同时能够将布料的表面摩擦的更加的均匀，能够大大提高布料耐磨度的测试效率。

3.通过集尘孔，能够在使用第二转动辊对布料表面进行摩擦过程中，利用集尘孔将布料表面摩擦产生的灰尘物质通过集尘孔掉落到集尘盒的内部，减少布料在摩擦过程中灰尘的漂浮量，通过集尘盒能够方便的对收集的灰尘进行清理，结构简单，便于进行清理的工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的第一种立体结构图；

图2为本发明的第二种立体结构图；

图3为本发明的箱体内部结构图；

图4为本发明的第一耐磨测试机构立体结构图；

图5为本发明的箱体内部结构正视图；

图6为本发明的图5中A处局部放大图；

图7为本发明的缓冲机构剖面结构图；

图8为本发明的导向机构立体结构图。

图中：1箱体；2盖板；3防尘保护网罩；4排风扇；5第一支撑架；6第一转动辊；7第二支撑架；8第二转动辊；9集尘孔；10储料室；11集尘盒；12弧形凹槽；13缓冲支撑柱；14缓冲套筒；15弹簧；16弧形磨块；17电机；18电动伸缩杆；19弧形导向磨块；20第三支撑架；21第三转动辊；22第四转动辊；23第五转动辊；24面料样品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种特种工装面料用耐磨度测试装置，包括箱体1，箱体1的一侧通过铰链活动安装有盖板2，盖板2能够在布料测试过程中通过表面把手进行盖合，尽可能的减少布料在耐磨度测试过程中产生灰尘飘散到空气中的量，箱体1的顶部设有防尘保护网罩3，防尘保护网罩3的内部设有排风扇4，排风扇4的进风口处设有防尘过滤网，排风扇4能够将布料测试过程中产生的灰尘通过排风扇4进行排放，在排放的同时气体中所含有的灰尘会在通过防尘过滤网时进行滤除，能够有效的降低灰尘排放到外界的可能，箱体1的一端通过螺丝安装有第一支撑架5，第一支撑架5的一侧安装有第一转动辊6，第一转动辊6的表面设有面料样品24，第一转动辊6的一侧设有第一耐磨机构，第一耐磨测试机构包括第二支撑架7，第二支撑架7的底部通过安装螺丝与箱体1相连接，第二支撑架7的一侧活动安装有第二转动辊8，第二转动辊8的一端通过法兰安装有电机17，第二转动辊8利用电机17进行转动，第二转动辊8的表面均匀设有集尘孔9，集尘孔9的底部设有储料室10，储料室10的内部活动安装有集尘盒11，布料在于第二转动辊8接触转动时，布料表面的灰尘会通过集尘孔9掉落到集尘盒11的内部，在需要时通过拉出集尘盒11对收集的灰尘进行清理工作，集尘盒11具有结构简单，便于进行清理的工作，集尘孔9的一侧设有弧形凹槽12，弧形凹槽12的表面设有缓冲机构，缓冲机构的顶部设有弧形磨块16，弧形磨块16能够与布料表面摩擦，缓冲机构包括缓冲支撑柱13，缓冲支撑柱13顶部与弧形磨块16之间固定连接，缓冲支撑柱13的下方设有缓冲套筒14，缓冲支撑柱13的底端穿过缓冲套筒14，并延伸至缓冲套筒14的内部，缓冲套筒14的内部设有弹簧15，弧形磨块16能够在缓冲支撑柱13和缓冲套筒14的配合下起到对布料更好的摩擦处理，使布料表面的摩擦更加的均匀，使得布料的测试结果更加的精准可靠，第一耐磨测试机构的一侧设有第二耐磨测试机构，第一耐磨测试机构与第二耐磨测试机构结构相同，通过采用第一耐磨测试机构和第二耐磨测试机构两组结构，对布料表面进行摩擦测试布料的耐磨度，能够使得布料表面的摩擦测试的所用时间得到大大降低，同时能够将布料的表面摩擦的更加的均匀，能够大大提高布料耐磨度的测试效率，第二耐磨测试机构的下方设有导向机构，导向机构包括电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的顶部安装有弧形导向磨块19，弧形导向磨块19的表面弧度与第二转动辊8的表面弧度相同，在对布料进行测试的过程中可以通过电动伸缩杆18的调节来控制弧形导向磨块19与第二转动辊8之间的间距距离，通过升高弧形导向磨块19减小与第二转动辊8之间的间距距离，实现对布料两面进行摩擦测试耐磨度的检测，使得布料在不改变测试的同时实现对布料正反两面的摩擦测试，能够大大提高布料测试的效率，箱体1的另一端通过螺丝安装有第三支撑架20，第三支撑架20的一侧活动安装有第三转动辊21，箱体1的内壁通过法兰安装有第四转动辊22，第四转动辊22的一侧设有第五转动辊23，面料样品24的一端依次通过第一耐磨测试机构、第二耐磨测试机构、第三转动辊21、第四转动辊22和第五转动辊23，并最终缠绕回第一转动辊6，实现面料样品24在耐磨度测试装置上的循环摩擦测试耐磨度测试。