CN203541371U - 二极管引直筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了二极管引直筛选机，包括机架，机架上设有依次衔接的上料装置、分流装置、第一水平直料震荡装置、初校直装置、第二水平直料震荡装置、精校直装置，初校直装置包括至少两级依次衔接的初校直机构，初校直机构包括落料挡板、搓料底板、初校直辊，搓料底板倾斜设置，落料挡板和搓料底板均固定连接在机架上，落料挡板的下端和搓料底板的上端形成层级落料口，搓料底板和初校直辊之间留有能调节间隙的初校直通道，搓料底板为向初校直辊方向弯曲的弧形，初校直驱动机构驱动初校直辊旋转。本实用新型具有以下优点：二极管通过两次筛选和两次校直，校直效果好、效率高，废品率低，且不会导致引线死弯、扭绞现象，大大降低了成本。

Description

二极管引直筛选机

技术领域

本实用新型涉及一种二极管引直设备，尤其涉及的是二极管引直筛选机。

背景技术

目前，我国是二极管生产大国，全国有数百家生产二极管的企业，每年的二极管生产数量约1200亿只二极管，而未电镀红毛管经过电镀后造成引线弯曲，必须经过校直后才能打印测试包装。目前的二极管大多采用人工进行校直，由于劳动密集，生产效率低下，人员流动频繁等原因造成二极管的校直成为了各个厂家的生产瓶颈。国内好多同行看到这个瓶颈，有厂家尝试用机器校直的方式取代人工搓直的方式，进行了有益的尝试，这些方法采用震动料盘排向，利用传动皮带的间隙形成校直通道，在垂直和水平方向进行校直，某种程度上替代了人工的校直，但是由于机械校直的特性，造成二极管排向过程中相互摩擦，镀锡层被破坏发黑，并且双向强制搓直，造成二极管引线的断脚和卡阻现象发生，造成废品率高。同时，机构复杂，噪声大，不能自动分离大弯曲的二极管，后续还要人工挑选。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种经过两次校直和筛选、校直效果好、有效避免了在校直过程中二极管扭绞、断脚和报废现象以及漏校直现象的二极管引直筛选机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

二极管引直筛选机，包括机架，所述机架上设有依次衔接的上料装置、分流装置、第一水平直料震荡装置、初校直装置、第二水平直料震荡装置、精校直装置，所述上料装置包括上料筒以及位于上料筒下方的震动机构，所述上料筒内部周边设有螺旋上升的通道，震动机构震动能带动上料筒内的二极管按顺序顺着通道螺旋上升，所述上料筒内螺旋上升的通道顶端连接上料槽，所述上料槽与分流装置相衔接；所述分流装置包括倾斜向下设置的分流滑板，所述分流滑板上设有分流隔板，所述分流隔板将分流滑板分隔为至少两个分流道；所述第一水平直料震荡装置包括水平直料梳料板以及位于水平直料梳料板下方的震动机构，所述第二水平直料震荡装置与第一水平直料震荡装置结构相同；所述初校直装置包括初校直驱动机构和至少两级依次衔接的初校直机构，所述初校直机构包括落料挡板、搓料底板、初校直辊，所述搓料底板倾斜设置，所述落料挡板和搓料底板均固定连接在机架上，所述落料挡板的下端和搓料底板的上端形成层级落料口，所述搓料底板和初校直辊之间留有能调节间隙的初校直通道，所述搓料底板为向初校直辊方向弯曲的弧形，所述初校直驱动机构驱动初校直辊旋转；所述最上层的初校直机构的搓料底板上端和所述第一水平直料震荡装置的尾端之间形成了大弯料回收通道，所述最下层的初校直机构的搓料底板下部设有第一分流机构，所述第一分流机构与其下的第二水平直料震荡装置的水平直料梳料板相衔接；所述精校直装置包括依次衔接的第二分流机构、使二极管引出线排向一致的换向装置、均料装置、第一校直辊、第二校直辊，所述第二分流机构包括倾斜向下设置的第二分流滑板及设于第二分流滑板上的多个第二分流隔板，所述相邻第二分流隔板之间形成第二分流通道，所述换向装置包括换向底板及使换向底板震动的震动机构，所述换向底板上均匀设有多条与所述第二分流通道尾端相连接的换向通道，所述换向通道尾端伸出换向底板外并设有横向挡板，所述横向挡板与所述换向底板之间的缝隙形成第一出料口，所述均料装置包括均料轴及均匀套设于均料轴上的多个圆盘形均料料斗，所述均料料斗沿着圆周均匀设有多个卡槽，所述均料料斗前端的卡槽能接住来自于第一出料口落下的二极管，所述第一校直辊和第二校直辊之间留有能调节间隙的精校直通道，所述精校直通道下方设有成品收集斗，所述精校直通道能接住来自于均料料斗尾端的卡槽送来的二极管，所述第一校直辊和均料装置的均料轴通过第一驱动机构驱动其反向旋转，所述第二校直辊通过第二驱动机构驱动其旋转，所述第一校直辊和第二校直辊为相对差速运动；所述第二分流机构和第二水平直料震荡装置的尾端之间形成了大弯料筛选通道。

