CN208826840U - 一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,包括储料仓、安装盘和混合杆,所述储料仓的上方安装有第一电机,所述连接轴的下端通过外侧的支撑杆与刮料板相互连接,且刮料板的外侧安装有扫料条,所述储料仓的下表面安装有出料管,所述储料仓的右侧和混合仓的左侧均设置有进料口,所述安装盘的中心被固定轴贯穿,且固定轴下端的外侧设置有搅拌叶片,所述混合杆的上下两侧均连接有安装盘,所述混合仓的下方安装有出料口。该便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,原料投放到混合仓中,添加剂投放在储料仓中,使得混合的原料分类放置,通过转动的刮料板进行移动,便于原料与添加剂间距持续的混合,提高原料的混合度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料工程技术领域,具体为一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置。
背景技术
塑料工程指的是研究塑料加工中所进行的物理过程及化学过程的共同规律,以及实现这些过程的各项措施的工程专业,包括解决塑料加工工艺、塑料制品设计、塑料机械设计与操作的理论和方法问题。在高分子塑料产品生产领域,为了提高塑料的耐磨性能、抗腐蚀性能、耐热性、硬度及抗老化性,需要在原料中添加配备好的添加料,用于改变后续挤压出物料的性能。现有的都是事先将原料与添加料全部倒入反应罐中进行搅拌,不能连续加料,导致后续搅拌时存在搅拌不均的情况,并且一部分原料由于重量较大沉淀在下方不易混合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,以解决上述背景技术中提出现有的不能连续加料,导致后续搅拌时存在搅拌不均的情况,并且一部分原料由于重量较大沉淀在下方不易混合的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,包括储料仓、安装盘和混合杆,所述储料仓的上方安装有第一电机,且第一电机的下方安装有连接轴,并且连接轴插入储料仓的内部,所述连接轴的下端通过外侧的支撑杆与刮料板相互连接,且刮料板的外侧安装有扫料条,所述储料仓的下表面安装有出料管,且出料管的下端从混合仓的上表面贯穿,所述储料仓的右侧和混合仓的左侧均设置有进料口,且储料仓位于混合仓的上方,所述混合仓的右壁安装有第二电机,且第二电机的上方安装有传动带,所述混合仓的上表面被固定轴贯穿,且固定轴的下端伸入混合仓的内部,所述安装盘的中心被固定轴贯穿,且固定轴下端的外侧设置有搅拌叶片,所述混合杆的上下两侧均连接有安装盘,所述混合仓的下方安装有出料口。
优选的,所述刮料板设置为扇形结构,且其在连接轴的外侧对称设置有2个,并且刮料板的外径与内径之差大于出料管的直径。
优选的,所述支撑杆在连接轴的外侧对称设置有6个,且每3个支撑杆与1个刮料板相互连接,并且刮料板的下表面与储料仓内壁的下表面相互连接。
优选的,所述扫料条在刮料板的外侧等角度设置有3个,且扫料条的前端与储料仓的内壁吻合连接,并且扫料条的一侧设置为倾斜的结构。
优选的,所述混合杆在安装盘的表面等间距设置有6个,且两者为焊接连接,并且安装盘通过承重杆与固定轴焊接连接。
优选的,所述搅拌叶片在固定轴的外侧对称设置有2个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,
1.设置有储料仓,从而原料可直接投放到混合仓中,添加剂投放在储料仓中,使得混合的原料分类放置,并且通过转动的刮料板进行移动,使得出料管定时被露出,便于储料仓中的物料均匀的落入混合仓中,从而实现了原料与添加剂间距持续的混合工作,提高原料的混合度,避免局部混合不均的情况;
2.刮料板的外侧设置有扫料条,且扫料条一侧设置为倾斜的结构,便于将散落在外围的添加料向中间扫去,从而方便将物料集中在储料仓的中间,使得添加料全部通过出料管排出,避免物料残留在储料仓的内部;
3.搅拌叶片便于将沉淀在下方的物料进行均匀混合,提高原料与添加料的混合度,并且6根混合杆的设置便于对物料进行再次搅拌,同时安装盘中间为空心的环状结构,避免其内部残留物料,提高物料混合的效率。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型储料仓内部俯视结构示意图;
图3为本实用新型安装盘与混合杆安装结构示意图。
图中:1、储料仓;2、第一电机;3、连接轴;4、刮料板;5、支撑杆;6、扫料条;7、出料管;8、进料口;9、第二电机;10、传动带;11、固定轴;12、混合仓;13、安装盘;14、混合杆;15、承重杆;16、搅拌叶片;
17、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,包括储料仓1、第一电机2、连接轴3、刮料板4、支撑杆5、扫料条6、出料管7、进料口8、第二电机9、传动带10、固定轴11、混合仓12、安装盘13、混合杆14、承重杆15、搅拌叶片16和出料口17,储料仓1的上方安装有第一电机2,且第一电机2的下方安装有连接轴3,并且连接轴3插入储料仓1的内部,连接轴3的下端通过外侧的支撑杆5与刮料板4相互连接,且刮料板4的外侧安装有扫料条6,刮料板4设置为扇形结构,且其在连接轴3的外侧对称设置有2个,并且刮料板4的外径与内径之差大于出料管7的直径,从而刮料板4可将出料管7的上端盖住,避免物料从出料管7中流出,支撑杆5在连接轴3的外侧对称设置有6个,且每3个支撑杆5与1个刮料板4相互连接,并且刮料板4的下表面与储料仓1内壁的下表面相互连接,从而连接轴3进行转动时,连接轴3通过外侧的支撑杆5带动刮料板4进行转动,刮料板4将储料仓1内部的物料进行扫动,使得物料全部通过出料管7流入混合仓12中;