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，通过把手将盖板2打开，然后将待测试的布料的一端缠绕到第一转动辊6上，然后将布料的一端依次穿过第一耐磨测试机构、第二耐磨测试机构、第三转动辊21、第四转动辊22和第五转动辊23，并最终缠绕回第一转动辊6，接着使用把手将盖板2盖合，随后启动第一耐磨测试机构和第二耐磨测试机构中的电机17和排风扇4，在电机17的带动作用下第二转动辊8进行匀速的转动，在第二转动辊8转动的同时缠绕在第二转动辊8表面的布料跟随第二转动辊8进行转动，布料在进行转动的同时会与弧形磨块16表面接触，并摩擦对布料表面的耐磨度进行测试，弧形磨块16能够利用底部的缓冲支撑柱13和缓冲套筒14的配合下起到对布料更好的摩擦处理，使布料表面的摩擦更加的均匀，布料在进行匀速测试转动的同时，布料表面受摩擦产生的细小灰尘会通过集尘孔9进入到集尘盒11，可通过拉出集尘盒11对灰尘进行清理工作，部分漂浮的灰尘能够通过排风扇4出口处的防尘过滤网进行过滤，再由排风扇4进行排出的外界中，在布料进行测试过程中可通过升高弧形导向磨块19减小与第二转动辊8之间的间距距离，实现对布料两面进行摩擦测试耐磨度的检测，使得布料在不改变测试的同时实现对布料正反两面的摩擦测试，布料能够在耐磨度测试装置内部进行循环滚动测试，完成布料的耐磨度测试后，关停电机17，并通过把手将盖板2打开，然后将布料取出查看测试结果，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种特种工装面料用耐磨度测试装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧通过铰链活动安装有盖板（2），所述箱体（1）的顶部设有防尘保护网罩（3），所述防尘保护网罩（3）的内部设有排风扇（4），所述排风扇（4）的进风口处设有防尘过滤网，所述箱体（1）的一端通过螺丝安装有第一支撑架（5），所述第一支撑架（5）的一侧安装有第一转动辊（6），所述第一转动辊（6）的表面设有面料样品（24），所述第一转动辊（6）的一侧设有第一耐磨测试机构，所述第一耐磨测试机构的一侧设有第二耐磨测试机构，所述第一耐磨测试机构与第二耐磨测试机构结构相同，所述第二耐磨测试机构的下方设有导向机构，所述箱体（1）的另一端通过螺丝安装有第三支撑架（20），所述第三支撑架（20）的一侧活动安装有第三转动辊（21）；所述箱体（1）的内壁通过法兰安装有第四转动辊（22），所述第四转动辊（22）的一侧设有第五转动辊（23），所述面料样品（24）的一端依次通过第一耐磨测试机构、第二耐磨测试机构、第三转动辊（21）、第四转动辊（22）和第五转动辊（23）；

所述第一耐磨测试机构包括第二支撑架（7），所述第二支撑架（7）的底部通过安装螺丝与箱体（1）相连接，所述第二支撑架（7）的一侧活动安装有第二转动辊（8），所述第二转动辊（8）的一端通过法兰安装有电机（17），所述第二转动辊（8）的表面均匀设有集尘孔（9），所述集尘孔（9）的底部设有储料室（10），所述储料室（10）的内部活动安装有集尘盒（11），所述集尘孔（9）的一侧设有弧形凹槽（12），所述弧形凹槽（12）的表面设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲支撑柱（13），所述缓冲支撑柱（13）顶部与弧形磨块（16）之间固定连接，所述缓冲支撑柱（13）的下方设有缓冲套筒（14），所述缓冲支撑柱（13）的底端穿过缓冲套筒（14），并延伸至缓冲套筒（14）的内部，所述缓冲套筒（14）的内部设有弹簧（15），所述缓冲机构的顶部设有弧形磨块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种特种工装面料用耐磨度测试装置，其特征在于：所述导向机构包括电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）的顶部安装有弧形导向磨块（19），所述弧形导向磨块（19）的表面弧度与第二转动辊（8）的表面弧度相同。

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