作为上述震动机构的优选实施方式，所述震动机构包括外壳、底板、顶板、线圈、第一磁钢、第二磁钢、固定板、斜钢片，所述底板上设有直径小于底板的凸台，斜钢片分成至少三组，每组的斜钢片由至少2片钢片叠加组成，斜钢片每组之间以等圆周角分布，每组斜钢片的下端固定在底板的凸台侧面，每组斜钢片的上端固定在固定板上，且斜钢片相对于竖直面呈大于0°小于90°的倾角，所述第一磁钢成U形且其底端固定在凸台的中央，所述线圈固定放置在第一磁钢的底面上，所述第二磁钢固定在固定板的中央，所述第二磁钢成条状，第二磁钢的下端正对准第一磁钢的上端，线圈由一控制装置控制通断电，固定板的上方固定在顶板上，顶板的上方固定在所述上料筒或水平直料梳料板或换向底板的下方。

作为上述分流装置的优选实施方式，所述分流装置包括两级分流滑板，所述第一级分流滑板和第二级分流滑板两侧均设置分流滑板挡板，所述第一级分流滑板上设有一个人字形的第一级分流隔板，所述第一级分流隔板将第一级分流滑板分隔为两个分流道，所述第二级分流滑板通过中间的一个长竖直隔板分为两个区域，所述每个区域内上部设有一个人字形的第二级分流隔板、下部设有多个短竖直隔板。

作为上述水平直料梳料板的优选实施方式，所述水平直料梳料板包括底板，所述底板两侧设置有挡板，所述底板在竖直方向上均匀设有多个并排的梳料条，相邻的梳料条之间形成梳料通道。

作为上述第二分流机构的优选实施方式，所述第二分流机构中的第二分流隔板为竖向并排设置的倒V形隔板。

作为上述第一分流机构的优选实施方式，所述第一分流机构包括多个设置在最下层初校直机构的搓料底板上的分流条，所述多个分流条呈竖向并列排布，相邻的分流条之间构成半成品落料槽。

作为上述第一驱动机构和第二驱动机构的优选实施方式，所述第一驱动机构包括第一链条、第一电机、套装在第一电机的电机轴上的第一驱动链轮、套装在均料轴上的均料链轮、与所述第一校直辊同轴的第一校直链轮以及能调节第一链条张紧度的第一张紧轮，所述第一驱动链轮、均料链轮、第一校直链轮和第一张紧轮通过第一链条传动连接；所述第二驱动机构包括第二链条、第二电机、套装在第二电机的电机轴上的第二驱动链轮、与所述第二校直辊同轴的第二校直链轮，所述第二驱动链轮、第二校直链轮通过第二链条传动连接。