扫料条6在刮料板4的外侧等角度设置有3个,且扫料条6的前端与储料仓1的内壁吻合连接,并且扫料条6的一侧设置为倾斜的结构,扫料条6将外侧的物料扫动,从而便于物料抛洒在储料仓1的中心初,避免物料残留;
储料仓1的下表面安装有出料管7,且出料管7的下端从混合仓12的上表面贯穿,储料仓1的右侧和混合仓12的左侧均设置有进料口8,且储料仓1位于混合仓12的上方,混合仓12的右壁安装有第二电机9,且第二电机9的上方安装有传动带10,混合仓12的上表面被固定轴11贯穿,且固定轴11的下端伸入混合仓12的内部,安装盘13的中心被固定轴11贯穿,且固定轴11下端的外侧设置有搅拌叶片16,混合杆14的上下两侧均连接有安装盘13,混合杆14在安装盘13的表面等间距设置有6个,且两者为焊接连接,并且安装盘13通过承重杆15与固定轴11焊接连接,焊接提高稳定性,使得固定轴11转动时,通过承重杆15带动安装盘13进行转动,提高稳定性,搅拌叶片16在固定轴11的外侧对称设置有2个,搅拌叶片16对沉淀在下方的物料进行搅拌,提高物料的均匀度,混合仓12的下方安装有出料口17。
工作原理:在使用该便于连续加料的塑料工程用原料共混装置时,如图1所示,首先将原料通过混合仓12左侧的进料口8注入混合仓12中,之后将添加的物料通过储料仓1左侧的进料口8注入储料仓1中;
之后启动第一电机2和第二电机9,第一电机2带动连接轴3进行转动,如图2所示,连接轴3通过支撑杆5带动刮料板4进行转动,从而刮料板4在储料仓1的内部进行匀速转动,并且刮料板4带动外侧的扫料条6对添加剂进行搅拌刮料,从而当出料管7从刮料板4的下方露出后,储料仓1内部的物料通过出料管7进入混合仓12中,当刮料板4重新将出料管7遮挡之后,物料便无法进入混合仓12的内部,使得添加剂间歇性连进入混合仓12的内部,有利于添加剂与混合仓12内物料均匀混合;
第二电机9启动后,如图3所示,第二电机9带动传动带10进行转动,从而传动带10带动固定轴11进行转动,即固定轴11通过承重杆15带动安装盘13进行转动,安装盘13带动混合杆14在混合仓12的内部进行转动,对原料和添加剂进行均匀混合,同时固定轴11带动搅拌叶片16进行转动,便于对物料进行均匀混合,直至混合之后,打开出料口17将内部的物料取出即可,增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,包括储料仓(1)、安装盘(13)和混合杆(14),其特征在于:所述储料仓(1)的上方安装有第一电机(2),且第一电机(2)的下方安装有连接轴(3),并且连接轴(3)插入储料仓(1)的内部,所述连接轴(3)的下端通过外侧的支撑杆(5)与刮料板(4)相互连接,且刮料板(4)的外侧安装有扫料条(6),所述储料仓(1)的下表面安装有出料管(7),且出料管(7)的下端从混合仓(12)的上表面贯穿,所述储料仓(1)的右侧和混合仓(12)的左侧均设置有进料口(8),且储料仓(1)位于混合仓(12)的上方,所述混合仓(12)的右壁安装有第二电机(9),且第二电机(9)的上方安装有传动带(10),所述混合仓(12)的上表面被固定轴(11)贯穿,且固定轴(11)的下端伸入混合仓(12)的内部,所述安装盘(13)的中心被固定轴(11)贯穿,且固定轴(11)下端的外侧设置有搅拌叶片(16),所述混合杆(14)的上下两侧均连接有安装盘(13),所述混合仓(12)的下方安装有出料口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,其特征在于:所述刮料板(4)设置为扇形结构,且其在连接轴(3)的外侧对称设置有2个,并且刮料板(4)的外径与内径之差大于出料管(7)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,其特征在于:所述支撑杆(5)在连接轴(3)的外侧对称设置有6个,且每3个支撑杆(5)与1个刮料板(4)相互连接,并且刮料板(4)的下表面与储料仓(1)内壁的下表面相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,其特征在于:所述扫料条(6)在刮料板(4)的外侧等角度设置有3个,且扫料条(6)的前端与储料仓(1)的内壁吻合连接,并且扫料条(6)的一侧设置为倾斜的结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,其特征在于:所述混合杆(14)在安装盘(13)的表面等间距设置有6个,且两者为焊接连接,并且安装盘(13)通过承重杆(15)与固定轴(11)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,其特征在于:所述搅拌叶片(16)在固定轴(11)的外侧对称设置有2个。
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