作为上述大弯料回收通道的优选实施方式，所述大弯料回收通道下方设有大弯料回收装置，所述大弯料回收装置包括倾斜向下的大弯料承接板，所述大弯料承接板下方设有回收校直辊和回收搓料板，所述回收搓料板和回收校直辊之间为回收校直通道，所述回收搓料板位于回收校直辊的斜上方，所述回收搓料板上端和大弯料承接板下端形成大弯料校直落料口，所述回收校直通道下方设有回收挡板。

作为上述初校直驱动机构的优选实施方式，所述初校直驱动机构包括初校直减速电机、套装在初校直减速电机上的电机轴上的初校直驱动链轮、初校直链条、与回收校直辊同轴安装的回收校直链轮、初校直张紧轮以及分别与多个初校直辊同轴安装的多个初校直链轮，所述初校直驱动链轮、多个初校直链轮、回收校直链轮和初校直张紧轮通过初校直链条传动连接，所述多个初校直链轮同向旋转，所述回收校直链轮与多个初校直链轮反向旋转。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、采用机械自动校直的方法替代了手工搓直的落后方法，在降低了劳动强度的同时，大大提高了生产效率，适于大批量二极管的引直。

2、二极管引出线在整个引直过程中不采用振动盘排向，二极管之间不存在相互摩擦，从而避免了二极管引出线表面镀锡层因摩擦而发黑现象。

3、上料装置包括上料筒以及位于上料筒下方的震动机构，其斜钢片具有一定弹性，在磁场的作用下带动其上的固定板和顶板不停震动，从而带动顶板上的上料筒不停震动，并且因为斜钢片的倾斜因素，使得上料筒中的整流桥在震动中能够有螺旋上升的趋势，从而自动顺着通道螺旋上升，实现了成批量的自动均匀的上料，大大提高了上料效率。

4、变形严重的大弯料二极管经过大弯料回收通道和大弯料筛选通道进行筛选剔除，保证最终成品的引直质量。

5、整个引直过程采用校直辊对每个二极管依次进行初校直和精校直，其初校直通道上方为初校直辊、下方为向初校直辊方向弯曲的弧形的搓料底板，使得二极管与搓料底板为面接触，校直效果更好；且校直过程中不存在强制搓直的机械损伤，不会导致二极管引出线死弯、扭绞麻花、断脚和报废现象。

6、可以根据二极管胶体尺寸调整初校直通道和精校直通道的间隙大小，适用于各种规格的二极管，扩大了本实用新型的使用范围。

7、其分流装置设两级分流滑板，对二极管进行分流、均匀的送入第一水平直料震荡装置，防止了二极管的大量堆积从而影响校直效果。

8、采用换向装置，利用其换向通道尾端的横向挡板挡住二极管，实现将排向不一致的二极管转换为横向排列，每一只经过换向装置排向的二极管再经过均料料斗的卡槽均匀逐一的送入精校直通道，避免了二极管成堆的聚集精校直通道初，保证了二极管精校直的效果，且不存在二极管漏引直现象。

9、通过第一水平直料震荡装置和第二水平直料震荡装置将二极管相互距离拉开，使其不会相互摩擦、呈竖向均匀排列，从而保证了大弯料回收的准确性以及保证了校直质量。

10、其大弯料回收通道下方设有大弯料回收装置，大弯料回收装置对大弯料实施回收校直，使得回收后的二极管引出线达到一定程度的变直，从而能对回收后的二极管再次进行初校直和精校直，大大减少了废品率，且提高了校直效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的震动机构结构示意图。

图3是本实用新型的分流装置结构示意图。

图4是本实用新型的水平直料梳料板结构示意图。

图5是本实用新型的初校直装置的结构示意图。

图6是本实用新型的初校直装置的侧面剖面图。

图7是本实用新型的初初校直驱动机构结构示意图。

图8是本实用新型的精校直装置结构示意图。

图9是本实用新型的精校直装置的部分侧面剖面图。

图10是本实用新型的精校直装置的第一驱动机构和第二驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1、图2，二极管引直筛选机，包括机架1，机架1上设有依次衔接的上料装置2、分流装置3、第一水平直料震荡装置4、初校直装置5、第二水平直料震荡装置6、精校直装置7。上料装置2包括上料筒21以及位于上料筒21下方的震动机构22，上料筒21内部周边设有螺旋上升的通道211，震动机构22震动能带动上料筒21内的二极管按顺序顺着通道211螺旋上升，上料筒21内螺旋上升的通道211顶端连接上料槽23，上料槽23与分流装置3相衔接。震动机构22包括外壳、底座221、顶板222、线圈223、第一磁钢224、第二磁钢225、固定板226、斜钢片227，底座221上设有直径小于底座221的凸台228，斜钢片227分成至少三组，每组的斜钢片227由至少2片钢片叠加组成，斜钢片227每组之间以等圆周角分布，每组斜钢片227的下端固定在底座221的凸台228侧面，每组斜钢片227的上端固定在固定板226上，且斜钢片227相对于竖直面呈大于0°小于90°的倾角，第一磁钢224成U形且其底端固定在底座221的凸台228中央，线圈223固定放置在第一磁钢224的底面上，第二磁钢225固定在固定板226的中央，第二磁钢225成条状，第二磁钢225的下端正对准第一磁钢224的上端，线圈223由一控制装置控制通断电，固定板226的上方固定在顶板222上，顶板222的上方固定在上料筒21的下方。震动机构22中斜钢片227具有一定弹性，在磁场的作用下带动其上的固定板226和顶板222不停震动，从而带动顶板222上的上料筒21不停震动，并且因为斜钢片227的倾斜因素，使得上料筒21中的整流桥在震动中能够有螺旋上升的趋势，从而自动顺着上料筒21内的通道211螺旋上升，直到到达上料槽23，进入分流装置3，实现了成批量的自动均匀的上料，大大提高了上料效率。

参见图3，分流装置3包括倾斜向下设置的分流滑板，分流滑板上设有分流隔板，分流隔板将分流滑板分隔为至少两个分流道。本实施方式中以分流装置3包括两级分流滑板为例进行说明，第一级分流滑板31和第二级分流滑板32两侧均设置分流滑板挡板33，第一级分流滑板31上设有一个人字形的第一级分流隔板311，第一级分流隔板311将第一级分流滑板31分隔为两个分流道34，第二级分流滑板32通过中间的一个长竖直隔板321分为两个区域，每个区域内上部设有一个人字形的第二级分流隔板322、下部设有多个短竖直隔板323。本分流装置3设两级分流滑板，对二极管进行分流、均匀的送入第一水平直料震荡装置4，防止了二极管的大量堆积从而影响校直效果。

参见图4，第一水平直料震荡装置4包括水平直料梳料板41以及位于水平直料梳料板41下方的震动机构22，震动机构22中的顶板222的上方固定在水平直料梳料板41的下方。水平直料梳料板41包括底板411，底板411两侧设置有挡板412，底板411在竖直方向上均匀设有多个并排的梳料条413，相邻的梳料条413之间形成梳料通道414，水平直料梳料板41通过其下的震动机构22带动其震动对二极管进行梳理，二极管经过梳料通道414后被梳理为竖向均匀排列，然后进入初校直装置5。第二水平直料震荡装置6与第一水平直料震荡装置4结构相同。

参见图5和图6，初校直装置5包括初校直驱动机构和至少两级依次衔接的初校直机构，初校直机构包括落料挡板51、搓料底板52、初校直辊53，搓料底板52倾斜设置，落料挡板51和搓料底板52均固定连接在机架1上，落料挡板51的下端和搓料底板52的上端形成层级落料口512，搓料底板52和初校直辊53之间留有能调节间隙的初校直通道54，搓料底板52为向初校直辊53方向弯曲的弧形，初校直驱动机构驱动初校直辊53旋转；最上层的初校直机构的搓料底板52上端和第一水平直料震荡装置4的底板411尾端之间形成了大弯料回收通道8，最下层的初校直机构的搓料底板52下部设有第一分流机构，第一分流机构与其下的第二水平直料震荡装置6的水平直料梳料板41相衔接。第一分流机构包括多个设置在最下层初校直机构的搓料底板52上的分流条55，多个分流条55呈竖向并列排布，相邻的分流条55之间构成半成品落料槽56，二极管经过该半成品落料槽56进入第二水平直料震荡装置6的梳料通道414中。大弯料回收通道8的直线距离能根据二极管的规格调节，其直线距离基本为一个二极管的长度，当二极管引出线弯曲时，即进入该大弯料回收通道8。大弯料回收通道8下方设有大弯料回收装置，大弯料回收装置包括倾斜向下的大弯料承接板81，大弯料承接板81下方设有回收校直辊82和回收搓料板83，回收搓料板83和回收校直辊82之间为回收校直通道823，回收搓料板83位于回收校直辊82的斜上方，回收搓料板83上端和大弯料承接板81下端形成大弯料校直落料口813，回收校直通道823下方设有回收挡板84。

参见图7，上述初校直装置5的初初校直驱动机构包括初校直减速电机、套装在初校直减速电机上的电机轴上的初校直驱动链轮502、初校直链条503、与回收校直辊82同轴安装的回收校直链轮504、初校直张紧轮505以及分别与多个初校直辊53同轴安装的多个初校直链轮501，初校直驱动链轮502、多个初校直链轮501、回收校直链轮504和初校直张紧轮505通过初校直链条503传动连接，多个初校直链轮501同向旋转，回收校直链轮504与多个初校直链501轮反向旋转。

参见图8、图9，精校直装置7包括依次衔接的第二分流机构、使二极管引出线排向一致的换向装置、均料装置、第一校直辊71、第二校直辊72，第二分流机构包括倾斜向下设置的第二分流滑板73及设于第二分流滑板73上的多个第二分流隔板74，第二分流隔板74为竖向并排设置的倒V形隔板，相邻第二分流隔板74之间形成第二分流通道75；换向装置包括换向底板76及使换向底板76震动的震动机构22，换向底板76上均匀设有多条与第二分流通道75尾端相连接的换向通道77，每个换向通道77尾端伸出换向底板76外并设有横向挡板78，横向挡板78与换向底板76之间的缝隙形成第一出料口79。均料装置包括均料轴710及均匀套设于均料轴710上的多个圆盘形均料料斗711，均料料斗711沿着圆周均匀设有多个卡槽712，均料料斗711前端的卡槽712能接住来自于第一出料口79横向落下的二极管，第一校直辊71和第二校直辊72之间留有能调节间隙的精校直通道713，精校直通道713下方设有成品收集斗714，精校直通道713能接住来自于均料料斗711尾端的卡槽712送来的二极管，第一校直辊71和均料装置的均料轴710通过第一驱动机构驱动其反向旋转，第二校直辊72通过第二驱动机构驱动其旋转，第一校直辊71和第二校直辊72为相对差速运动；第二分流机构和第二水平直料震荡装置6的尾端之间形成了大弯料筛选通道9。

参见图10，第一驱动机构包括第一链条701、第一电机、套装在第一电机的电机轴上的第一驱动链轮702、套装在均料轴710上的均料链轮703、与第一校直辊71同轴的第一校直链轮704以及能调节第一链条701张紧度的第一张紧轮705，第一驱动链轮702、均料链轮703、第一校直链轮704和第一张紧轮705通过第一链条701传动连接；第二驱动机构包括第二链条706、第二电机、套装在第二电机的电机轴上的第二驱动链轮707、与第二校直辊72同轴的第二校直链轮708，第二驱动链轮707、第二校直链轮708通过第二链条706传动连接。

本实施方式的工作原理如下：

将杂乱的二极管放入上料装置2的上料筒21内，启动上料筒21下的震动机构22，带动上料筒21震动且使二极管沿着上料筒21内的通道211均匀有序的螺旋上升至上料槽23，上料槽23将二极管送入分流装置3进行二级分流，然后均匀的送入第一水平直料震荡装置4，防止了二极管的大量堆积从而影响校直效果。第一水平直料震荡装置4将二极管相互距离拉开，使其不会相互摩擦、呈竖向均匀排列，在进入初校直装置5之前，弯曲变形较大的二极管便会通过大弯料回收通道8进入回收校直通道823进行校直然后进行回收，其余的二极管有间隔并按顺序的从层级落料口512横向滚入最上层的初校直通道54进行初步校直，由于初校直通道54的搓料底板52为弧形，其与二极管为面接触，因此校直效果更好；二极管再依次经过至少两级初校直机构进行校直，直至最后一级初校直机构，再经过第一分流机构分流开，然后进入第二水平直料震荡装置6的梳料通道414，第二水平直料震荡装置6将二极管相互距离拉开、呈竖向均匀排列，在进入精校直装置7前，弯曲变形较大的二极管便会通过大弯料筛选通道9进行二次回收，其余的二极管有间隔并按顺序进入第二分流机构进行分流，然后进入换向装置，换向装置通过换向通道尾端的横向挡板78挡住二极管，并结合换向通道下方震动机构22的震动配合作用使原来排向不一致的二极管都转变为横向排列，使其排向一致，并通过横向挡板78与换向底板76之间的缝隙形成的第一出料口79送入均料料斗711的卡槽712中，均料料斗711旋转将二极管送入精校直通道713进行精校直，最后进入成品收集斗714。完成了整个校直过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.二极管引直筛选机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有依次衔接的上料装置、分流装置、第一水平直料震荡装置、初校直装置、第二水平直料震荡装置、精校直装置，所述上料装置包括上料筒以及位于上料筒下方的震动机构，所述上料筒内部周边设有螺旋上升的通道，震动机构震动能带动上料筒内的二极管按顺序顺着通道螺旋上升，所述上料筒内螺旋上升的通道顶端连接上料槽，所述上料槽与分流装置相衔接；所述分流装置包括倾斜向下设置的分流滑板，所述分流滑板上设有分流隔板，所述分流隔板将分流滑板分隔为至少两个分流道；所述第一水平直料震荡装置包括水平直料梳料板以及位于水平直料梳料板下方的震动机构，所述第二水平直料震荡装置与第一水平直料震荡装置结构相同；所述初校直装置包括初校直驱动机构和至少两级依次衔接的初校直机构，所述初校直机构包括落料挡板、搓料底板、初校直辊，所述搓料底板倾斜设置，所述落料挡板和搓料底板均固定连接在机架上，所述落料挡板的下端和搓料底板的上端形成层级落料口，所述搓料底板和初校直辊之间留有能调节间隙的初校直通道，所述搓料底板为向初校直辊方向弯曲的弧形，所述初校直驱动机构驱动初校直辊旋转；所述最上层的初校直机构的搓料底板上端和所述第一水平直料震荡装置的尾端之间形成了大弯料回收通道，所述最下层的初校直机构的搓料底板下部设有第一分流机构，所述第一分流机构与其下的第二水平直料震荡装置的水平直料梳料板相衔接；所述精校直装置包括依次衔接的第二分流机构、使二极管引出线排向一致的换向装置、均料装置、第一校直辊、第二校直辊，所述第二分流机构包括倾斜向下设置的第二分流滑板及设于第二分流滑板上的多个第二分流隔板，所述相邻第二分流隔板之间形成第二分流通道，所述换向装置包括换向底板及使换向底板震动的震动机构，所述换向底板上均匀设有多条与所述第二分流通道尾端相连接的换向通道，所述换向通道尾端伸出换向底板外并设有横向挡板，所述横向挡板与所述换向底板之间的缝隙形成第一出料口，所述均料装置包括均料轴及均匀套设于均料轴上的多个圆盘形均料料斗，所述均料料斗沿着圆周均匀设有多个卡槽，所述均料料斗前端的卡槽能接住来自于第一出料口落下的二极管，所述第一校直辊和第二校直辊之间留有能调节间隙的精校直通道，所述精校直通道下方设有成品收集斗，所述精校直通道能接住来自于均料料斗尾端的卡槽送来的二极管，所述第一校直辊和均料装置的均料轴通过第一驱动机构驱动其反向旋转，所述第二校直辊通过第二驱动机构驱动其旋转，所述第一校直辊和第二校直辊为相对差速运动；所述第二分流机构和第二水平直料震荡装置的尾端之间形成了大弯料筛选通道。

2.如权利要求1所述的二极管引直筛选机，其特征在于：所述震动机构包括外壳、底板、顶板、线圈、第一磁钢、第二磁钢、固定板、斜钢片，所述底板上设有直径小于底板的凸台，斜钢片分成至少三组，每组的斜钢片由至少2片钢片叠加组成，斜钢片每组之间以等圆周角分布，每组斜钢片的下端固定在底板的凸台侧面，每组斜钢片的上端固定在固定板上，且斜钢片相对于竖直面呈大于0°小于90°的倾角，所述第一磁钢成U形且其底端固定在凸台的中央，所述线圈固定放置在第一磁钢的底面上，所述第二磁钢固定在固定板的中央，所述第二磁钢成条状，第二磁钢的下端正对准第一磁钢的上端，线圈由一控制装置控制通断电，固定板的上方固定在顶板上，顶板的上方固定在所述上料筒或水平直料梳料板或换向底板的下方。

3.如权利要求1所述的二极管引直筛选机，其特征在于：所述分流装置包括两级分流滑板，所述第一级分流滑板和第二级分流滑板两侧均设置分流滑板挡板，所述第一级分流滑板上设有一个人字形的第一级分流隔板，所述第一级分流隔板将第一级分流滑板分隔为两个分流道，所述第二级分流滑板通过中间的一个长竖直隔板分为两个区域，所述每个区域内上部设有一个人字形的第二级分流隔板、下部设有多个短竖直隔板。

4.如权利要求1所述的二极管引直筛选机，其特征在于：所述水平直料梳料板包括底板，所述底板两侧设置有挡板，所述底板在竖直方向上均匀设有多个并排的梳料条，相邻的梳料条之间形成梳料通道。

5.如权利要求1所述的二极管引直筛选机，其特征在于：所述第二分流机构中的第二分流隔板为竖向并排设置的倒V形隔板。

6.如权利要求1所述的二极管引直筛选机，其特征在于：所述第一分流机构包括多个设置在最下层初校直机构的搓料底板上的分流条，所述多个分流条呈竖向并列排布，相邻的分流条之间构成半成品落料槽。

7.如权利要求1所述的二极管引直筛选机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一链条、第一电机、套装在第一电机的电机轴上的第一驱动链轮、套装在均料轴上的均料链轮、与所述第一校直辊同轴的第一校直链轮以及能调节第一链条张紧度的第一张紧轮，所述第一驱动链轮、均料链轮、第一校直链轮和第一张紧轮通过第一链条传动连接；所述第二驱动机构包括第二链条、第二电机、套装在第二电机的电机轴上的第二驱动链轮、与所述第二校直辊同轴的第二校直链轮，所述第二驱动链轮、第二校直链轮通过第二链条传动连接。

8.如权利要求1至7任一所述的二极管引直筛选机，其特征在于：所述大弯料回收通道下方设有大弯料回收装置，所述大弯料回收装置包括倾斜向下的大弯料承接板，所述大弯料承接板下方设有回收校直辊和回收搓料板，所述回收搓料板和回收校直辊之间为回收校直通道，所述回收搓料板位于回收校直辊的斜上方，所述回收搓料板上端和大弯料承接板下端形成大弯料校直落料口，所述回收校直通道下方设有回收挡板。

9.如权利要求8所述的二极管引直筛选机，其特征在于：所述初校直驱动机构包括初校直减速电机、套装在初校直减速电机上的电机轴上的初校直驱动链轮、初校直链条、与回收校直辊同轴安装的回收校直链轮、初校直张紧轮以及分别与多个初校直辊同轴安装的多个初校直链轮，所述初校直驱动链轮、多个初校直链轮、回收校直链轮和初校直张紧轮通过初校直链条传动连接，所述多个初校直链轮同向旋转，所述回收校直链轮与多个初校直链轮反向旋转。

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